一种隔热型活塞顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热型活塞顶，包括活塞顶本体，所述活塞顶本体的侧壁上部设有环形气环槽，所述活塞顶本体的上表面设有内凹形结构的第一隔热槽，所述第一隔热槽的侧壁上部留有环形卡槽，所述卡槽内卡设有弹性硬质耐热盖片，所述活塞顶本体的侧壁内部留有环形状的第二隔热槽，所述第二隔热槽对应的活塞顶本体底部位置留有呈环形分布的导热孔。该带隔热槽的活塞顶，在活塞顶上部和侧壁内部均设有隔热槽，能够防止燃烧室内的高温以及活塞顶与内壁产生的高温对于联杆和曲轴的热腐蚀，延长了活塞的使用寿命，隔热槽内填充有隔热层用于吸收热量，有助于增加隔热效果，该带隔热槽的活塞顶隔热效果好，结构简单，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体为一种隔热型活塞顶。
技术介绍
活塞在往复动作时，需要活塞顶、联杆和曲轴同时工作，活塞顶在工作时要承受燃烧室内的高温环境，而且要承受与缸体内壁摩擦产生的高温，传统的活塞顶没有采取隔热措施，活塞长时间在高温下工作，活塞顶受到的高温会传递给联杆和曲轴，会导致活塞顶、联杆和曲轴受到热腐蚀，影响活塞的使用寿命，为此我们提出一种隔热型活塞顶来解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔热型活塞顶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种隔热型活塞顶，包括活塞顶本体，所述活塞顶本体的侧壁上部设有环形气环槽，所述活塞顶本体的上表面设有内凹形结构的第一隔热槽，所述第一隔热槽的侧壁上部留有环形卡槽，所述卡槽内卡设有弹性硬质耐热盖片，所述活塞顶本体的侧壁内部留有环形状的第二隔热槽，所述第二隔热槽对应的活塞顶本体底部位置留有呈环形分布的导热孔。优选的，所述第一隔热槽和弹性硬质耐热盖片的间隙以及第二隔热槽的内腔均填充有隔热层。优选的，所述隔热层为矿棉、陶瓷纤维或云母材料。优选的，所述弹性硬质耐热盖片与卡槽的直径相同，且弹性硬质耐热盖片的面积大于第一隔热槽的面积。优选的，所述弹性硬质耐热盖片的上表面与活塞顶本体的上表面位于同一水平线或高于活塞顶本体的上表面。优选的，所述活塞顶本体表面喷涂有一层耐热耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该带隔热槽的活塞顶，在活塞顶上部和侧壁内部均设有隔热槽，，能够防止燃烧室内的高温以及活塞顶与缸体内壁摩擦产生的高温对于联杆和曲轴的热腐蚀，延长了活塞的使用寿命，隔热槽内填充有隔热层用于吸收热量，有助于增加隔热效果，另外，第二隔热槽对应的活塞顶本体底部位置留有呈环形分布的导热孔，能够将传递的热量通过导热孔导出，该带隔热槽的活塞顶，隔热效果好，结构简单，适合广泛推广使用。【附图说明】图1为本技术结构正面剖视图；图2为本技术的仰视图。图中:1活塞顶本体、2第一隔热槽、3卡槽、4弹性硬质耐热盖片、5隔热层、6第二隔热槽、7气环槽、8导热孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种隔热型活塞顶，包括活塞顶本体1，活塞顶本体表面喷涂有一层耐热耐磨层9，活塞顶本体I的侧壁上部设有环形气环槽7，活塞顶本体I的上表面设有内凹形结构的第一隔热槽2，第一隔热槽2的侧壁上部留有环形卡槽3，卡槽3内卡设有弹性硬质耐热盖片4，弹性硬质耐热盖片4与卡槽3的直径相同，且弹性硬质耐热盖片4的面积大于第一隔热槽2的面积，弹性硬质耐热盖片4的上表面与活塞顶本体I的上表面位于同一水平线或高于活塞顶本体I的上表面，活塞顶本体I的侧壁内部留有环形状的第二隔热槽6，该带隔热槽的活塞顶，在活塞顶本体I的上部和侧壁内部均设有隔热槽，能够防止燃烧室内的高温以及活塞顶与缸体内壁摩擦产生的高温对于联杆和曲轴的热腐蚀，延长了活塞的使用寿命，第一隔热槽2和弹性硬质耐热盖片4的间隙以及第二隔热槽6的内腔均填充有隔热层5，隔热层5为矿棉、陶瓷纤维或云母材料，隔热槽内填充有隔热层5用于吸收热量，有助于增加隔热效果，第二隔热槽6对应的活塞顶本体I底部位置留有呈环形分布的导热孔8，能够将传递的热量通过导热孔导出，增加了导热性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种隔热型活塞顶，包括活塞顶本体(I)，所述活塞顶本体(I)的侧壁上部设有环形气环槽(7)，其特征在于:所述活塞顶本体(I)的上表面设有内凹形结构的第一隔热槽(2)，所述第一隔热槽(2)的侧壁上部留有环形卡槽(3)，所述卡槽(3)内卡设有弹性硬质耐热盖片(4)，所述活塞顶本体(I)的侧壁内部留有环形状的第二隔热槽￠)，所述第二隔热槽(6)对应的活塞顶本体(I)底部位置留有呈环形分布的导热孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种隔热型活塞顶，其特征在于:所述第一隔热槽(2)和弹性硬质耐热盖片(4)的间隙以及第二隔热槽(6)的内腔均填充有隔热层(5)。3.根据权利要求2所述的一种隔热型活塞顶，其特征在于:所述隔热层(5)为矿棉、陶瓷纤维或云母材料。4.根据权利要求1所述的一种隔热型活塞顶，其特征在于:所述弹性硬质耐热盖片(4)与卡槽(3)的直径相同，且弹性硬质耐热盖片(4)的面积大于第一隔热槽(2)的面积。5.根据权利要求1所述的一种隔热型活塞顶，其特征在于:所述弹性硬质耐热盖片(4)的上表面与活塞顶本体(I)的上表面位于同一水平线或高于活塞顶本体(I)的上表面。6.根据权利要求1所述的一种隔热型活塞顶，其特征在于:所述活塞顶本体(I)表面喷涂有一层耐热耐磨层(9)。【专利摘要】本技术公开了一种隔热型活塞顶，包括活塞顶本体，所述活塞顶本体的侧壁上部设有环形气环槽，所述活塞顶本体的上表面设有内凹形结构的第一隔热槽，所述第一隔热槽的侧壁上部留有环形卡槽，所述卡槽内卡设有弹性硬质耐热盖片，所述活塞顶本体的侧壁内部留有环形状的第二隔热槽，所述第二隔热槽对应的活塞顶本体底部位置留有呈环形分布的导热孔。该带隔热槽的活塞顶，在活塞顶上部和侧壁内部均设有隔热槽，能够防止燃烧室内的高温以及活塞顶与内壁产生的高温对于联杆和曲轴的热腐蚀，延长了活塞的使用寿命，隔热槽内填充有隔热层用于吸收热量，有助于增加隔热效果，该带隔热槽的活塞顶隔热效果好，结构简单，适合广泛推广使用。【IPC分类】F02F3-12, F02F3-00【公开号】CN204371506【申请号】CN201420845222【专利技术人】谷长平 【申请人】大连滨城活塞制造有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热型活塞顶，包括活塞顶本体(1)，所述活塞顶本体(1)的侧壁上部设有环形气环槽(7)，其特征在于：所述活塞顶本体(1)的上表面设有内凹形结构的第一隔热槽(2)，所述第一隔热槽(2)的侧壁上部留有环形卡槽(3)，所述卡槽(3)内卡设有弹性硬质耐热盖片(4)，所述活塞顶本体(1)的侧壁内部留有环形状的第二隔热槽(6)，所述第二隔热槽(6)对应的活塞顶本体(1)底部位置留有呈环形分布的导热孔(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷长平，
申请(专利权)人：大连滨城活塞制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21