一种用于T型材侧立装配焊接的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于T型材侧立装配焊接的装置，包括水平放置的底板，所述底板上安装有主板和侧板，所述主板上表面设置有用于放置T型材腹板的安装面，所述侧板高于主板的安装面，所述侧板位于主板沿其长度方向的延长线上，所述主板和侧板之间设置有T型材面板安装口。本产品制作简单，搬动方便，装卸快捷，同时可防止T型材倾倒，安全可靠；可有效减少人工及材料的浪费，实现T型材的无码装配和自动焊接，可以广泛用于船舶及钢结构行业的T型材装配焊接现场。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及ー种船舶生产辅助配件，尤其涉及一种用于T型材侧立装配焊接的装置。
技术介绍
随着船舶及钢结构行业的不断发展，T型材的用量不断増加，同吋，目前各企业成本也在增加。为了降低原材料的成本,很多企业选择自制T型材。这样ー来，提高生产效率和质量，降低生产成本，减少和避免重复的施工量成为急需迫切解决的问题。以往施工时，为保证T型材装配焊接的正确完整性，往往采用先在T型材面板上划出腹板的装配线，然后将T型材腹板对线装配，并采用方钢点焊式斜撑加强，起到固定T型材腹板和面板的作用。这种方式需增加划线、点焊斜撑加强等工作量，且T型材装配焊接完工后需拆除斜撑加強、打磨焊疤、补涂底漆等工作量，严重影响了生产效率，加大了生产成本，大大降低企业的竞争力。另外，由于T型材面板宽度较小，无法实现自动角焊机焊接。因此如何加快T型材的装配焊接速度，提高生产效率和质量，降低生产成本已提上了船舶及钢结构行业者的研究日程。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于T型材侧立装配焊接的装置，提高T型材的装配焊接效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于T型材侧立装配焊接的装置，包括水平放置的底板，所述底板上安装有主板和侧板，所述主板上表面设置有用于放置T型材腹板的安装面，所述侧板高于主板的安装面，所述侧板位于主板沿其长度方向的延长线上，所述主板和侧板之间设置有T型材面板安装ロ。作为上述方案的进ー步改进，所述安装面优选为水平面，所述T型材面板安装ロ与水平面之间的夹角为75 85度。安装面与T型材面板安装ロ成一定角度，以达到T型材腹板与面板预放一定的焊接反变形量，同时便于安装和安全性。作为上述方案的进ー步改进，所述主板上在安装面与T型材面板安装ロ的交接处设置有过焊孔，安装面与过焊孔的设置可实现T型材采用自动角焊机焊接。作为上述方案的进ー步改进，所述主板侧面靠近T型材面板安装ロ处设置有标示线，可根据标示线选择适当的铁块插于T型材面板安装ロ中，实现不同宽度面板的T型材装配焊接。作为上述方案的进ー步改进，所述侧板上设置有铁尖插孔，当T型材面板安装ロ内放置有T型材面板时，可在铁尖插孔处插入铁尖将T型材面板固定。作为上述方案的进ー步改进，所述主板上设置有眼孔，眼孔配合U型等卡装工具可辅助固定放置在安装面上的T型材腹板，同时眼孔的设置便于装置的运输；眼孔的设置还可减轻装置的重量，同时节省材料，降低设备的制造成本。本技术的有益效果是本产品能为装配エ和焊エ提高T型材的装配效率和焊接效率，提高焊接质量，节约生产成本，主要用途有一、适用于各种规格T型材的装配固定，取消原来的划线，減少划线工作；ニ、适用于各种规格T型材的焊接加强，取消原有斜撑方钢加强，无焊疤；三、适用于腹板大于250mm的T型材的自动角焊机焊接，提高焊接效率和质量；四、可轻松实现焊前预放反变形量，保证T型材精度。五、适用于多种规格T型材的装配固定，減少装配エ时。另外，本产品制作简单，搬动方便，装卸快捷，同时可防止T型材倾倒，安全可靠；可有效减少人工及材料的浪费，实现T型材的无码装配和自动焊接，可以广泛用于船舶及钢结构行业的T型材装配焊接现场。附图说明 以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是本技术的结构示意图；图2是图I的俯视图。具体实施方式參照图I、图2，本技术提供的一种用于T型材侧立装配焊接的装置，包括水平放置的底板1，底板I上安装有主板2和侧板3，所述主板2上表面设置有用于放置T型材腹板的安装面20，优选的，安装面20为水平面；侧板3高于主板2的安装面20，侧板3位于主板2沿其长度方向的延长线上，主板2和侧板3之间设置有T型材面板安装ロ 4，T型材面板安装ロ 4与水平面之间的夹角为75 85度，安装面20与T型材面板安装ロ 4成一定角度，以达到T型材腹板与面板预放一定的焊接反变形量，同时便于安装和安全性。进ー步，所述主板2上在安装面20与T型材面板安装ロ 4的交接处设置有过焊孔21，主板2侧面靠近T型材面板安装ロ 4处设置有标示线22，主板2中部还设置有眼孔23。进ー步，侧板3上设置有铁尖插孔30。本产品的使用流程是首先根据T型材面板宽度规格按主板2上的标示线22在T型材面板安装ロ 4处加入适当铁块(标示线上有注明不同T型材面板的宽度规格)，将T型材面板吊装放入T型材面板安装ロ 4，在铁尖插孔30处打进铁尖，使T型材面板固定，吊装T型材腹板安放到主板2的安装面20上平放，并靠紧面板，用U型卡码卡在眼孔23处可实现腹板的紧固，即完成T型材的装配。T型材上面的角焊缝焊接完后，打下铁尖和U型卡码，可将T型材翻身放在本产品上焊接另外一面。由于主板2上设置有过焊孔21，在T型材腹板高度大于250_时，可采用自动角焊机进行自动角焊。采用本设计进行T型材的焊接，无斜撑加强伤疤，方便快捷，便于装卸，減少了人工及材料的浪费，安全可靠。本产品能为装配エ和焊エ提高T型材的装配效率和焊接效率，提高焊接质量，节约生产成本，主要用途有一、适用于各种规格T型材的装配固定，取消原来的划线，減少划线工作；ニ、适用于各种规格T型材的焊接加强，取消原有斜撑方钢加強，无焊疤；三、适用于腹板大于250_的T型材的自动角焊机焊接，提高焊接效率和质量；四、可轻松实现焊前预放反变形量，保证T型材精度。五、适用于多种规格T型材的装配固定，減少装配エ时。另夕卜，本产品制作简单，搬动方便，装卸快捷，同时可防止T型材倾倒，安全可靠；可有效减少人工及材料的浪费，实现T型材的无码装配和自动焊接，可以广泛用于船舶及钢结构行业的T型材装配焊接现场。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以 基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于T型材侧立装配焊接的装置，包括水平放置的底板(1)，其特征在于所述底板(I)上安装有主板(2)和侧板(3)，所述主板(2)上表面设置有用于放置T型材腹板的安装面(20)，所述侧板(3)高于主板(2)的安装面(20)，所述侧板(3)位于主板(2)沿其长度方向的延长线上，所述主板(2)和侧板(3)之间设置有T型材面板安装口(4)。2.根据权利要求I所述的一种用于T型材侧立装配焊接的装置，其特征在于所述安装面(20)为水平面。3.根据权利要求2所述的一种用于T型材侧立装配焊接的装置，其特征在于所述T型材面板安装口(4)与水平面之间的夹角为75 85度。4.根据权利要求I所述的一种用于T型材侧立装配焊接的装置，其特征在于所述主板(2)上在安装面(20)与T型材面板安装口(4)的交接处设置有过焊孔(21)。5.根据权利要求I所述的一种用于T型材侧立装配焊接的装置，其特征在于所述主板(2 )侧面靠近T型材面板安装口( 4 )处设置有标示线(22 )。6.根据权利要求I所述的一种用于T型材侧立装配焊接的装置，其特征在于所述侧板(3)上设置有铁尖插孔(30)。7.根据权利要求I至6任一权利要求所述的一种用于T型材侧立装配焊接的装置，其特征在于所述主板(2)上设置有眼孔(23)。专利摘要本技术公开了一种用于T型材侧立装配焊接的装置，包括水平放置的底板，所述底板上安装有主板和侧板，所述主板上表面设置有用于放置T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭茂清，
申请(专利权)人：江门市南洋船舶工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：