本实用新型专利技术涉及一种瓦斯发电余热管散热装置，包括管道快捷连接头，所述管道快捷连接头的一端连接有高温瓦斯烟气输送管，所述高温瓦斯烟气输送管远离管道快捷连接头的一端连接有输送大小头，所述输送大小头远离高温瓦斯烟气输送管的一端连接有引风机构，所述引风机构的上端连接有输出大小头，所述输出大小头远离引风机构的一端连接有高温瓦斯烟气输出管。本实用新型专利技术，设置有冷却散热装置,冷却散热装置内部设置有瓦斯烟气换热管且通入有冷却水，能对收集到瓦斯发电产生的高温烟气进行散热降温，再进行输出，高温烟气通过降温会降低对管道管材的要求降低，同时降低灼伤周围操作人员的风险。员的风险。员的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯发电余热管散热装置
[0001]本技术涉及瓦斯发电后瓦斯烟气在管道输送过程中的散热装置
，特别是涉及一种瓦斯发电余热管散热装置。
技术介绍
[0002]随着科学水平的提升，煤矿开采过程中获得的低浓度的瓦斯气体已经可以有效地被利用到瓦斯气体发电技术中，但是，瓦斯气体经过发电机组发电后，废气余热仍高达600～800℃，如此高温余热经过管道输送，会对管材的性能提出更高的要求，同时对周边的操作人员存在着灼伤风险。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种瓦斯发电余热管散热装置，解决了现有技术中的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：包括管道快捷连接头，所述管道快捷连接头的一端连接有高温瓦斯烟气输送管，所述高温瓦斯烟气输送管远离管道快捷连接头的一端连接有输送大小头，所述输送大小头远离高温瓦斯烟气输送管的一端连接有引风机构，所述引风机构的上端连接有输出大小头，所述输出大小头远离引风机构的一端连接有高温瓦斯烟气输出管，所述高温瓦斯烟气输出管远离输出大小头的一端连接有内部呈中空结构的冷却散热装置，所述冷却散热装置远离高温瓦斯烟气输出管的一端连接有瓦斯烟气输送管，所述瓦斯烟气输送管远离冷却散热装置的一端连接有净化装置，所述净化装置远离瓦斯烟气输送管的一端连接有瓦斯烟气输出管。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，冷却散热装置的两侧开设有贯通的瓦斯烟气开口，所述冷却散热装置靠近高温瓦斯烟气输出管一侧的瓦斯烟气开口连接高温瓦斯烟气输出管的外部，所述冷却散热装置靠近瓦斯烟气输送管一侧的瓦斯烟气开口内连接瓦斯烟气输送管的外部，所述冷却散热装置内设置有呈螺旋状横卧的瓦斯烟气换热管，所述瓦斯烟气换热管在冷却散热装置内部靠近高温瓦斯烟气输出管的一端与高温瓦斯烟气输出管穿入瓦斯烟气开口的一端连接，所述瓦斯烟气换热管在冷却散热装置内靠近瓦斯烟气输送管的一端与瓦斯烟气输送管穿入瓦斯烟气开口的一端连接。
[0007]进一步，冷却散热装置呈中空结构的内部设置有冷却水腔，所述冷却散热装置靠近高温瓦斯烟气输出管一侧的下端连接有冷却水进口阀且冷却水进口阀与冷却水腔接通，所述冷却散热装置靠近瓦斯烟气输送管一侧的上端连接有冷却水出口阀且冷却水出口阀与冷却水腔接通。
[0008]进一步，引风机构的一端设置有引风电机，所述引风电机的传动端连接有引风扇叶，所述引风扇叶的外部设置有引风机箱，所述引风机箱的上端开设有贯通的输出开口，所述输出开口与输出大小头远离高温瓦斯烟气输出管的一端连接，所述引风机箱远离引风电
机的一端开设有输入开口，所述输入开口与输送大小头远离高温瓦斯烟气输送管的一端连接。
[0009]进一步，净化装置的下端设置有净化箱，所述净化箱向内凹陷开设有净化腔，所述净化箱上端设置有适配的净化箱盖，所述净化箱盖靠近瓦斯烟气输送管的一端开设有贯通输送管开口，所述净化箱盖远离瓦斯烟气输送管的一端开设有贯通的输出管开口，所述输送管开口与瓦斯烟气输送管远离冷却散热装置的一端连接，所述输出管开口与瓦斯烟气输出管靠近净化装置的一端连接。
[0010]进一步，瓦斯烟气输送管靠近输送管开口的一端穿过输送管开口并伸进净化腔底部，所述瓦斯烟气输出管靠近输出管开口的一端穿过输出管开口且未伸进净化腔内部。
[0011]进一步，净化装置上端的净化箱盖上开设有贯通的投入口开口，所述投入口开口上端设置有设配的投入口盖。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供了一种瓦斯发电余热管散热装置，具有以下优点：
[0013]1、设置有冷却散热装置,冷却散热装置内部设置有瓦斯烟气换热管且通入有冷却水，能对收集到瓦斯发电产生的高温烟气进行散热降温，再进行输出，高温烟气通过降温会降低对管道管材的要求降低，同时降低灼伤周围操作人员的风险；
[0014]2、设置有引风机构，能对瓦斯发电产生的高温烟气进行收集，防止高温烟气溢散造成环境污染和对人员的伤害；
[0015]3、设置有净化装置，将散热后的烟气通入净化装置，通过投入口开口对净化装置内部加入烟气净化剂，对散热后的烟气进行净化，然后传输出去。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例提供的一种瓦斯发电余热管散热装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例提供的一种瓦斯发电余热管散热装置的拆分结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例提供的一种瓦斯发电余热管散热装置引风机构的拆分结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例提供的一种瓦斯发电余热管散热装置冷却散热装置的剖面图；
[0022]图5为本技术一实施例提供的一种瓦斯发电余热管散热装置净化装置的拆分结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、管道快捷连接头；2、高温瓦斯烟气输送管；3、输送大小头；4、引风机构；5、输出
大小头；6、高温瓦斯烟气输出管；7、冷却散热装置；8、冷却水进口阀；9、冷却水出口阀；10、瓦斯烟气输送管；11、净化装置；12、瓦斯烟气开口；13、瓦斯烟气输出管；14、引风电机；15、引风扇叶；16、引风机箱；17、输出开口；18、输入开口；19、瓦斯烟气换热管；20、冷却水腔；21、净化箱；22、净化腔；23、净化箱盖；24、输送管开口；25、输出管开口；26、投入口开口；27、投入口盖。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
5对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦斯发电余热管散热装置，其特征在于，包括管道快捷连接头(1)，所述管道快捷连接头(1)的一端连接有高温瓦斯烟气输送管(2)，所述高温瓦斯烟气输送管(2)远离管道快捷连接头(1)的一端连接有输送大小头(3)，所述输送大小头(3)远离高温瓦斯烟气输送管(2)的一端连接有引风机构(4)，所述引风机构(4)的上端连接有输出大小头(5)，所述输出大小头(5)远离引风机构(4)的一端连接有高温瓦斯烟气输出管(6)，所述高温瓦斯烟气输出管(6)远离输出大小头(5)的一端连接有内部呈中空结构的冷却散热装置(7)，所述冷却散热装置(7)远离高温瓦斯烟气输出管(6)的一端连接有瓦斯烟气输送管(10)，所述瓦斯烟气输送管(10)远离冷却散热装置(7)的一端连接有净化装置(11)，所述净化装置(11)远离瓦斯烟气输送管(10)的一端连接有瓦斯烟气输出管(13)。2.根据权利要求1所述瓦斯发电余热管散热装置，其特征在于，所述冷却散热装置(7)的两侧开设有贯通的瓦斯烟气开口(12)，所述冷却散热装置(7)靠近高温瓦斯烟气输出管(6)一侧的瓦斯烟气开口(12)连接高温瓦斯烟气输出管(6)的外部，所述冷却散热装置(7)靠近瓦斯烟气输送管(10)一侧的瓦斯烟气开口(12)内连接瓦斯烟气输送管(10)的外部，所述冷却散热装置(7)内设置有呈螺旋状横卧的瓦斯烟气换热管(19)，所述瓦斯烟气换热管(19)在冷却散热装置(7)内部靠近高温瓦斯烟气输出管(6)的一端与高温瓦斯烟气输出管(6)穿入瓦斯烟气开口(12)的一端连接，所述瓦斯烟气换热管(19)在冷却散热装置(7)内靠近瓦斯烟气输送管(10)的一端与瓦斯烟气输送管(10)穿入瓦斯烟气开口(12)的一端连接。3.根据权利要求2所述瓦斯发电余热管散热装置，其特征在于，所述冷却散热装置(7)呈中空结构的内部设置有冷却水腔(20)，所述冷却散热装置(7)靠近高温瓦斯烟气输出管(6)一侧的下端连接有冷却水进口阀(8)且冷却水...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晰，罗应涛，阳富芹，
申请(专利权)人：刘晰，
类型：新型
国别省市：
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