生物质连续气化低氮燃烧机制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质连续气化低氮燃烧机，生物质气化及燃烧在燃烧机内进行，使用水冷炉排、回转排灰器和螺旋除渣机取代传统的固定炉排，使灰渣清理时不影响燃料的燃烧与气化；气化室由水冷系统、钢板焊接围成，水冷系统可降低气化室内燃烧温度，有效避免了结焦及NOx生成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物质连续气化低氮燃烧机，属于生物质气化燃烧设备

技术介绍
传统的生物质燃烧机，由于燃烧温度高，不仅^^^生成量大，而且极易结焦，此外，由于结构原因，灰渣清理间断进行，清理期间必须停炉，从而导致燃烧机不能连续平稳运行。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决上述存在的问题，提供一种生物质连续气化低氮燃烧机，生物质燃烧及气化在炉内进行，使用水冷炉排、回转排灰器和螺旋除渣机取代传统的固定炉排，使灰渣清理时不影响燃料的燃烧与气化。气化室的水冷系统可降低燃烧温度，有效避免了结焦及N0X生成。本专利技术是通过下述技术方案实现的:—种生物质连续气化低氮燃烧机，包括水冷系统、进料口、二次风管、水冷炉排、排灰装置、气化室、排风口、支撑座、保温层，所述水冷系统由出水集箱、进水集箱、水冷管、扁钢组成，水冷管贯穿出水集箱和进水集箱并焊接成整体，水冷管与扁钢焊接成为膜式壁；所述进料口位于水冷系统左侧中下部；所述二次风管位于进料口下方；所述水冷炉排由部分水冷管与炉排片焊接而成，位于水冷系统底部；所述排灰装置由回转排灰器、螺旋出渣机、钢板、传动装置构成，置于水冷炉排左侧下方；所述气化室由水冷系统、钢板焊接围成；所述保温层覆盖于水冷系统外侧表面。上述的生物质连续气化环保炉，水冷炉排中的水冷管以角度α斜置，α =20°?30°，炉排片与水冷管夹角呈β角，β =5°?10°，各炉排片形成缝隙，使风可以通过缝隙吹向燃料并向下喷吹灰渣，从而使灰渣落在回转排灰器上通过螺旋出渣机自动排出；上述的生物质连续气化低氮燃烧机，所述回转排灰器，由轴a与耙齿经螺钉连接而成；本专利技术与现有技术相比，具有以下优点:明显降低N0X生成量，防止结焦，生物质气化与燃烧连续平稳，灰渣清理由机械自动连续进行。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明。附图1为本专利技术的结构原理示意图。附图2为本专利技术的剖面俯视结构示意图。附图3为排灰装置剖面俯视结构示意图。附图4为本专利技术的左视结构示意图。附图5为本专利技术的右视结构示意图。图中:1、出水集箱；2、水冷系统；3、水冷管；4、进料口；5、二次风管；6、水冷炉排；7、炉排片；8、回转排灰器；9、进水集箱；10、支撑座；11、螺旋出渣机；12、排灰装置；13、气化室；14、排气口 ；15、钢板；16、扁钢；17、传动装置；18、抽a ;19、耙齿；20、轴b ;21、螺旋片；22、保温层。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。实施例生物质燃料从炉左侧进料口 4进入气化13室，落在水冷炉排6上燃烧并充分释放挥发份，燃烧产生的C02在气化室中被还原成C0，C0、挥发份在气化室13中与从二次风管5进的风混合后点燃，经排气口 14排出炉外燃烧，实现向热力设备供热供气，燃料气化后产生的灰渣，由回转排灰器8和螺旋出渣机11连续自动排出炉外。上述实施例中，生物质在水冷炉排6上燃烧，不仅降低了灰的原始排放浓度，而且由于燃烧温度低，防止了高温结焦，降低了生成量，环保高效。而生物质在水冷炉排6上充分燃烧并释放挥发份后的灰渣部分，通过回转排灰器8落入螺旋出渣机11内，由螺旋出渣机11排出炉外，不影响燃料在水冷炉排6上的燃烧与气化，使燃烧机能连续平稳运行。【主权项】1.生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于包括水冷系统、进料口、二次风管、水冷炉排、排灰装置、气化室、排风口、支撑座、保温层，所述水冷系统由出水集箱、进水集箱、水冷管、扁钢组成，水冷管贯穿出水集箱和进水集箱并焊接成整体，水冷管与扁钢焊接成为膜式壁；所述进料口位于水冷系统左侧中下部；所述二次风管位于进料口下方；所述水冷炉排由部分水冷管与炉排片焊接而成，位于水冷系统底部；所述排灰装置由回转排灰器、螺旋出渣机、钢板、传动装置构成，置于水冷炉排左侧下方；所述气化室由水冷系统、钢板焊接围成；所述保温层覆盖于水冷系统外侧表面。2.根据权利要求1所述的生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于水冷炉排中的水冷管以角度α斜置，α = 20°?30°，炉排片与水冷管夹角呈β角，β = 5°?10°，各炉排片形成缝隙，使风通过缝隙吹向燃料并向下喷吹灰渣，使灰渣落在回转排灰器上通过螺旋出渣机连续自动排出，实现生物质连续气化燃烧。3.根据权利要求1或2所述的生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于生物质气化燃烧所需空气由缝隙风与二次风提供，通过控制缝隙风量，实现生物质低温缺氧气化燃烧，从而抑制啤的生成。4.根据权利要求1或2所述的生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于气化室由水冷系统、钢板焊接围成，可降低气体燃烧温度，从而抑制生成。5.根据权利要求1或2所述的生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于所述回转排灰器，由轴a与耙齿经螺钉连接而成。【专利摘要】本专利技术公开了一种生物质连续气化低氮燃烧机，生物质气化及燃烧在燃烧机内进行，使用水冷炉排、回转排灰器和螺旋除渣机取代传统的固定炉排，使灰渣清理时不影响燃料的燃烧与气化；气化室由水冷系统、钢板焊接围成，水冷系统可降低气化室内燃烧温度，有效避免了结焦及NOx生成。【IPC分类】F23H3/02, F23B90/06, F23J1/06【公开号】CN105402721【申请号】CN201510770905【专利技术人】熊如顺, 王科明, 熊东勇, 陈宇, 劳妍, 谭钰良, 石文君, 黄东昭 【申请人】广西诚顺节能环保科技有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年11月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于包括水冷系统、进料口、二次风管、水冷炉排、排灰装置、气化室、排风口、支撑座、保温层，所述水冷系统由出水集箱、进水集箱、水冷管、扁钢组成，水冷管贯穿出水集箱和进水集箱并焊接成整体，水冷管与扁钢焊接成为膜式壁；所述进料口位于水冷系统左侧中下部；所述二次风管位于进料口下方；所述水冷炉排由部分水冷管与炉排片焊接而成，位于水冷系统底部；所述排灰装置由回转排灰器、螺旋出渣机、钢板、传动装置构成，置于水冷炉排左侧下方；所述气化室由水冷系统、钢板焊接围成；所述保温层覆盖于水冷系统外侧表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊如顺，王科明，熊东勇，陈宇，劳妍，谭钰良，石文君，黄东昭，
申请(专利权)人：广西诚顺节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45