下吸式生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下吸式生物质气化炉，用于燃烧生物质原料生产气体燃料，上炉体，用于容纳生物质原料；下炉体，设置上炉体的下方，用于容纳生物质原料燃烧所产生的灰；输出装置，与下炉体连通，用于输出生物质原料反应后生成的气体燃料；排灰装置，用于自动清理下炉体内的灰，其包括：用于清理下炉体内灰的清灰机构，容纳由清灰机构清除的灰的水槽和用于连接下炉体和水槽的清灰通道。本实用新型专利技术通过设置清灰装置可随时对下炉体中积存的炉灰进行清理，并且其结构简单，安装方便；使用清灰装置清理出的炉灰直接进入到水槽中，既可避免灰扬起污染周围环境，还通过水槽下炉体进行密封，避免气体燃料的外泄。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使用生物质制备气体燃料的气化炉，属于再生资源利用领域。 
技术介绍
如图2所示，现有技术中的下吸式生物质气化炉包括：位于生物质气化炉上部的上炉体101，位于生物质气化炉下部的下炉体102，位于上炉体101底端的箅子103，用于输出生物质气化炉所产生可燃气体的输出管道104，输出管道104与下炉体102连通，输出管道104上还设置有第一气泵7。工作时，将生物质原料5投放到上炉体101中，在上炉体101的下部点燃生物质原料。生物质原料燃烧稳定后，生物质原料可根据其燃烧程度分为三个部分：位于上部的待燃烧层501、位于其下部的燃烧层502和位于底部的灰层503。由于生物质气化炉的顶端开放，所以，在第一气泵7的抽吸作用下，助燃空气6会源源不断的由上炉体101的顶部进入，通过待燃烧层501进入到燃烧层502处为生物质原料的燃烧提供助燃气体6。燃烧所生成的气体燃料8也通过第一气泵7的作用通过下炉体102吸出，泵送至后续装置中，进行进一步处理。生物质原料燃烧所生成地灰，堆积成为灰层503，当灰层503达到设定厚度后，将通过箅子103落到下炉体102中，以免影响生物质原料地正常燃烧和气体燃料8地正常输出。为了更好的密封，下炉体102通常浸入到水槽中，以避免上炉体101中产生的气体燃料8外泄。生物质原料燃烧所生成的炉灰不断的落入下炉体102中，因为下炉体102固定设置在水槽中，当炉灰积存到一定数量后，就需要停止生产，打开下炉体102排灰。并且由于生物质原料燃烧炉体温度很高，当需要清灰时还需要等待炉体温度降低后才可以进行，这样势必影响生产的连续性，降低下吸式生物质气化炉的生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中下吸式生物质气化炉需要停机排灰、不能连续生产的问题，本技术提供一种改进的下吸式生物质气化炉，其在现有下吸式生物质气化炉的基础上增设排灰装置，能够在生产的过程中随时清理下炉体内的炉灰，保证下吸式生物质气化炉生产的连续性，提高其产能，并改善工作环境。另外，本技术中的下吸式生物质气化炉还具有结构简单，安装方便，不但适用于新产品生产，还适用于老设备的改造等优点。为解决上述问题，本技术所提供的技术方案为：一种下吸式生物质气化炉，用于燃烧生物质原料生产气体燃料，所该气化炉包括：上炉体，用于容纳所述生物质原料；下炉体，设置在所述上炉体的下方，用于容纳所述生物质原料燃烧所产生的灰；输出装置，与所述下炉体连通，用于输出生物质原料反应后生成的气体燃料；排灰装置，用于自动清理所述下炉体内的炉灰，其包括：用于清理所述下炉体内炉灰的清灰机构，容纳由清灰机构清除炉灰的水槽和用于连接所述下炉体和所述水槽的清灰通道。进一步，所述输出装置包括与所述下炉体连通的输出管道和设置在所述输出管道上的用于将气体燃料泵送出所述下吸式生物质气化炉的第一气泵。进一步，所述清灰机构包括驱动机构、传动机构和设置在所述传动机构上的若干清灰组件。进一步，所述传动机构为链条式传动机构，所述若干清灰组件等距离设置在所述传动机构上。进一步，所述清灰通道一端与所述下炉体连通，另一端插入到所述水槽中。本技术中的下吸式生物质气化炉，通过在现有的下吸式生物质气化炉中增设清灰装置，使落入下炉体中的炉灰可以随时被清理，并送出下炉体。使清灰工作与生物质原料的燃烧同时进行，不用停机清灰，显著提高了下吸式生物质气化炉的生产效率。并且，本技术的下吸式生物质气化炉还具有结构简单，安装方便，制作成本低和实用性较强等优点。附图说明图1为使用生物质制备气体燃料的系统结构示意图；图2为现有技术中下吸式生物质气化炉结构示意图；图3为本技术中下吸式生物质气化炉结构示意图（局部剖视图）；图4为本技术中下吸式生物质气化炉结构示意图（剖面图）。图中：1.气化炉；101.上炉体；102.下炉体；103.箅子；104.输出管道；105.炉盖；106.进气孔；107.观察窗；2.净化装置；3.干燥装置；4.储气罐；5.生物质原料；501.待燃烧层；502.燃烧层；503.灰层；6.助燃气体；7.第一气泵；8.气体燃料；9. 清灰组件；10.水槽；11.清灰通道；12.传动机构。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图3、4所示，本技术中的下吸式生物质气化炉包括：上炉体101、下炉体102、箅子103、输出装置和供气装置。其中，上炉体101设置在下炉体102的上方，箅子103设置在上炉体101的底端。输出装置包括用于输出气体燃料8的输出管道104和第一气泵7。输出管道104设置在下炉体102上，并与下炉体102内部空间连通。第一气泵7设置在输出管道104上，用于为上炉体101内生物质原料反应所产生气体燃料8的输出提供动力。如图3、4所示，上炉体101的侧壁上还设置有若干用于观察炉内燃烧情况的观察窗107，优选的，若干观察窗107沿上炉体101的侧壁周向均布。工作人员透过观察窗107可以很好的了解炉内生物质原料的燃烧情况，当有异常情况发生时，例如：“烧穿”（生物质气化炉内所产生的气体燃料8直接与外部空气接触、燃烧产生CO2），可及时通过观察窗107发现，并调整；以避免过多不合格气体燃料8的生成。如图3、4所示，排灰装置，用于自动清理下炉体102内的炉灰，包括：清灰机构、水槽10和清灰通道11。其中，清灰通道11的一端与下炉体102连通，另一端弯曲向下插入到水槽10中。清灰机构用于清理下炉体102内积存的灰，包括驱动机构（图中未示出，可采用电动机）、传动机构12和设置在传动机构上的若干清灰组件9。若干清灰组件9均布在传动机构12上，优选的，清灰组件9在垂直于传动机构的运动方向上均布。水槽10用于容纳由清灰机构清除的灰，水槽10通常位于下炉体102的下方，以便于清灰机构清理出的炉灰落入到其中。清灰机构设置在下炉体102和清灰通道11中，在工作时，驱动机构驱动传动机构12运动，清灰组件9随着传动机构运动，并在其运动的过程中，将下炉体102中的炉灰清运出来，并经清灰通道11最后进入到水槽10中。优选的，传动机构12优选的为链条式传动机构。清灰组件9为板状。如图3、4所示，工作时，首先，将生物质原料投入到上炉体101中，并启动第一气泵7。随后，将生物质原料在下部点燃，当燃烧稳定后，在第一气泵7的作用下，助燃气体6源源不断的输入为生物质原料的燃烧助燃，同时，生物质原料燃烧所生成的气体燃料8也通过第一气泵7由上炉体101的下方抽吸出来，并通过下炉体102进入到输出管道104中，泵送至后续工序中，进行进一步处理。当上炉体101中的生物质原料燃烧了一定时间后，其产生的炉灰将通过箅子103落入到下炉体102中，此时启动清灰装置，传动机构在驱动机构的驱动下带动清灰组件9运动，将下炉体102中的炉灰经由清灰通道11进入到水槽10中。本技术中的下吸式生物质气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下吸式生物质气化炉，用于燃烧生物质原料生产气体燃料，其特征在于，所述下吸式生物质气化炉包括：上炉体，用于容纳所述生物质原料；下炉体，设置在所述上炉体的下方，用于容纳所述生物质原料燃烧所产生的灰；输出装置，与所述下炉体连通，用于输出生物质原料反应后生成的气体燃料； 排灰装置，用于自动清理所述下炉体内的炉灰，其包括：用于清理所述下炉体内炉灰的清灰机构，容纳由清灰机构清除炉灰的水槽和用于连接所述下炉体和所述水槽的清灰通道。

【技术特征摘要】
1.一种下吸式生物质气化炉，用于燃烧生物质原料生产气体燃料，其特征在于，所述下吸式生物质气化炉包括：
上炉体，用于容纳所述生物质原料；
下炉体，设置在所述上炉体的下方，用于容纳所述生物质原料燃烧所产生的灰；
输出装置，与所述下炉体连通，用于输出生物质原料反应后生成的气体燃料； 
排灰装置，用于自动清理所述下炉体内的炉灰，其包括：用于清理所述下炉体内炉灰的清灰机构，容纳由清灰机构清除炉灰的水槽和用于连接所述下炉体和所述水槽的清灰通道。
2.根据权利要求1中所述的气化炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金树，
申请(专利权)人：王金树，
类型：新型
国别省市：天津;12