活塞气缸套加工工艺制造技术

技术编号:6547540 阅读:299 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种活塞气缸套加工工艺,包括以下步骤:步骤a,粗镗内孔;步骤b,粗车小端面、外圆;步骤c,粗车大端面;步骤d,人工时效;步骤e,半精镗镗内孔;步骤f,半精车外圆、端面;步骤g,精车小端、倒角;步骤h,半精孔;步骤j,精车外圆、大端面;步骤k,精磨孔;步骤L,检验;步骤m、钻孔;步骤n、锪孔、倒角;步骤o、攻丝;步骤p、孔口去毛刺、倒角。本发明专利技术的活塞气缸套加工工艺,加工精度高,工艺流程严谨,加工的产品质量较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种活塞气缸套加工工艺
技术介绍
传统的活塞气缸套加工工艺,由于工艺流程不够精细,而且在人工时效环节上工艺要求不精确,致使通过该种加工工艺加工出来的活塞气缸套精度不够,产品质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种活塞气缸套加工工艺。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种活塞气缸套加工工艺,包括以下步骤步骤 粗镗内孔; 步骤b,粗车小端面、外圆; 步骤c,粗车大端面; 步骤d,人工时效; 步骤e,半精镗镗内孔; 步骤f,半精车外圆、端面; 步骤g,精车小端、倒角; 步骤h,半精孔; 步骤j,精车外圆、大端面; 步骤k,精磨孔; 步骤L,检验; 步骤m、钻孔; 步骤η、锪孔、倒角; 步骤O、攻丝; 步骤P、孔口去毛刺、倒角。所述步骤d中人工时效将铸件投入温度低于205°C的炉中,缓慢加热铸件,在592士27°C下保温,最少2小时,按铸件最大中心截面尺寸计算,每25mm需保温1小时计算保温时间,炉中冷却,以66°C /小时以下速度冷却到315°C后移走。本专利技术的活塞气缸套加工工艺,加工精度高,工艺流程严谨,加工的产品质量较高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术活塞气缸套加工工艺的工艺流程图。具体实施例方式如图1所示,本专利技术活塞气缸套加工工艺,包括以下步骤步骤 ,粗镗内孔;步骤b,粗车小端面、外圆;步骤c,粗车大端面;步骤d,人工时效;步骤e,半精镗镗内孔;步骤f,半精车外圆、端面;步骤g,精车小端、倒角;步骤h,半精孔;步骤j,精车外圆、大端面;步骤k,精磨孔;步骤L,检验;步骤m、钻孔;步骤η、锪孔、倒角;步骤ο、攻丝;步骤ρ、 孔口去毛刺、倒角,步骤d中人工时效将铸件投入温度低于205°C的炉中,缓慢加热铸件,在 592士27°C下保温,最少2小时,按铸件最大中心截面尺寸计算,每25mm需保温1小时计算保温时间,炉中冷却,以66°C /小时以下速度冷却到315°C后移走。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞气缸套加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤a,粗镗内孔;步骤b,粗车小端面、外圆;步骤c,粗车大端面;步骤d,人工时效;步骤e,半精镗镗内孔;步骤f,半精车外圆、端面;步骤g,精车小端、倒角;步骤h,半精孔;步骤j,精车外圆、大端面;步骤k,精磨孔;步骤L,检验;步骤m、钻孔;步骤n、锪孔、倒角;步骤o、攻丝;步骤p、孔口去毛刺、倒角。

【技术特征摘要】
1.一种活塞气缸套加工工艺,其特征在于,包括以下步骤 步骤a,粗镗内孔;步骤b,粗车小端面、外圆; 步骤c,粗车大端面; 步骤d,人工时效; 步骤e,半精镗镗内孔; 步骤f,半精车外圆、端面; 步骤g,精车小端、倒角; 步骤h,半精孔; 步骤j,精车外圆、大端面; 步骤k,精磨孔; 步骤L,检验; 步骤m、钻孔; 步骤η、锪孔、倒角;...

【专利技术属性】
技术研发人员:范传权
申请(专利权)人:大连滨城活塞制造有限公司
类型:发明
国别省市:91

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