高收缩立体凹凸型床上用品的加工方法技术

高收缩立体凹凸型床上用品的加工方法，包括上面层和底料层，上面层与底料层在边缘经线缝合，所述的上面层的一头或者两头或者中间制有凹凸膨化相间的图案，其特征在于：①图案设计：设计花形图案和加工程序的软件设计；②取用原料：选用收缩率为31.5—59.5的高收缩纤维和常用织物纤维；③织造设备：采用360提花织机，配置16000纹针的链式电子龙头；④针织：采用织造设备，按照软件设计的花形图案交替选用原料进行针织制成织物；⑤织物后处理：取膨化剂后设定温度漂洗，并添加助剂；⑥织物检验；⑦成品工艺：根据预先设计的凹凸高度，进行织物第二层或第三层打洞填特制填充物，进行凹出拉进或增加凸出高度处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，首先进行条块状的几何图案电脑设计，再根据该设计的图案进行制作，得到条块状有高收缩凹凸感的、或者不收缩平坦的、以及向下的织物，而且是在同一花型中，形成连环出现的规则或不规则凹凸效果， 以这种凹、平和凸组成的图案织物用于制作的床上用品，例如枕套、被套、床罩及靠垫等。
技术介绍
传统的枕套或者被套等床上用品，为了增加美观效果，在枕套或者被套的面层设计花形图案，但这些花形图案主要是通过印花或者绣花成型，印花比较省力，成本低，但花型平坦，美观效果差；而绣花有手工绣花和机器绣花，手工绣花人工成本高，效率低，机器绣花多是局部绣花，花型少，不连片，缺少立体感，美观效果也不突出。特别是上述花形图案是在统一制作成织物后，再以织物为载体而通过后道工序得到的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种织物在制作时，采用收缩率不同的织物纤维进行织造，制成凸、平或凹的几何图案，立体感强，美观效果好的。本专利技术的技术方案是包括上面层和底料层，上面层与底料层在边缘经线缝合，所述的上面层的一头或者两头或者中间制有凹凸膨化相间的图案，其特征在于①图案设计设计花形图案和加工程序的软件设计；②取用原料选用收缩率为31.5-59. 5的高收缩纤维和常用织物纤维；③织造设备采用360提花织机，配置16000纹针的链式电子龙头；④针织采用织造设备，按照软件设计的花形图案交替选用原料进行针织制成织物；⑤织物后处理取膨化剂后设定温度漂洗，并添加助剂；⑥织物检验；⑦成品工艺根据预先设计的凹凸高度，进行织物第二层或第三层打洞填特制填充物， 进行凹出拉进或增加凸出高度处理。本专利技术的主要特点是通过此块高收缩，彼块不收缩，达到强化立体凹凸的目的，采用定制的成品，收缩率根据设计需要达到31. 5-59. 50的高收缩纤维及其它各种功能性纤维的交替使用，并根据事先设定的每套床品中各部位不同图案凹凸路线，通过高纹针织造和印染的膨化助剂，使其把一块织物的收缩和凹凸程度进行规则或不规则分割，使其体现出各种高低悬崖的效果。而要达到这个效果必须在设计织造路线时，做到I一3层的层次设计，在最高达到16000多纹针的专项织造设备来加强和调控，并使床品坯布经漂染处理后达到高度立体凹凸感的特殊效果。具体实施方式本专利技术涉及一种，包括上面层和底料层， 上面层与底料层在边缘经线缝合，所述的上面层的一头或者两头或者中间制有凹凸膨化相间的图案，其特征在于①图案设计设计花形图案和加工程序的软件设计；②取用原料选用收缩率为31.5-59. 5的高收缩纤维和常用织物纤维；③织造设备采用360提花织机，配置16000纹针的链式电子龙头；④针织采用织造设备，按照软件设计的花形图案交替选用原料进行针织制成织物；⑤织物后处理取膨化剂后设定温度漂洗，并添加助剂；⑥织物检验；⑦成品工艺根据预先设计的凹凸高度，进行织物第二层或第三层打洞填特制填充物， 进行凹出拉进或增加凸出高度处理。本专利技术的主要特点是通过此块高收缩，彼块不收缩，达到强化立体凹凸的目的，采用定制的成品，收缩率根据设计需要达到31. 5-59. 50的高收缩纤维及其它各种功能性纤维的交替使用，并根据事先设定的每套床品中各部位不同图案凹凸路线，通过高纹针织造和印染的膨化助剂，使其把一块织物的收缩和凹凸程度进行规则或不规则分割，使其体现出各种高低悬崖的效果。而要达到这个效果必须在设计织造路线时，做到I一3层的层次设计，在最高达到16000多纹针的专项织造设备来加强和调控，并使床品坯布经漂染处理后达到高度立体凹凸感的特殊效果。高收缩部分的纤维根据织物品种、用途的需要，由二种或二种以上的符合设计要求的高性能差别化纤维，不收缩部分为双层或三层织造布通过的底层，使其床品凹凸高度达到O. 3—0. 5cm,同时在同一块状里可分成多种花型的规则或不规则立体凹凸。并且新型的高膨化共聚酯纤维最高收缩率可以达到85%，有了这个特性，可以在最大凹凸高度O. 5cm 的凸出条块状中把底层填装棉花，使其更加突出凸出化立体感。权利要求1.，包括上面层和底料层，上面层与底料层在边缘经线缝合，所述的上面层的一头或者两头或者中间制有凹凸膨化相间的图案，其特征在于①图案设计设计花形图案和加工程序的软件设计；②取用原料选用收缩率为31.5-59. 5的高收缩纤维和常用织物纤维；③织造设备采用360提花织机，配置16000纹针的链式电子龙头；④针织采用织造设备，按照软件设计的花形图案交替选用原料进行针织制成织物；⑤织物后处理取膨化剂后设定温度漂洗，并添加助剂；⑥织物检验；⑦成品工艺根据预先设计的凹凸高度，进行织物第二层或第三层打洞填特制填充物， 进行凹出拉进或增加凸出高度处理。全文摘要，包括上面层和底料层，上面层与底料层在边缘经线缝合，所述的上面层的一头或者两头或者中间制有凹凸膨化相间的图案，其特征在于①图案设计设计花形图案和加工程序的软件设计；②取用原料选用收缩率为31.5—59.5的高收缩纤维和常用织物纤维；③织造设备采用360提花织机，配置16000纹针的链式电子龙头；④针织采用织造设备，按照软件设计的花形图案交替选用原料进行针织制成织物；⑤织物后处理取膨化剂后设定温度漂洗，并添加助剂；⑥织物检验；⑦成品工艺根据预先设计的凹凸高度，进行织物第二层或第三层打洞填特制填充物，进行凹出拉进或增加凸出高度处理。文档编号A47G9/00GK102920227SQ20121047228公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日专利技术者王金树 申请人:王金树本文档来自技高网...

【技术保护点】
高收缩立体凹凸型床上用品的加工方法，包括上面层和底料层，上面层与底料层在边缘经线缝合，所述的上面层的一头或者两头或者中间制有凹凸膨化相间的图案，其特征在于：①图案设计：设计花形图案和加工程序的软件设计；②取用原料：选用收缩率为31.5—59.5的高收缩纤维和常用织物纤维；③织造设备：采用360提花织机，配置16000纹针的链式电子龙头；④针织：采用织造设备，按照软件设计的花形图案交替选用原料进行针织制成织物；⑤织物后处理：取膨化剂后设定温度漂洗，并添加助剂；⑥织物检验；⑦成品工艺：根据预先设计的凹凸高度，进行织物第二层或第三层打洞填特制填充物，进行凹出拉进或增加凸出高度处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金树，
申请(专利权)人：王金树，
类型：发明
国别省市：