【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缸套加工领域,尤其涉及到一种缸套加工中心的涨缩机构。
技术介绍
目前通用的缸套加工中,用于涨缩机构的装置主要有如下几种:1、单进给液压涨缩机构,由油缸、活塞杆、油缸端盖、液压阀等零部件组成,其工作原理为通过液压阀控制油缸的上下腔进油或出油,从而推动活塞杆伸出或缩回。2、双进给液压涨缩机构,由粗进给油缸、粗进给活塞杆、精进给油缸、精进给活塞杆、油缸端盖、粗进给控制用液压阀、精进给控制用液压阀等零部件组成,其工作原理为通过粗进给控制用液压阀控制粗进给油缸的上下腔进油或出油,从而推动粗进给活塞杆伸出或缩回,精进给原理同粗进给。上述装置存在以下不足:1、单进给液压涨缩机构不能做缸套的平台网纹珩磨加工,且珩磨压力控制精度不高,油缸密封老化后容易出现泄漏造成环境污染。2、双进给液压涨缩机构可以做缸套的平台网纹珩磨加工,但也存在珩磨压力控制精度不高,油缸密封老化后容易出现泄漏造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单,加工方便、实用的缸套加工中心的涨缩机构。本技术是通过如下方式实现的:一种缸套加工中心的涨缩机构,其特征在于:包括精进给油缸71、油缸活塞杆72、丝杠73、第五皮带轮74、箱体75、粗进给推杆76、精进给推杆77、第三伺服电机78、第二皮带79、第四皮带轮710,所述精进给油缸71设于箱体75上,所述油缸活塞杆72与 ...
【技术保护点】
一种缸套加工中心的涨缩机构,其特征在于:包括精进给油缸(71)、油缸活塞杆(72)、丝杠(73)、第五皮带轮(74)、箱体(75)、粗进给推杆(76)、精进给推杆(77)、第三伺服电机(78)、第二皮带(79)、第四皮带轮(710),所述精进给油缸(71)设于箱体(75)上,所述油缸活塞杆(72)与精进给油缸(71)相连接;所述丝杠(73)与第五皮带轮(74)相连接;所述第五皮带轮(74)通过第二皮带(79)与设于箱体(75)上的第三伺服电机(78)上的第四皮带轮(710)相连接;所述粗进给推杆(76)设于箱体(75)上,且粗进给推杆(76)位于丝杠(73)尾端的正下方;所述精进给推杆(77)设于箱体(75)上,且精进给推杆(77)位于油缸活塞杆(72)的正下方。
【技术特征摘要】
1.一种缸套加工中心的涨缩机构,其特征在于:包括精进给油缸(71)、
油缸活塞杆(72)、丝杠(73)、第五皮带轮(74)、箱体(75)、粗进
给推杆(76)、精进给推杆(77)、第三伺服电机(78)、第二皮带(79)、
第四皮带轮(710),所述精进给油缸(71)设于箱体(75)上,所述
油缸活塞杆(72)与精进给油缸(71)相连接;所述丝杠(73)...
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