一种气化反应器及气化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种气化反应器及气化系统，涉及煤气化技术领域，为解决气化系统的煤气的产出效率较低的问题。所述气化反应器包括：运行压力为0.1MPa～5.0MPa范围内、具有空腔的壳体，壳体的顶部设置有进料口、底部设置有排渣口，空腔底部设置有自动排渣结构，自动排渣结构包括转动部和驱动器，转动部与壳体转动连接，驱动器与壳体相连；壳体包括夹套结构，夹套结构的内套筒和外套筒之间具有用于填充冷却水的冷却水腔室，夹套结构与汽包相连通；壳体的下部设置有蒸汽入口，壳体的底部设置气化剂入口，汽包的蒸汽出口与蒸汽入口相连通。所述气化反应器应用于气化系统中，以提高煤气的产出效率，降低外界供给的水蒸汽量。

Gasification reactor and gasification system

The utility model provides a gasification reactor and a gasification system, relating to the technical field of coal gasification, in order to solve the problem that the output efficiency of the gas of the gasification system is lower. The gasification reactor includes: operating pressure shell 0.1MPa ~ 5.0MPa range, with a cavity, at the top of the shell is provided with a feed inlet, a discharge port is arranged at the bottom of the cavity, is arranged at the bottom part of the automatic slag discharging structure, automatic slag discharging structure comprises a rotating part and drive rotating part and the shell is rotatably connected, the drive is connected with the casing; housing includes a jacket structure for cooling water chamber filled with cooling water jacket structure is between the inner sleeve and the outer sleeve jacket structure is communicated with the steam drum; the lower part of the shell is provided with a steam entrance, the bottom of the shell is the gasification agent entrance, the steam outlet is communicated with the steam entrance. The gasification reactor is applied to the gasification system to improve the output efficiency of the gas and to reduce the amount of water supplied by the outside.

【技术实现步骤摘要】
一种气化反应器及气化系统
本技术涉及煤气化
，尤其是涉及一种气化反应器及气化系统。
技术介绍
目前，煤主要是通过直接燃烧的方式进行使用，但直接燃烧的方式导致煤的利用率较低，同时还会污染环境。为此，出现了一种煤气化技术，将颗粒状的煤转换成煤气，以提高煤的利用率和减轻对环境的污染。煤气化技术是指：颗粒状的煤与气化剂发生气化反应，生成煤气；具体地，煤气化是在气化反应器中完成的，颗粒状的煤在自下而上的气化剂的作用下运动，并与气化剂发生气化反应生成煤气。目前，传统的煤炭颗粒固定床气化技术是采用空气添加蒸汽作为气化剂，并在常压下高温燃烧固定床间歇式循环进行煤炭转化制造煤气(一氧化碳和氢气)的技术。由于需要定期停机以清理气化反应器中的废渣，因此，在进行废渣清理的过程中无法进行气化反应，从而降低了煤气的产出效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气化反应器，以解决现有技术中存在的气化系统的煤气的产出效率较低的技术问题。本技术提供的气化反应器，包括：运行压力为0.1MPa～5.0MPa范围内、具有空腔的壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有排渣口，所述空腔底部设置有自动排渣结构，所述自动排渣结构包括转动部和驱动器，所述转动部与所述壳体转动连接，所述驱动器与所述壳体相连；所述壳体包括夹套结构，所述夹套结构包括内套筒和外套筒，所述内套筒和所述外套筒之间具有用于填充冷却水的冷却水腔室，所述夹套结构与汽包相连通，所述汽包具有蒸汽出口；所述壳体的下部设置有蒸汽入口，所述汽包的蒸汽出口与所述壳体下部的蒸汽入口相连通。进一步地，所述蒸汽入口的数量为多个，所述壳体的侧壁下部区域设置有环形管，多个所述蒸汽入口设置于所述环形管上，各所述蒸汽入口与所述壳体的空腔连通，所述汽包与所述环形管连通。优选地，所述壳体的底部设置有气化剂入口，所述汽包与所述气化剂入口相连通。优选地，所述夹套结构位于所述壳体的下部区域，所述壳体的上部区域为由耐火材料制成的耐火结构，所述耐火结构内设置有隔热衬里。较佳地，所述壳体的进料口处设置有钟罩阀布料器，所述钟罩阀布料器包括相互连接的钟罩型阀体和液压驱动机构。优选地，还包括原料料面检测仪表，所述原料料面检测仪表安装于所述壳体上。进一步地，所述壳体内部设置有温度检测仪。相对于现有技术，本技术所述的气化反应器具有以下优势：本技术所述的气化反应器在使用的过程中，以原料煤或者焦炭为原料，气化剂为纯氧+水蒸汽，还可以是富氧+水蒸汽或者纯氧+水蒸汽+CO2、富氧+水蒸汽+CO2、纯氧+CO2或者富氧+CO2，原料与气化剂在气化反应器的空腔内进行反应，产生的废渣落到壳体内空腔的底部，由于空腔的底部设置有自动排渣结构，自动排渣机构中的驱动器驱动转动部转动，转动部在转动的过程中将壳体内壁上的废渣扫落，使得废渣继续向壳体下部的排渣口移动，同时可以避免废渣粘结在壳体内壁上。此外，由于气化反应过程放出大量热，为了保护壳体，在内套筒和外套筒之间通入冷却水，冷却水将壳体内部的温度吸收后，水蒸发为水蒸汽，水蒸汽经由壳体下部的蒸汽入口进入壳体的内腔，进入壳体内腔的水蒸汽的温度低于内腔温度，因此，可以起到对于气化反应器的下部区域降温的作用。综上，与现有技术中的气化反应器相比，本技术提供的气化反应器在气化反应的过程中就可以清理废渣，无需停机进行清理，因此可以连续进行气化反应，增加了煤气的产出效率；此外，由于本技术提供的气化反应器的壳体包括夹套结构，夹套结构中的冷却水在冷却壳体的同时副产水蒸汽并将水蒸汽通入壳体内腔，起到一定的降温作用。进一步地，当气化剂为CO2+氧气或者CO2+富氧，水蒸汽不作为气化剂时，能进一步的降低原料煤、和蒸汽的消耗，甚至不消耗蒸汽。从而使得煤气中水蒸汽含量极少，因煤气洗涤冷却而产生的废水基本消除，煤气中的组分更适合作为燃料气使用。本技术的另一目的在于提出一种气化系统，以解决现有技术中存在的气化系统消耗水蒸汽量较大，且煤气的产出效率较低的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种气化系统，包括如上述技术方案所述的气化反应器。进一步地，所述气化反应器的顶部连接有给料罐，底部连接有排渣锁斗，所述给料罐与变压进料锁斗相连，所述变压进料锁斗与原料仓相连。优选地，所述变压进料锁斗的数量为两个，两个所述变压进料锁斗之间连接有平衡管道。所述气化系统与上述气化反应器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的气化反应器的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的气化反应器的结构示意图二；图3为本技术实施例提供的气化系统的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图。图中：1-壳体；11-夹套结构；12-耐火结构；13-环形管；21-进料口；22-排渣口；23-气体出口；24-气化剂入口；3-汽包；4-蒸汽管路；51-给料罐；52-变压进料锁斗；6-排渣锁斗；7-布料锥形筒。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，本技术实施例提供的气化反应器，运行压力为0.1MPa～5.0MPa范围内，气化反应器的内部反应区自下至上分别为灰层、氧化层、第一还原层、第二还原层、干馏层和干燥层。气化反应器包括：具有空腔的壳体1，壳体1的顶部设置有进料口21，壳体1的底部设置有排渣口22，空腔底部设置有自动排渣结构，自动排渣结构包括转动部和驱动器，转动部与壳体1转动连接，驱动器与壳体1相连；壳体1包括夹套结构11，夹套结构11包括内套筒和外套筒，内套筒和外套筒之间具有用于填充冷却水的冷却水腔室，夹套结构11与汽包3相连通，汽包3具有蒸汽出口；壳体1的下部设置有蒸汽入口，汽包3的蒸汽出口与壳体1的蒸汽入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化反应器，其特征在于，包括：运行压力为0.1MPa～5.0MPa范围内、具有空腔的壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有排渣口，所述空腔底部设置有自动排渣结构，所述自动排渣结构包括转动部和驱动器，所述转动部与所述壳体转动连接，所述驱动器与所述壳体相连；所述壳体包括夹套结构，所述夹套结构包括内套筒和外套筒，所述内套筒和所述外套筒之间具有用于填充冷却水的冷却水腔室，所述夹套结构与汽包相连通，所述汽包具有蒸汽出口；所述壳体的下部设置有蒸汽入口，所述汽包的蒸汽出口与所述壳体下部的蒸汽入口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种气化反应器，其特征在于，包括：运行压力为0.1MPa～5.0MPa范围内、具有空腔的壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有排渣口，所述空腔底部设置有自动排渣结构，所述自动排渣结构包括转动部和驱动器，所述转动部与所述壳体转动连接，所述驱动器与所述壳体相连；所述壳体包括夹套结构，所述夹套结构包括内套筒和外套筒，所述内套筒和所述外套筒之间具有用于填充冷却水的冷却水腔室，所述夹套结构与汽包相连通，所述汽包具有蒸汽出口；所述壳体的下部设置有蒸汽入口，所述汽包的蒸汽出口与所述壳体下部的蒸汽入口相连通。2.根据权利要求1所述的气化反应器，其特征在于，所述蒸汽入口的数量为多个，所述壳体的侧壁下部区域设置有环形管，所述蒸汽入口设置于所述环形管上，各所述蒸汽入口与所述壳体的空腔连通，所述汽包与所述环形管连通。3.根据权利要求1所述的气化反应器，其特征在于，所述壳体的底部设置有气化剂入口，所述汽包与所述气化剂入口相连通。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，王治勇，薛磊，
申请(专利权)人：北京金泰瑞和工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11