一种生物质气化燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质气化燃烧器，涉及到燃烧器技术领域，包括燃烧器主体，燃烧器主体底端内壁中部贯穿设置有第一转杆，且第一转杆通过密封轴承与燃烧器主体内壁转动连接，燃烧器主体底端中部固定设置有第一电机，且第一电机的输出端与第一转杆的底端固定连接，第一转杆顶端固定设置有转板。本实用新型专利技术通过多个固定杆和多个连接杆的设置，能够将原料架空，使内部的原料附近的氧气含量增加，并且通过第一转杆转动带动转板与多个固定杆和连接杆转动，能够在燃烧时不停搅拌原料，有利于提高原料的燃烧效率；通过鼓风机与进气管的设置，鼓风机将外界空气通过抽入到燃烧器主体内部，使燃烧器主体内部的氧气充足，有利于提高燃烧效率。高燃烧效率。高燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，特别涉及一种生物质气化燃烧器。

技术介绍

[0002]原料是废木料及农作物废料为原材料压缩成类似饲料颗粒一样的生物质木颗粒，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧室进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给，锅炉，喷涂、压铸、制衣、酒店、热处理等供热设备使用。加工后的木颗粒在燃烧室中充分燃烧，含硫率较低，目前大多数人对生物质产品具有节能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用热能单位根本就不知道有生物质产品，更谈不上认识和应用。
[0003]现有燃烧器内部由于处于密封状态，供氧条件不好，导致生物质不能充分燃烧，造成不必要的浪费，并且现有的燃烧器内部的原料堆积在一起，导致位于内部的原料缺少氧气，很难完全燃烧干净，影响燃烧效率；并且生物质燃烧会产生一些飞灰与浓烟，由于飞灰的质量较轻，会被气流带动到燃烧炉上方，并且粘黏在燃烧器内壁上，如果不及时清除，会影响燃烧的质量。
[0004]因此，专利技术一种生物质气化燃烧器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生物质气化燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质气化燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体底端内壁中部贯穿设置有第一转杆，且第一转杆通过密封轴承与燃烧器主体内壁转动连接，所述燃烧器主体底端中部固定设置有第一电机，且第一电机的输出端与第一转杆的底端固定连接，所述第一转杆顶端固定设置有转板，所述顶端边缘固定设置有多个呈环形阵列分布的固定杆，每两个所述固定杆之间均设置有多个连接杆，且多个连接杆呈等间距分布，所述第一转杆两侧顶端固定设置有刮杆，且刮杆的底端与燃烧器主体底端内壁贴合连接，所述刮杆一侧贯穿开设有凹槽，且凹槽为弧形设置，所述燃烧器主体一侧底端固定贯穿设置有进气管，所述燃烧器主体一侧底端固定设置有鼓风机，且鼓风机的输出端与进气管的一端连通。
[0007]优选的，所述燃烧器主体顶端内壁中部贯穿设置有第二转杆，且第二转杆通过密封轴承与燃烧器主体内壁转动连接。
[0008]优选的，所述燃烧器主体顶端中部固定设置有第二电机，且第二电机的输出端与第二转杆的顶端固定连接，所述第二转杆底端固定设置有横杆，所述横杆两端均固定设置有延伸杆。
[0009]优选的，所述延伸杆靠近燃烧器主体内壁的一侧固定设置有刷毛层，且刷毛层与燃烧器主体内壁贴合连接。
[0010]优选的，所述燃烧器主体顶端一侧固定贯穿设置有入料管，所述燃烧器主体一侧
内壁顶端固定贯穿设置有出风管，所述燃烧器主体一侧顶端固定设置有抽风机，且抽风机的输入端与出风管的一端连通。
[0011]优选的，所述燃烧器主体顶端另一侧设置有废料箱主体，所述抽风机顶部设置有连接管，且连接管的一端与抽风机的输出端连通。
[0012]优选的，所述连接管的另一端贯穿废料箱主体一侧，并延伸自废料箱主体内部，所述废料箱主体内部设置有多个过滤网，且多个过滤网的边缘均与废料箱主体内壁固定连接，所述废料箱主体远离连接管的一侧内壁中部贯穿开设有出风口。
[0013]优选的，所述燃烧器主体底端两侧均贯穿开设有通槽，所述通槽内部设置有密封盖。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过多个固定杆和多个连接杆的设置，能够将原料架空，使内部的原料附近的氧气含量增加，并且通过第一转杆转动带动转板与多个固定杆和连接杆转动，能够在燃烧时不停搅拌原料，有利于提高原料的燃烧效率；
[0016]2、本技术通过鼓风机与进气管的设置，鼓风机将外界空气通过抽入到燃烧器主体内部，使燃烧器主体内部的氧气充足，有利于提高燃烧效率；
[0017]3、本技术通过第二转杆的转动，带动横杆与两个延伸杆和刷毛层转动，能够将燃烧器主体内壁粘黏的飞灰刷下，有利于方便及时清理燃烧器主体内壁上的飞灰，防止影响燃烧的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的转板俯视图结构示意图。
[0020]图3为本技术的废料箱主体剖视图结构示意图。
[0021]图4为本技术的刮杆结构示意图。
[0022]图中：1、燃烧器主体；2、第一转杆；3、第一电机；4、转板；5、固定杆；6、连接杆；7、刮杆；8、凹槽；9、出风管；10、抽风机；11、废料箱主体；12、连接管；13、鼓风机；14、进气管；15、入料管；16、第二电机；17、第二转杆；18、横杆；19、延伸杆；20、刷毛层；21、过滤网；22、出风口；23、通槽；24、密封盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种生物质气化燃烧器，包括燃烧器主体1，第一电机3、抽风机10、鼓风机13和第二电机16均与外接电路电线连接，且第一电机3、抽风机10、鼓风机13和第二电机16均采用现有技术的结构和其之间的连接方式均为现有技术，在本申请中不做进一步的阐述。
[0025]所述燃烧器主体1底端内壁中部贯穿设置有第一转杆2，且第一转杆2通过密封轴
承与燃烧器主体1内壁转动连接，所述燃烧器主体1底端中部固定设置有第一电机3，且第一电机3的输出端与第一转杆2的底端固定连接，所述第一转杆2顶端固定设置有转板4，所述顶端边缘固定设置有多个呈环形阵列分布的固定杆5，每两个所述固定杆5之间均设置有多个连接杆6，且多个连接杆6呈等间距分布，通过多个固定杆5和多个连接杆6的设置，能够将原料架空，使内部的原料附近的氧气含量增加，并且通过第一转杆2转动带动转板4与多个固定杆5和连接杆6转动，能够在燃烧时不停搅拌原料，有利于提高原料的燃烧效率，所述第一转杆2两侧顶端固定设置有刮杆7，且刮杆7的底端与燃烧器主体1底端内壁贴合连接，所述刮杆7一侧贯穿开设有凹槽8，且凹槽8为弧形设置，通过刮杆7与凹槽8的设置，刮杆7在转动时能够将燃烧器主体1底端的原料向上翻动，一方面有利于方便搅拌，另一方面提高燃烧质量。
[0026]所述燃烧器主体1一侧底端固定贯穿设置有进气管14，所述燃烧器主体1一侧底端固定设置有鼓风机13，且鼓风机13的输出端与进气管14的一端连通，通过鼓风机13与进气管14的设置，鼓风机13将外界空气通过抽入到燃烧器主体1内部，使燃烧器主体1内部的氧气充足，有利于提高燃烧效率。
[0027]进一步的，所述燃烧器主体1顶端内壁中部贯穿设置有第二转杆17，且第二转杆17通过密封轴承与燃烧器主体1内壁转动连接，所述燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化燃烧器，包括燃烧器主体(1)，其特征在于：所述燃烧器主体(1)底端内壁中部贯穿设置有第一转杆(2)，且第一转杆(2)通过密封轴承与燃烧器主体(1)内壁转动连接，所述燃烧器主体(1)底端中部固定设置有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端与第一转杆(2)的底端固定连接，所述第一转杆(2)顶端固定设置有转板(4)，所述顶端边缘固定设置有多个呈环形阵列分布的固定杆(5)，每两个所述固定杆(5)之间均设置有多个连接杆(6)，且多个连接杆(6)呈等间距分布，所述第一转杆(2)两侧顶端固定设置有刮杆(7)，且刮杆(7)的底端与燃烧器主体(1)底端内壁贴合连接，所述刮杆(7)一侧贯穿开设有凹槽(8)，且凹槽(8)为弧形设置，所述燃烧器主体(1)一侧底端固定贯穿设置有进气管(14)，所述燃烧器主体(1)一侧底端固定设置有鼓风机(13)，且鼓风机(13)的输出端与进气管(14)的一端连通。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化燃烧器，其特征在于：所述燃烧器主体(1)顶端内壁中部贯穿设置有第二转杆(17)，且第二转杆(17)通过密封轴承与燃烧器主体(1)内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种生物质气化燃烧器，其特征在于：所述燃烧器主体(1)顶端中部固定设置有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出端与第二转杆(17)的顶端固定连接，所述第二转杆(17)底端固定设置有横杆(18)，所述横杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭钰良，熊如顺，陈宇，
申请(专利权)人：广西诚顺节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：