一种超声波除泡快速制作粉煤光片的方法及装置，属于制作粉煤光片的方法及装置。制片装置包括超声波除泡器和光片成型装置，超声波除泡器的超声波发生器通过导线与换能器连接，换能器通过调高螺旋连接在基座上，基座与底座连接，在底座上端有载物台，光片成型装置位于载物台上；在载物台的上方有工具头，工具头连接在换能器的下端；超声波发生器上有显示屏、调频旋钮和插座；光片成型装置的活塞置于模具内并能自由运动；模具为圆筒形；活塞有二个，推杆位于活塞的一端，在活塞头上有微孔。在制片过程中采用超声波除泡器对混合液消除气泡，最后用超声波对光片进行清洗。使用模具进行粉煤光片的制作，减少煤样的浪费，时间短成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种超声波除泡快速制作粉煤光片的方法及装置，属于制作粉煤光片的方法及装置。制片装置包括超声波除泡器和光片成型装置，超声波除泡器的超声波发生器通过导线与换能器连接，换能器通过调高螺旋连接在基座上，基座与底座连接，在底座上端有载物台，光片成型装置位于载物台上；在载物台的上方有工具头，工具头连接在换能器的下端；超声波发生器上有显示屏、调频旋钮和插座；光片成型装置的活塞置于模具内并能自由运动；模具为圆筒形；活塞有二个，推杆位于活塞的一端，在活塞头上有微孔。在制片过程中采用超声波除泡器对混合液消除气泡，最后用超声波对光片进行清洗。使用模具进行粉煤光片的制作，减少煤样的浪费，时间短成本低。【专利说明】一种超声波除泡快速制作粉煤光片的方法及装置
本专利技术涉及一种制作粉煤光片的方法及装置，特别是一种超声波除泡快速制作粉 煤光片的方法及装置。
技术介绍
目前评价煤质，鉴别混煤，科学配煤是煤质学检测方法的有效手段。可以通过 观察制造粉煤光片进行煤镜质组反射率测定、显微煤岩组分定量测定、焦炭光学组织测 定及焦炭气孔结构测定等实验，从而判别煤的变质程度和混煤的最佳指标，镜质组反射 率指标已被越来越多的焦化企业用来进行煤炭贸易和煤质监控；粉煤光片的制片质量是 获得可靠反射率值的前提之一。1997年中国重新制定了煤岩分析样品的制备方法（GB/ T16773-1997)，2008年再次修订了煤岩分析样品的制备方法（GB/T16773-2008)，但制作 的粉煤光片大多适用于批量生产，个人生产没有做具体介绍。 传统的制造粉煤光片大致过程：采用冷胶法（即冷成型法），用不饱和聚酯树脂作 为黏结剂。将煤样与黏结剂以体积比1:1混匀后，在硅橡胶模具中室温下成型。具体过程 如下： (1)取煤样5kg，用四分法缩至1kg左右，自然风干后，经破碎、过筛，取0· 1?1mm 的煤样。对于1mm以上的煤样继续粉碎、过筛，直至完全通过1mm方孔筛。制作煤样过程不 能过度粉碎，小于〇.1_的煤样应不超过10%。称取粒度小于1_的空气干燥基煤样（空 气干燥基煤样：煤样经过自然干燥，除去外部分的水。）100?200g，用于制作粉煤光片。 (2)不饱和聚酯与固化剂和促进剂（钴皂液在苯 乙烯中6%溶液）按100 : 4 : 4混合均勻，取制好的煤样进行筛分，依次通过lmm、0. 1mm 方孔筛，留用0. 1?1mm之间的煤样。用四分法取煤样1?2g，装入橡胶模具中，将配制的 冷胶搅拌均匀倒入盛有煤样的橡胶模具中，与煤样一起搅拌均匀，黏结剂与煤样的比例为 1 : 1，搅拌至可以防止煤粒下沉为止，约lh后可固化成型。在加不饱和聚酯树脂搅拌时， 可调节加入促进剂与固化剂的比例，以控制固化时间。一般不饱和聚酯树脂、促进剂、固化 剂三者的比例可以为100 : 7 : 7,在常温下约3h后即可固化。 (3)将固化后的煤块切好，并磨出较平整的表面。首先用600号或800号金刚砂在 磨片机研磨，然后用金刚砂M20, M10, M7, M5细磨料在玻璃板上进行精磨。 (4)抛光。将精磨好的煤片置于聚氨脂抛光模上，用抛光液将光片进行抛光。 (5)将经研磨后的粉煤光片在显微镜下观察，进行煤质指标检测。 传统制作方法在实际应用中遇到的主要问题是： (1)传统的制作粉煤光片并没有提出一种较为详细的步骤，只是提供粗略的步骤。 磨好的光片上划痕过多，煤组分分界模糊，影响对镜质组的判定。制作粉煤光片 的实验环境：灰尘、噪音、震动，对仪器的稳定性有一定影响。 (2)传统制作粉煤光片方法耗时长，效率不高，只适用于大规模批量生产。个人无 法生产，即使个人制作，但也耗时耗力，若要进行小规模科学实验，需要较少的粉煤光片时， 则需要花费较高的钱去工厂生产线进行定制购买，据调查，制作一组粉煤光片试样需要几 百块钱，浪费不必要的财力物力。 (3)传统制作的粉煤光片使用极不方便且难以保证光片质量。粉煤光片必须要平 整、光滑并具有一定的反光性和透光性，这样才利于观察，明显存在较多的气泡是在其中 仍然存在一些问题，容易混进一些空气，使煤样的气泡既不能自行逸出，也不会靠本身的 重量将这些气泡排出，制作的粉煤光片内存在气泡，影响实验观察。 (4)研磨结束后，并没有仔细地清洗样品，使粉煤光片残留有砂子及煤屑，影响实 验的进一步观察。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有制作粉煤光片技术的不足之处，提供一种简单，易 学，易用，操作时间短，高效率，适用性较强，可操作性强的超声波除泡快速制作粉煤光片的 方法及装置。 本专利技术的目的是这样实现的：该专利技术包括粉煤光片的制作装置及方法。 所述的制作装置包括超声波除泡器和光片成型装置，所述的超声波除泡器包括： 换能器、调高螺旋、工具头、载物台、底座、基座、显示屏、调频旋钮、超声波发生器和插座；超 声波发生器通过导线与换能器连接，换能器通过调高螺旋连接在基座上，基座与底座连接， 在底座上端有载物台，光片成型装置位于载物台上；在载物台的上方有工具头，工具头连接 在换能器的下端；超声波发生器上有显示屏、调频旋钮和插座；所述的光片成型装置包括： 模具和活塞，活塞置于模具内并能自由运动；所述的模具为圆筒形；所述的活塞有二个，包 括活塞头和推杆，推杆位于活塞的一端，在活塞头上有微孔。 粉煤光片的制作方法：通过制作专门的模具盛放试液，采用超声波除泡器对混合 液实施消除气泡，最后采用超声波对光片进行清洗。 1、模具制作方法：采用透明橡胶制作模具，手工制作一个圆筒型的透明橡胶模具， 透明橡胶模具的两边是通孔，模具壁不应过厚，模具内壁应保持干净、光滑，模具透明；再做 两个活塞其中一个活塞有推杆，一个没有推杆，两个与橡胶模具相吻合，没有推杆的活塞固 定在橡胶模具底部，一个活塞深入橡胶模具内，在橡胶模具内自由运动，在带有连杆的活塞 上保证有细小的微孔，微孔不宜过大防止在挤压煤样时，煤样从微孔内渗出，保持可自由挤 压即可。 2、超声波除气泡器使用方法：将要除气泡的液体置于容器内，将容器放到载物台 上，连接好超声波除泡器，调节调高旋钮工具头向下移动，使工具头顶部浸入到液体内，当 工具头距烧杯底部1/3时，停止转动调高旋钮；插上电源，调节调频旋钮，产生合适的超声 波频率，所述的合适的超声波频率是依据不同的液体使用的超声波频率，观察气泡除尽后， 关闭电源；将容器从载物台去下，观察即可得到基本无气泡的煤样混合液； 3、超声波清洗方法： (1)在使用时先倒入清洗液，且清洗液不得用腐蚀性强或易燃，易爆的液体，然后 开机清洗； (2)将清洗物品放到专用清洗支架清洗筐，而不要直接放在清洗槽底部这样有利 于提高清洗效果； (3)打开电源并根据清洗工件的要求，设置清洗的时间，按动开关，启动"超声"系 统开始频率扫描，产生超声波进行清洗；尽量避免长时间连续工作，一般不超过30分钟；在 使用时槽内清洗或脱气的溶液不要放入过少，一般在槽内2/3处最佳。溶液过少会易损坏 仪器； (4)选择关闭"超声"，并将振动子移动到水平位置一侧，关闭电源，停止全部系统 供电；打开出水阀，放掉清洗液。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超声波除泡快速制作粉煤光片的装置，其特征是：制作装置包括超声波除泡器和光片成型装置，所述的超声波除泡器包括：换能器、调高螺旋、工具头、载物台、底座、基座、显示屏、调频旋钮、超声波发生器和插座；超声波发生器通过导线与换能器连接，换能器通过调高螺旋连接在基座上，基座与底座连接，在底座上端有载物台，光片成型装置位于载物台上；在载物台的上方有工具头，工具头连接在换能器的下端；超声波发生器上有显示屏、调频旋钮和插座；所述的光片成型装置包括：模具和活塞，活塞置于模具内并能自由运动；所述的模具为圆筒形；所述的活塞有二个，包括活塞头和推杆，推杆位于活塞的一端，在活塞头上有微孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，蒋曙光，吴征艳，邵昊，孙协鹏，祁钰，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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