干煤粉加压气化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤气生产技术领域，尤其是涉及一种干煤粉加压气化系统。其包括燃烧室、辐射废锅、干法除尘装置和蒸汽废锅；所述燃烧室通过高温粗煤气出口与所述辐射废锅连通；所述辐射废锅通过低温粗煤气出口与所述干法除尘装置连接；所述干法除尘装置与所述蒸汽废锅连接；所述燃烧室内设置有蒸汽进口、第一原料进口和第二原料进口；所述第一原料进口和所述第二原料进口相对设置，或所述第一原料进口与所述第二原料进口的夹角为锐角、直角或钝角；所述辐射废锅和所述蒸汽废锅均与所述蒸汽进口连接，能够将换热后的高温蒸汽输入到燃烧室内。本实用新型专利技术能够提高碳转化率和粗煤气有效气含量；通过辐射废锅将蒸汽的热量回收，提高了热利用率。

【技术实现步骤摘要】
干煤粉加压气化系统
本技术涉及煤气生产
，尤其是涉及一种干煤粉加压气化系统。
技术介绍
现有典型干煤粉加压气化反应器的工作原理简述如下：原料煤粉在高压输送气的作用下，通过烧嘴送入到反应器中部燃烧室内，同时气化剂也通过烧嘴喷入反应器上部燃烧室内。在燃烧室内气化剂与煤粉进行气化反应，在1300～1500℃条件下生成以CO、H2、CO2为主的粗煤气，通过燃烧室向上部的气体出口流动。反应之后的煤渣以熔融状态沿着燃烧室内壁向下流动，并通过燃烧室下部的进入激冷室，熔融流动状态的灰渣在激冷室内固化、降温。燃烧室内壁采用水冷壁形式来保护内壁抵御反应高温条件，同时水冷壁吸收热量后副产蒸汽。反应器中部燃烧室内产生的粗煤气及其夹带未反应的粉煤进入反应器上部，在上部空间内与加入的蒸汽进行二次反应，同时吸热的二次反应使得煤气进行一定程度的降温，二次反应后的煤气从反应器顶部气体出口送出，进入辐射废锅。从反应器上部燃烧室内壁向下流动的熔融态煤渣，也通过反应器燃烧室、激冷室之间的连接渣口进入燃烧室底部的激冷室，在激冷室内，在液态水激冷作用下固化并沉淀到激冷室底部，固化后的渣通过锁斗系统进行收集、排出。粗煤气进入辐射废锅后，利用辐射废锅对高温粗煤气进行降温，同时辐射废锅副产中、高压蒸汽。在辐射废锅内降温后的粗煤气送出辐射废锅。随着粗煤气带入辐射废锅的固体灰渣和熔融灰渣沉降进入辐射废锅底部的激冷室，在激冷室内将熔融灰渣固化，同时将灰渣进行冷却后排出，进入灰渣锁斗系统。在现有技术中，原料粉煤和气化剂喷入到燃烧室进行反应，由于原料粉煤和气化剂喷入方向与燃烧室内反应后的粗煤气流动方向一致，就导致了原料粉煤在燃烧室内的停留时间不会太长，甚至停留时间不够，这就可能会导致碳转化率不高；并且，在燃烧室反应生成到高温粗煤气(1300～1500℃)，通过引导管进入激冷室内的激冷水液面以下，对高温粗煤气进行洗涤、除尘并且降温到200～250℃送出。这就导致了燃烧内生成的高温粗煤气中大量的热量都被激冷水带走而无法有效利用或者大量进行回收，有大量的能量被浪费掉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干煤粉加压气化系统，以解决现有技术中存在的技术问题。本技术提供的干煤粉加压气化系统，包括燃烧室、辐射废锅、干法除尘装置和蒸汽废锅；所述燃烧室通过高温粗煤气出口与所述辐射废锅连通；所述辐射废锅通过低温粗煤气出口与所述干法除尘装置连接；所述干法除尘装置与所述蒸汽废锅连接；所述燃烧室内设置有蒸汽进口、第一原料进口和第二原料进口；所述第一原料进口和所述第二原料进口相对设置，或所述第一原料进口与所述第二原料进口的夹角为锐角、直角或钝角；所述辐射废锅和所述蒸汽废锅均与所述蒸汽进口连接，能够将换热后的高温蒸汽输入到燃烧室内。进一步的，所述第一原料进口的轴线与所述燃烧室的轴线不相交，且所述第一原料进口的轴线与水平面呈锐角，能够使得从所述第一原料进口进入燃烧室的原料呈螺旋式上升。进一步的，所述辐射废锅和所述干法除尘装置之间设置有旋风分离器。进一步的，所述第一原料进口与所述燃烧室的夹角为30°-150°。进一步的，所述第一原料进口与所述燃烧室的夹角为90°。进一步的，所述辐射废锅为水冷装置；所述燃烧室与所述辐射废锅之间通过保温管连接；所述蒸汽废锅为多个。进一步的，所述第一原料进口为多个。进一步的，所述燃烧室的内壁上设置有耐火砖。进一步的，所述燃烧室和所述辐射废锅的底部均设置有激冷室；所述激冷室的下方均设置有锁斗系统，使得所述激冷室内的灰渣能够进入所述锁斗系统，并通过所述锁斗系统排出。本技术提供的干煤粉加压气化系统，在燃烧室上设置第一原料进口和第二原料进口，将干煤粉和气化剂分别通过第一原料进口和第二原料进口喷入到燃烧室内，进而能够有效增加干煤粉在系统内停留时间，提高碳转化率和粗煤气有效气含量；通过辐射废锅将蒸汽的热量回收，提高了热利用率；用干法除尘代替了水浴激冷，使得整个气化过程中没有废水产生。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的干煤粉加压气化系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的干煤粉加压气化系统的燃烧室的结构示意图；图3为本技术实施例提供的可选的干煤粉加压气化系统的燃烧室结构示意图；图4为本技术实施例提供的干煤粉加压气化系统的燃烧室的侧视图；图5为本技术实施例提供的干煤粉加压气化系统的燃烧室的第一种第一原料进口和第二原料进口的设置方式示意图；图6为本技术实施例提供的干煤粉加压气化系统的燃烧室的第二种第一原料进口和第二原料进口的设置方式示意图；图7为本技术实施例提供的干煤粉加压气化系统的燃烧室的第三种第一原料进口和第二原料进口的设置方式示意图。附图标记：1：燃烧室；2：蒸汽进口；3：第一原料进口；4：灰渣出口；5：第二原料进口；6：高温粗煤气出口；7：保温管；8：高温粗煤气入口；9：低温粗煤气出口；10：辐射废锅；11：排灰口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如附图1-图7所示，本技术提供了一种干煤粉加压气化系统，包括燃烧室1、辐射废锅10、干法除尘装置和蒸汽废锅；所述燃烧室1通过高温粗煤气出口6与所述辐射废锅10连通；所述辐射废锅10通过低温粗煤气出口9与所述干法除尘装置连接；所述干法除尘装置与所述蒸汽废锅连接；所述燃烧室1内设置有蒸汽进口2、第一原料进口3和第二原料进口5；所述第一原料进口3和所述第二原料进口5相对设置，或所述第一原料进口3与所述第二原料进口5的夹角为锐角、直角或钝角；所述辐射废锅10和所述蒸汽废锅均与所述蒸汽进口2连接，能够将换热后的高温蒸汽输入到燃烧室1内。在本实施例中，燃烧室上部设置有用于粗煤气、未反应的粉煤与蒸汽进行二次反应的空间，在此空间内进行二次反应，同时对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干煤粉加压气化系统，其特征在于，包括燃烧室、辐射废锅、干法除尘装置和蒸汽废锅；所述燃烧室通过高温粗煤气出口与所述辐射废锅连通；所述辐射废锅通过低温粗煤气出口与所述干法除尘装置连接；所述干法除尘装置与所述蒸汽废锅连接；所述燃烧室内设置有蒸汽进口、第一原料进口和第二原料进口；所述第一原料进口和所述第二原料进口相对设置，或所述第一原料进口与所述第二原料进口的夹角为锐角、直角或钝角；所述辐射废锅和所述蒸汽废锅均与所述蒸汽进口连接，能够将换热后的高温蒸汽输入到燃烧室内。

【技术特征摘要】
1.一种干煤粉加压气化系统，其特征在于，包括燃烧室、辐射废锅、干法除尘装置和蒸汽废锅；所述燃烧室通过高温粗煤气出口与所述辐射废锅连通；所述辐射废锅通过低温粗煤气出口与所述干法除尘装置连接；所述干法除尘装置与所述蒸汽废锅连接；所述燃烧室内设置有蒸汽进口、第一原料进口和第二原料进口；所述第一原料进口和所述第二原料进口相对设置，或所述第一原料进口与所述第二原料进口的夹角为锐角、直角或钝角；所述辐射废锅和所述蒸汽废锅均与所述蒸汽进口连接，能够将换热后的高温蒸汽输入到燃烧室内。2.根据权利要求1所述的干煤粉加压气化系统，其特征在于，所述第一原料进口的轴线与所述燃烧室的轴线不相交，且所述第一原料进口的轴线与水平面呈锐角，能够使得从所述第一原料进口进入燃烧室的原料呈螺旋式上升。3.根据权利要求1所述的干煤粉加压气化系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛磊，李长安，彭忆平，
申请(专利权)人：北京金泰瑞和工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11