一种用于蒸汽发生器上的可输出液位信号的汽水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蒸汽发生器上的可输出液位信号的汽水分离装置，其特征在于,包括汽水分离装置、壳体、漏斗、基准杯，本实用新型专利技术通过增加汽水分离装置，提高了蒸汽的品质，采用连续少量的补水，使蒸汽压力稳定。使蒸汽压力稳定。使蒸汽压力稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸汽发生器上的可输出液位信号的汽水分离装置


[0001]本技术涉及一种用于蒸汽发生器上的可输出液位信号的汽水分离装置，属于蒸汽发生设备


技术介绍

[0002]传统的蒸汽发生器，多为电极式间断给水，因其水容积小，间断给水时，蒸汽负荷波动大；此外，蒸汽发生器出口多未设置汽水分离装置，蒸汽品质较低。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于解决上述存在的问题，提供一种可连续输出液位信号的汽水分离装置，通过压差变送器将实时输出的液位信号转换为压力信号输入控制系统，实现连续给水使蒸汽负荷稳定的同时，对蒸汽进行汽水分离，提高蒸汽的品质。
[0004]本技术是通过下述技术方案实现的：
[0005]一种用于蒸汽发生器上的可输出液位信号的汽水分离装置，其特征在于,包括汽水分离装置、壳体、漏斗、基准杯；所述汽水分离装置由多孔管、下封板及存水弯管组成，所述下封板与所述多孔管连接，所述存水弯管与所述下封板连接且与多孔管连通，所述多孔管开孔段位于壳体内，其上端与主汽阀连接；所述壳体由管壳、管壳上封板、管壳下封板焊接组成，所述管壳上封板上设置有注水旋塞，所述管壳上设置有汽连管，所述汽连管一端与所述壳体内连通，另一端与蒸汽发生器本体的饱和蒸汽室连通；所述漏斗安装在壳体内位于所述汽连管下方，将壳体分隔为凝汽室和溢流室；所述基准杯安装在壳体内位于漏斗之下，且底部高于蒸汽发生器本体正常水位，所述基准杯由杯体和杯体下连管组成，所述杯体通过杯体下连管与压差变送器的高压端连通；所述管壳上设置有水连管，所述水连管为三通管，其分别与凝汽室、蒸汽发生器本体的饱和水室、压差变送器的低压端连通；所述管壳下封板连接有凝水管，所述凝水管一端与壳体内连通，另一端与蒸汽发生器本体的饱和水室连通。
[0006]进一步地,所述汽连管、水连管、凝水管上均设置有阀门。
[0007]进一步地,所述多孔管上的小孔沿多孔管圆周方向均匀布置，相邻两列夹角为30
°
，沿轴向错列布置，增加蒸汽混流，利于饱和蒸汽汽水分离。
[0008]更进一步地,多孔管上的小孔直径为3
‑
5mm，其数量与蒸发量相匹配，保证蒸汽流速在10
‑
15m/s，利于汽水分离的同时尽可能的减小阻力损失，保证蒸汽出口压力。
[0009]进一步地，所述装置将汽水分离和输出液位信号一体化。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点：增加汽水分离装置，提高了蒸汽的品质，采用连续少量的补水，使蒸汽压力稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构原理示意图。
[0012]图2为本技术汽水分离装置的结构示意图。
[0013]图3为本技术壳体的结构示意图。
[0014]图4为本技术漏斗的结构示意图。
[0015]图中：1、汽水分离装置；2、壳体；3、漏斗；4、基准杯；5、汽连管；6、水连管；7、凝水管；8、出口法兰；9、多孔管；10、下封板；11、存水弯管；12、管壳上封板；13、管壳；14、管壳下封板；15、注水旋塞；16、杯体；17、杯体下连管；18、凝汽室；19、溢流室。
具体实施方式
[0016]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0017]请参阅图1
‑
4，本实施例提供了一种用于蒸汽发生器上的可输出液位信号的汽水分离装置，其特征在于,包括汽水分离装1、壳体2、漏斗3、基准杯4；所述汽水分离装1由多孔管9、下封板10及存水弯管11组成，所述下封板10与所述多孔管9连接，所述存水弯管11与所述下封板10连接且与多孔管9连通，所述多孔管9开孔段位于壳体2内，其上端与主汽阀连接；所述壳体2由管壳13、管壳上封板12、管壳下封板14焊接组成，所述管壳上封板12上设置有注水旋塞15，所述管壳13上设置有汽连管5，所述汽连管5一端与所述壳体2内连通，另一端与蒸汽发生器本体的饱和蒸汽室连通；所述漏斗3安装在壳体2内位于所述汽连管5下方，将壳体2分隔为凝汽室18和溢流室19；所述基准杯4安装在壳体2内位于漏斗3之下，且底部高于蒸汽发生器本体正常水位，所述基准杯4由杯体16和杯体下连管17组成，所述杯体16通过杯体下连管17与压差变送器的高压端连通；所述管壳13上设置有水连管6，所述水连管6为三通管，其分别与凝汽室18、蒸汽发生器本体的饱和水室、压差变送器的低压端连通；所述管壳下封板14连接有凝水管7，所述凝水管7一端与壳体2内连通，另一端与蒸汽发生器本体的饱和水室连通。
[0018]作为本实施例的优选方案,所述汽连管5、水连管6、凝水管7上均设置有阀门。
[0019]作为本实施例的优选方案,所述多孔管9上的小孔沿多孔管9圆周方向均匀布置，相邻两列夹角为30
°
，沿轴向错列布置，增加蒸汽混流，利于饱和蒸汽汽水分离。多孔管9上的小孔直径为3
‑
5mm，其数量与蒸发量相匹配，保证蒸汽流速在10
‑
15m/s，利于汽水分离的同时尽可能的减小阻力损失，保证蒸汽出口压力。
[0020]上述实施例提供的用于蒸汽发生器上的可输出液位信号的汽水分离装置的工作原理是：饱和蒸汽从蒸汽发生器本体通过汽连管进入壳体，通过汽水分离装置的多孔管扰流进行惯性汽水分离，水蒸气通过主汽阀输出，分离水通过漏斗导流至基准杯；饱和蒸汽在凝汽室中冷凝的水也通过漏斗导流至基准杯；通过壳体的注水旋塞向基准杯内注满冷却水，基准杯溢出的冷却水通过凝水管回流入蒸汽发生器本体。基准杯内保持满水并通过杯体下连管将水位信号输出至压差变送器的高压端；蒸汽发生器本体内波动的水位通过水连管进入壳体，通过U型管原理使壳体内的水位与蒸汽发生器本体内的水位保持一致，并将水位信号输出至压差变送器的低压端；微电脑控制器将两端水位信号转化为压力信号，并对比两端压力差，根据压差大小调节变频水泵连续补水量。可通过微电脑调节变频水泵连续补水量，补水量较传统的间断补水稳定，有效避免了因短时大量补水而使蒸发器本体温度下降，蒸汽压力降低的情况。
[0021]本技术对蒸汽发生器产生的水蒸汽进行汽水分离，提高了蒸汽品质；同时将汽水分离和输出液位信号一体化，采用连续给水的方式，减小了压力负荷的波动。
[0022]尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利保护范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸汽发生器上的可输出液位信号的汽水分离装置，其特征在于,包括汽水分离装置、壳体、漏斗、基准杯；所述汽水分离装置由多孔管、下封板及存水弯管组成，所述下封板与所述多孔管连接，所述存水弯管与所述下封板连接且与多孔管连通，所述多孔管开孔段位于壳体内，其上端与主汽阀连接；所述壳体由管壳、管壳上封板、管壳下封板焊接组成，所述管壳上封板上设置有注水旋塞，所述管壳上设置有汽连管，所述汽连管一端与所述壳体内连通，另一端与蒸汽发生器本体的饱和蒸汽室连通；所述漏斗安装在壳体内位于所述汽连管下方，将壳体分隔为凝汽室和溢流室；所述基准杯安装在壳体内位于漏斗之下，且底部高于蒸汽发生器本体正常水位，所述基准杯由杯体和杯体下连管组成，所述杯体通过杯体下连管与压差变送器的高压端连通；所述管壳上设置有水连管，所述水连管为三通管，其分别与凝汽室、蒸汽发生器本体的饱和水室、压差变送器的低压端连通；所述管壳下封板连接有凝水管，所述凝水管一端与壳体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊如顺，陈宇，谭钰良，黄东昭，熊东勇，劳妍，
申请(专利权)人：广西诚顺节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：