生物质气化燃烧一体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了生物质气化燃烧一体炉，包括有壳体，该壳体内设置有炉膛,所述炉膛上设置有烟道,炉膛内设置有料筒，料筒由下部的生物质气化部以及上部的燃烧部构成，燃烧部上设置有供风口，料筒的外壁与炉膛的内壁之间设置有空隙,空隙的上端设置有上隔板,料筒下方设置有空间；壳体内设置有风机，风机与所述炉膛的内部相连通。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，制造成本低，其集生物质气化、燃烧于一体，使结构更为合理、紧凑，大大减小了占地空间，并通过生物质的气化，达到节省柴料和无烟燃烧的目的，大大提高了燃料的利用率，也避免了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧炉，尤其指生物质气化燃烧一体炉。
技术介绍
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称\BMF\)，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。但是，对生物质燃料进行加工需要不少成本，因此在大多数情况下在还是直接将生物质燃料(主要指柴)进行燃烧。生物质气化燃烧能够很好地解决省柴和无烟燃烧的问题，但独立的气化系统通常问题很多，比如焦油问题，气化气体的量不稳定，气化装置占地大，操作麻烦等。另外，传统的柴炉有些仅仅只能做到了半气化燃烧，但通常气化效果差，火力强度不够，或者在以直燃为主在炉胆的末端加上二次补风来补充氧气的不足部分，燃烧效果差，因此其结构有待进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、紧凑，节省柴料，干净卫生，不污染环境的生物质气化燃烧一体炉。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：生物质气化燃烧一体炉，包括有壳体，该壳体内设置有炉膛,所述炉膛上设置有烟道,炉膛内设置有料筒，料筒由下部的生物质气化部以及上部的燃烧部构成，燃烧部上设置有供风口，料筒的外壁与炉膛的内壁之间设置有空隙,空隙的上端设置有上隔板,料筒下方设置有空间；壳体内设置有风机，风机与所述炉膛的内部相连通。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的炉膛内设置有保温层。上述的风机上连接有调速开关。上述的供风口呈横向一字型等距分布。上述的炉膛上部设置有炉圈,该炉圈与锅具底部支撑配合。上述的空隙的下端设置有下隔板将空隙与空间隔断。上述的风机通过风管与所述空间相连通，风机通过另一风管与所述空隙相连通。上述的风管内设置有控制阀。上述的空隙与空间相连通，风机通过风管与所述空间相连通。上述的料筒的生物质气化部开设有空气进入孔。与现有技术相比，本技术生物质气化燃烧一体炉，其结构简单，制造成本低，其炉膛内设置的料筒由下部的生物质气化部以及上部的燃烧部构成，生物质的气化的条件为高温、缺氧燃烧，二者缺一不可，为了确保高温缺氧燃烧，料筒的底部设置炉箅子，炉箅子下部设置有空间，且该空间与风机连接，通过风机控制空气供应量从而保证燃烧处理缺氧状态；在生物质气化部气化后上升至上方的燃烧部进行燃烧，从而达到节省柴料和无烟燃烧的目的，大大提高了燃料的利用率，也避免了对环境的污染。本技术生物质气化燃烧一体炉，其集生物质气化、燃烧于一体，使结构更为合理、紧凑，大大减小了占地空间。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是图1中B部放大图；图4是本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示的实施例，图标号说明：壳体1、炉膛2、烟道21、保温层22、料筒3、空隙3a、空间3b、生物质气化部31、空气进入孔31a、燃烧部32、供风口32a、炉箅子4、上隔板51、下隔板52、风机6、调速开关61、风管71、控制阀71a、另一风管72、锅具8、炉圈81。实施例一、如图1至图3所示，生物质气化燃烧一体炉，包括有壳体1，该壳体内设置有炉膛2,所述炉膛2上设置有烟道21,炉膛2内设置有料筒3，料筒3由下部的生物质气化部31以及上部的燃烧部32构成，燃烧部32上设置有供风口32a，料筒3的外壁与炉膛2的内壁之间设置有空隙3a,空隙3a的上端设置有上隔板51,料筒3下方设置有空间3b；壳体1内设置有风机6，风机6与所述炉膛2的内部相连通。实施例中，炉膛2内设置有保温层22。保温层22包裹于料筒3的外周，当热量向外散发，能够有效起到阻挡作用。通过设置保温层22，能够有效减少炉膛2内的热量相外部散发，空隙3a的热量向外散发时，遇到保温层22后部分热量被“反弹”回料筒3，从而使更多的热量能够被有效利用，减少因热量散发而导致的浪费，从而能够提高热量的有效利用率，达到节约燃料的目的，也更利用节能环保。实施例中，风机6上连接有调速开关61。通过调速开关61的控制调节风机6的转速，从而达到调节送气量的目的。实施例中，供风口32a呈横向一字型等距分布；结构简单，加工方便。实施例中，炉膛2上部设置有炉圈81,该炉圈81与锅具8底部支撑配合。实施例中，空隙3a的下端设置有下隔板52将空隙3a与空间3b隔断。实施例中，风机6通过风管71与所述空间3b相连通，风机6通过另一风管72与所述空隙3a相连通。实施例中，风管71内设置有控制阀71a。空隙3a的上端设置上隔板51，其下端设置有下隔板52，上隔板51和下隔板52将空隙3a的两端隔断而形成封闭空间；也正因为下隔板52的设置，空隙3a与空间3b被隔断。而风机6通过风管71与空间3b相连通，通过另一风管72与空隙3a相连通，以保证送风的顺利进行。实施例中，料筒3的下方设置有炉箅子4。本生物质气化燃烧一体炉的制作过程：壳体1由金属制成，台面最好是通过冲压或拉伸完成，台面中心孔拉伸出20mm-30mm高的平台，用于固定炉圈81，同时台面的积水不会进入炉膛。在台面的凸起平台上加装炉圈81，炉圈使用铸铁材料。炉膛2宜用制成筒状作为外壁，内壁做保温，料筒3用金属材料制成，料筒3的底部用不锈钢筛网托底，料筒3固定在炉膛2下面，料筒3周边安装外筒，外筒再外侧加装大外筒，两个筒之间留下10-50mm的间隙，间隙内用耐高温保温棉填充形成保温层22，外筒的底部用铁板封住，铁板的上面留下空间3b并用管道和风机6相连接，烟道21用金属管制成。工作原理：本生物质气化燃烧一体炉，其炉膛2内设置的料筒3由下部的生物质气化部31以及上部的燃烧部32构成，其集生物质的气化、燃烧于一体，使结构更为合理、紧凑，大大减小了占地空间。生物质的气化在生物质气化部31内完成，燃烧则在燃烧部32内进行。生物质的气化需要满足的条件是高温、缺氧燃烧，二者缺一不可，为了确保高温缺氧燃烧，料筒1的底部设置炉箅子4，炉箅子4下部有空间3b，空间3b通过风管71与风机6相连通，风管71内设置有控制阀71a，通过控制阀71a调节送风量，以确保燃烧处于缺氧状态。生物质在生物质气化部31内高温、缺氧燃烧产生可燃气体，即生物质的气化过程；所产生的可燃气体进入燃烧部32进行燃烧。要使生物质的气化所产生的可燃气体能够在燃烧部32进行稳定有效的燃烧，就需要满足燃烧的三个条件，即着火点、可燃物和助燃空气。其中可燃气体变是可燃物，而助燃空气则由风机6本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质气化燃烧一体炉，包括有壳体(1)，该壳体内设置有炉膛(2),所述炉膛(2)上设置有烟道(21),其特征是：所述的炉膛(2)内设置有料筒(3)，所述的料筒(3)由下部的生物质气化部(31)以及上部的燃烧部(32)构成，所述的燃烧部(32)上设置有供风口(32a)，所述的料筒(3)的外壁与炉膛(2)的内壁之间设置有空隙(3a),所述的空隙(3a)的上端设置有上隔板(51),所述的料筒(3)下方设置有空间(3b)；所述的壳体(1)内设置有风机(6)，所述的风机(6)与所述炉膛(2)的内部相连通。

【技术特征摘要】
1.生物质气化燃烧一体炉，包括有壳体(1)，该壳体内设置有炉膛(2),所述炉膛(2)上设置有烟道(21),其特征是：所述的炉膛(2)内设置有料筒(3)，所述的料筒(3)由下部的生物质气化部(31)以及上部的燃烧部(32)构成，所述的燃烧部(32)上设置有供风口(32a)，所述的料筒(3)的外壁与炉膛(2)的内壁之间设置有空隙(3a),所述的空隙(3a)的上端设置有上隔板(51),所述的料筒(3)下方设置有空间(3b)；所述的壳体(1)内设置有风机(6)，所述的风机(6)与所述炉膛(2)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧一体炉，其特征是：所述的炉膛(2)内设置有保温层(22)。
3.根据权利要求2所述的生物质气化燃烧一体炉，其特征是：所述的风机(6)上连接有调速开关(61)。
4.根据权利要求3所述的生物质气化燃烧一体炉，其特征是：所述的供风口(32a)呈横向一字型等距分布。
5.根据权利要求4所述的生物质气化燃烧一体炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立德，
申请(专利权)人：宁波科莱尔节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33