一种带活塞连接座的U形梁成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带活塞连接座的U形梁成形机，包括机架、折弯油缸、上模具、下模具、上脱模油缸、下脱模油缸、液压系统、坯料对中装置、助推装置和机前平台，所述折弯油缸连接在机架上；折弯油缸活塞杆通过活塞连接座与上模具连接；所述上脱模油缸连接在机架上，上脱模油缸活塞杆活动时能从上模具内部穿下；所述下模具通过L形压板和螺栓与机架连接；所述下脱模油缸后座连接在机架下箱形梁内、活塞杆通过螺栓与脱模板连接；所述助推装置连接在下模具上；所述坯料对中装置连接在下模具两端附近；所述液压系统设置在机架上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接各工作油缸；所述机前平台设置在机架进料口前面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工制造设备领域，尤其涉及到一种衡器生产的专用设备即一种U形梁成形机。
技术介绍
如图1所示，一种U形槽钢梁(简称U形梁)，是现有汽车衡器秤台制造中重要组成部分，是秤台构造中主要承重梁，几十吨、上百吨的汽车载荷主要由这些不同数量和强度的U形梁焊接组成秤台来承担；根据载荷大小不同，这些U形梁的高度、长度不同，有的板厚不同，有的宽度不同；目前衡器生产厂家主要常用U形梁规格是根据不同吨位配套不同高度和长度的U形梁，高度一般在250mm至500mm，长度一般在4m至9m，宽度各厂家不一，一般在200mm至300mm，每个厂家常用U形梁宽度一般相同，也有个别产品使用不同宽度U形梁；现有衡器厂家加工这些U形梁都是靠人工抬着带钢(坯料是带钢)在折弯机(一种标准机床)上一道道折出来的，需要反复多道折弯才能成形；常用的U形梁中较长的一条梁重达400kg左右，需要五至六人强劳动力才能操作，一般U形梁也要3?4个工人操作，劳动强度大，人多成本高；很多厂家不得不把长梁改为多节短梁再拚焊而成，效率低、质量不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有落后技术而提供一种带活塞连接座的U形梁成形机，是一种专用设备，所要解决技术问题是:所述成形机能用模具一次压制而成的U形梁，产品脱模要容易，要达到成品率高、产品质量好、生产效率高、劳动强度小、少用劳动力，节约生产成本。为达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种带活塞连接座的U形梁成形机，包括机架1、折弯油缸2、上模具4、下模具7、上脱模油缸3、下脱模油缸5、液压系统30、坯料对中装置8、助推装置9和机前平台10，所述多个折弯油缸2缸体连接在所述机架I上横梁的油缸法兰座13上；所述折弯油缸2活塞杆通过活塞连接座26与所述上模具4连接；所述上脱模油缸3缸体通过法兰连接在机架I的上横梁12上，所述上脱模油缸3活塞杆伸缩活动时可从上模具4通口 41穿下来，当上模具4起模后，如果U形梁会夹住上模具，此时启动上脱模油缸3，上脱模油缸活塞杆伸出就会把U形梁推下来，解决夹上模问题；所述下模具7通过L形压板75和螺栓77与机架I连接，这样允许机架上下模具固定螺孔16位置较大偏差，都能把下模具7固定在正确位置，而且利用L形压板75的弹性作用，使下模具连接更牢固；所述多个下脱模油缸5后座连接在机架I的下箱形梁14内，所述多个下脱模油缸5活塞杆穿过下模具7通过螺栓与脱模板6连接，U形梁在下模具7内成形后，会被紧紧卡在下模具槽内，需要下脱模油缸5顶着脱模板6把U形梁顶出来；所述助推装置9连接在下模具7上，当坯料推进来时候，压在助推装置9上的轴承92上，借助轴承92的滚动，这样移动坯料就很轻松方便；所述两个坯料对中装置8连接在机架I上并设置在下模具7两端附近；通常加工一批U形梁，其中一批坯料宽度是相同的(如宽度为W)，调节坯料对中装置8中的调节臂82，使调节臂一端挡板822与下模具7的中心线距离为W/2，这样当宽度为W的坯料推进来，一边靠住坯料对中装置8中的挡板822后，这时坯料就对中了 ；所述液压系统30设置在机架I上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接到折弯油缸2、下脱模油缸5、上脱模油缸3，通过液压油路系统控制相应油缸工作；所述机前平台10设置在机架I进料口前面，坯料通过起重机吊运过来，放在机前平台10上面，再人工推入下模具7上方进行压制成形；当U形梁从下模具7脱模后，此时操作人员必须借助小工具(如扁头撬杠，或一字形螺丝刀)，把U形梁从脱模板6上撬开，然后在U形梁底部插上几根预先准备的小圆钢(小圆钢也作为工具重复使用)作为滚子使用，这样操作人员就能很方便把成形的U形梁从脱模板6上方推出到机前平台10上，再用起重机吊走，完成一个工作循环。其中，所述的机架I包括多个封闭牌坊11，所述封闭牌坊11由钢板或型钢焊接而成，所述封闭牌坊11之间上部由钢板焊接的上横梁12连接起来，所述上横梁12下方焊接有油缸法兰盘13用于连接折弯油缸2和上脱模油缸3 ;所述封闭牌坊11之间下部由钢板焊接的下箱形梁14连接起来，所述下箱形梁14上面设有下脱模油缸孔15和下模具固定螺孔16 ;所述下箱形梁14内部设有下脱模油缸支座用于固定下脱模油缸5 ;所述封闭牌坊11底部设有地脚孔17可用于与基础连接地脚螺栓，保证机架更加稳定。其中，所述的折弯油缸2缸体上设有法兰连接孔21，活塞杆上设有凹形圈22 ;所述折弯油缸2活塞通过活塞连接座26和两片插片销25与螺栓27连接起来；所述的活塞连接座26上设有活塞孔261和销槽263以及螺孔262 ;所述的插片销25上设有圆弧槽251以及通孔252，插片销上的圆弧槽251卡住活塞杆上的凹形圈22，这样折弯油缸2与活塞连接座26连接一起了。其中，所述的上模具4由钢板焊接成箱形梁结构，在上模具4中部附近设置一或两个通口 41，上脱模油缸3的活塞杆可以从这些通口 41中穿过，起到脱模作用；活塞连接座26焊接在所述的上模具4上方。其中，所述的下模具7由两块立板71和底板72以及若干筋板73焊接而成；所述的底板上设置大圆口 74，用于让下脱模油缸5的活塞杆从中穿过；在底板72的两侧设置有固定助推装置连接孔76 ;所述的下模具7两边用多个L形压板75和螺栓77与机架I连接；所述的L形压板75上设有通孔751。其中，所述的下脱模油缸5后座上设有连接孔51与机架下箱形梁14内部的下脱模油缸支座连接，下脱模油缸活塞杆上设有连接螺孔52与脱模板6连接。其中，所述的脱模板6上设置有沉头孔61通过螺钉与下脱模油缸5连接，螺钉头沉在脱模板平面下。其中，所述的坯料对中装置8包括立杆81、调节臂82，所述立杆81上设有立杆孔811，所述立杆81的底板通过螺栓与支座83连接，所述支座83焊接在机架I上；所述调节臂82 —端螺杆821，螺杆另一端焊接连接在挡板822上；所述螺杆821通过立杆孔811和螺母84与立杆81连接起来；通过调整调节臂82的位置，使调节臂上挡板822与下模具7中心线距离为坯料宽度W的一半W/2，坯料一边靠到挡板822上就可以对中了。其中，所述的助推装置9包括支撑座91、轴承92，所述的支撑座91上设有连接孔911，所述的支撑座91通过螺栓连接在下模具7上；所述的轴承92与轴承销93连接；所述的轴承销93通过连接孔911和螺母94与支撑座91连接起来；当坯料推进来时候，压在助推装置9上的轴承92上，借助轴承92的滚动，这样移动坯料就很轻松方便。其中，所述的机前平台10包括平台支架101，所述的平台支架101上设置多个助推滚筒102，所述助推滚筒102内部设有轴承可以灵活绕滚筒心轴转动；当坯料吊放在助推滚筒102上面后，就能轻松方便地推动。本专利技术有益效果在于:结构新颖，液压控制，操作方便；由上、下模具一次压制而成的U形梁可保证尺寸稳定、质量好、成形速度快，能用同一板厚坯料加工出同一宽度的U形梁；折弯油缸活塞杆通过活塞连接座与上模具连接，这样结构连接螺栓少、拆装快速、维修更换上模具方便；下模具通过L形压板与机架连接，这样连接结构即使机架上固定螺孔位置存在较大偏差，都能把下模具固定在正确位置，连接工艺巧妙；上、下脱模油缸可保证成品方便快速脱模，解决成品卡在模具上取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带活塞连接座的U形梁成形机，其特征在于：包括机架(1)、折弯油缸(2)、上模具(4)、下模具(7)、上脱模油缸(3)、下脱模油缸(5)、液压系统(30)、坯料对中装置(8)、助推装置(9)和机前平台(10)，所述多个折弯油缸(2)缸体连接在所述机架(1)上横梁(12)上；所述折弯油缸(2)活塞杆通过活塞连接座(26)与所述上模具(4)连接；所述至少两个上脱模油缸(3)连接在机架(1)的上横梁(12)上，所述上脱模油缸(3)活塞杆活动时可从上模具(4)内部穿下来；所述下模具(7)通过L形压板(75)和螺栓(77)固定在机架(1)上；所述多个下脱模油缸(5)后座连接在机架的下箱形梁(14)内，所述多个下脱模油缸(5)活塞杆穿过下模具(7)通过螺栓与脱模板(6)连接；所述多个助推装置(9)连接在下模具(7)上；所述两个坯料对中装置(8)连接在机架(1)上并设置在下模具(7)两端附近；所述液压系统(30)设置在机架(1)上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接折弯油缸(2)、下脱模油缸(5)、上脱模油缸(3)；所述机前平台(10)设置在机架(1)进料口前面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓强，
申请(专利权)人：林晓强，
类型：新型
国别省市：福建;35