本实用新型专利技术公开了一种工业锅炉节能用烟雾余热回收装置，包括燃烧室和炉体，所述燃烧室顶端固定连接有炉体，所述炉体外侧固定连接有进水管和出水管，所述炉体内部设置有螺旋管，所述螺旋管的两端分别于进水管和出水管固定连接，所述炉体顶端固定连接有顶盖，所述顶盖内侧固定连接有过滤网板，所述顶盖顶端与第一排烟管的一端固定连接；通过设置清理箱，使燃烧室内部产生的烟雾通过第一排烟管进入清理箱的内部，在清理箱的内部设置有散烟板，使散烟板对排进来的烟灰进行疏散，然后在水泵的作用下，使水泵将水槽内部的水输入喷水管内部，并且通过喷头进行喷洒，进而对烟雾中的灰尘颗粒进行清理，减少对大气中的排放。减少对大气中的排放。减少对大气中的排放。
【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉节能用烟雾余热回收装置
[0001]本技术属于工业锅炉
，具体涉及一种工业锅炉节能用烟雾余热回收装置。
技术介绍
[0002]工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热；工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备。
[0003]锅炉在使用时，锅炉的余热会伴随着烟雾一起排放，其中烟雾的排放会对空气造成污染，并且锅炉余热无法进行收集再利用，造成资源浪费，所以需要一种工业锅炉节能用烟雾余热回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工业锅炉节能用烟雾余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的烟雾的排放会对空气造成污染，并且锅炉余热无法进行收集再利用，造成资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业锅炉节能用烟雾余热回收装置，包括燃烧室和炉体，所述燃烧室顶端固定连接有炉体，所述炉体外侧固定连接有进水管和出水管，所述炉体内部设置有螺旋管，所述螺旋管的两端分别于进水管和出水管固定连接，所述炉体顶端固定连接有顶盖，所述顶盖内侧固定连接有过滤网板，所述顶盖顶端与第一排烟管的一端固定连接，所述第一排烟管另一端固定连接有清理箱，所述清理箱顶端位于第一排烟管的一侧固定连接有第二排烟管，所述第二排烟管另一端固定连接有排烟罩，所述清理箱内侧固定连接有散烟板，所述清理箱内侧顶端的中间位置固定连接有喷水管，所述喷水管两侧和底端均固定连接有喷头，所述喷水管另两侧均固定连接有固定板，一侧所述固定板内部固定连接有第二水管，所述固定板相对外侧均与清理箱的内侧固定连接，所述第二水管位于清理箱外侧的一端固定连接有水泵，所述水泵一侧固定连接有第一水管，所述第一水管另一端位于水槽的内侧，所述水槽位于清理箱的内部。
[0006]优选的，所述水槽内侧固定连接有滤灰膜，所述水槽下端的一侧固定连接有排水管，所述排水管外侧设置有水阀。
[0007]优选的，所述第一水管位于水槽内侧的一端位于滤灰膜的下方，且所述第一水管位于液面以下。
[0008]优选的，所述喷水管的两侧均匀设置有喷头。
[0009]优选的，所述进水管和出水管均与水循环系统连接。
[0010]优选的，所述清理箱外侧位于第一排烟管和第二排烟管的下方均固定连接有散烟板。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种工业锅炉节能用烟雾余热回收装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置清理箱，使燃烧室内部产生的烟雾通过第一排烟管进入清理箱的内部，在清理箱的内部设置有散烟板，使散烟板对排进来的烟灰进行疏散，然后在水泵的作用下，使水泵将水槽内部的水输入喷水管内部，并且通过喷头进行喷洒，进而对烟雾中的灰尘颗粒进行清理，减少对大气中的排放；
[0013]2、本技术通过设置炉体，在炉体的内部设置有螺旋管，通过进水管和出水管使螺旋管内部充满液体，并且在水泵的作用下进行循环换热，进而更加充分的对余热进行利用，减少了资源的浪费，通过设置过滤网板，使过滤网板对炉体内部的烟雾进行和热量进行阻挡，不但可以对烟雾进行疏散，还可以较低烟雾排放的速率，使螺旋管对余热更加充分的利用，并且在过滤网板的作用下，还可以对较大的颗粒进行阻挡，减少颗粒在第一排烟管内部的积累程度。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种工业锅炉节能用烟雾余热回收装置的炉体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种工业锅炉节能用烟雾余热回收装置中清理箱的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种工业锅炉节能用烟雾余热回收装置清理箱的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种工业锅炉节能用烟雾余热回收装置中炉体结构示意图；
[0020]图中：燃烧室1、炉体2、进水管3、出水管4、顶盖5、第一排烟管6、清理箱7、第二排烟管8、排烟罩9、水槽10、第一水管11、水泵12、第二水管13、固定板14、喷水管15、喷头16、排水管17、水阀18、滤灰膜19、散烟板20、螺旋管21、过滤网板22。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工业锅炉节能用烟雾余热回收装置，包括燃烧室1和炉体2，燃烧室1顶端固定连接有炉体2，炉体2外侧固定连接有进水管3和出水管4，炉体2内部设置有螺旋管21，螺旋管21的两端分别于进水管3和出水管4固定连接，炉体2顶端固定连接有顶盖5，顶盖5内侧固定连接有过滤网板22，顶盖5顶端与第一排烟
管6的一端固定连接，第一排烟管6另一端固定连接有清理箱7，清理箱7顶端位于第一排烟管6的一侧固定连接有第二排烟管8，第二排烟管8另一端固定连接有排烟罩9，清理箱7内侧固定连接有散烟板20，通过设置清理箱7，使燃烧室1内部产生的烟雾通过第一排烟管6进入清理箱7的内部，在清理箱7的内部设置有散烟板20，使散烟板20对排进来的烟灰进行疏散，清理箱7内侧顶端的中间位置固定连接有喷水管15，喷水管15两侧和底端均固定连接有喷头16，喷水管15另两侧均固定连接有固定板14，一侧固定板14内部固定连接有第二水管13，固定板14相对外侧均与清理箱7的内侧固定连接，第二水管13位于清理箱7外侧的一端固定连接有水泵12，水泵12一侧固定连接有第一水管11，第一水管11另一端位于水槽10的内侧，水槽10位于清理箱7的内部，在水泵12的作用下，使水泵12将水槽10内部的水输入喷水管15内部，并且通过喷头16进行喷洒，进而对烟雾中的灰尘颗粒进行清理，减少对大气中的排放。
[0023]本技术中，优选的，水槽10内侧固定连接有滤灰膜19，水槽10下端的一侧固定连接有排水管17，排水管17外侧设置有水阀18，经过喷头16喷洒的水会经过水槽10内侧的滤灰膜19将清理的颗粒进行过滤，过滤后的水可以继续循环使用，减少资源的浪费。
[0024]本技术中，优选的，第一水管11位于水槽10内侧的一端位于滤灰膜19的下方，且第一水管11位于液面以下，保证可以抽取经过滤的水。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉节能用烟雾余热回收装置，包括燃烧室(1)和炉体(2)，其特征在于：所述燃烧室(1)顶端固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)外侧固定连接有进水管(3)和出水管(4)，所述炉体(2)内部设置有螺旋管(21)，所述螺旋管(21)的两端分别于进水管(3)和出水管(4)固定连接，所述炉体(2)顶端固定连接有顶盖(5)，所述顶盖(5)内侧固定连接有过滤网板(22)，所述顶盖(5)顶端与第一排烟管(6)的一端固定连接，所述第一排烟管(6)另一端固定连接有清理箱(7)，所述清理箱(7)顶端位于第一排烟管(6)的一侧固定连接有第二排烟管(8)，所述第二排烟管(8)另一端固定连接有排烟罩(9)，所述清理箱(7)内侧固定连接有散烟板(20)，所述清理箱(7)内侧顶端的中间位置固定连接有喷水管(15)，所述喷水管(15)两侧和底端均固定连接有喷头(16)，所述喷水管(15)另两侧均固定连接有固定板(14)，一侧所述固定板(14)内部固定连接有第二水管(13)，所述固定板(14)相对外侧均与清理箱(7)的内侧固定连接，所述第二水管(13)位于清理箱(7)外侧的一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭钰良，熊如顺，
申请(专利权)人：广西诚顺节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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