一种高精度的细长孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度的细长孔加工装置，包括底座、夹持装置、位移机构、第一加工刀座和第二加工刀座，所述底座为长方体板状结构，所述底座的长度方向上的两端分别设置有第一加工刀座和第二加工刀座，所述第一加工刀座、第二加工刀座上均设置有刀具，两个所述刀具相对设置；所述位移机构设置在底座上，且所述位移机构上设置有夹持装置，所述夹持装置夹持设置有待加工的工件，所述夹持装置通过位移机构沿底座的长度方向往复位移设置。本实用新型专利技术提供一种高精度的细长孔加工装置，可快速的对细长孔进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的细长孔加工装置
本技术属于机械加工领域，特别涉及一种高精度的细长孔加工装置。
技术介绍
在机械加工中，无论是对不规则的异形件还是规则的轴体件等，细长孔的加工一直时一个难题，在比如，如何保证细长孔的尺寸精度、同轴度等，一般的加工方法为，先对细长孔进行开粗留量，然后通过镗刀或者铰刀进行加工，但是由于孔较长较深，从一端直接进行加工，容易产生振刀现象，达不到尺寸精度或者破坏粗糙度，从两端进行加工的方式，需要两次装夹定位，容易导致其加工的孔对接不上，同轴度产生偏差，在装夹的过程中需要大量的时间进行调校，而且对于异形件时更加麻烦。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种高精度的细长孔加工装置，可快速的对细长孔进行加工，且保证其精度。技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种高精度的细长孔加工装置，包括底座、夹持装置、位移机构、第一加工刀座和第二加工刀座，所述底座为长方体板状结构，所述底座的长度方向上的两端分别设置有第一加工刀座和第二加工刀座，所述第一加工刀座、第二加工刀座上均设置有刀具，两个所述刀具相对设置；所述位移机构设置在底座上，且所述位移机构上设置有夹持装置，所述夹持装置夹持设置有待加工的工件，所述夹持装置通过位移机构沿底座的长度方向往复位移设置。进一步的，两个所述刀具同轴设置。进一步的，所述刀具为镗刀或铰刀，且所述刀具的伸出长度刚好大于或等于工件的细长孔长度的一半。进一步的，所述位移机构为丝杆机构，所述丝杆机构的滑块上设置有支撑架，所述支撑架支撑夹持装置，所述支撑架为升降机构。进一步的，所述丝杆机构的丝杆沿底座的长度方向设置，且所述丝杆机构的驱动电机设置在第一加工刀座或第二加工刀座的机箱内。进一步的，所述第一加工刀座和第二加工刀座的结构相同，且所述第一加工刀座或第二加工刀座包括电机驱动总成和机箱，所述电机驱动总成驱动刀具转动，所述机箱罩设在电机驱动总成的外侧。进一步的，还包括设置在底座上的扫表平台，所述扫表平台位于底座长度方向棱边的中部，所述扫表平台相邻设置在夹持装置的一侧。有益效果：本技术通过夹持装置对工件进行装夹，并在一次的装夹过程中对细长孔进行一次加工，其同轴度较好，而且加工效率高。附图说明附图1为本技术的整体结构的主视图；附图2为本技术的整体结构的俯视图；附图3为本技术的整体结构主视图的透视图；附图4为本技术的支撑架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1至附图3所示，一种高精度的细长孔加工装置，包括底座1、夹持装置4、位移机构3、第一加工刀座10和第二加工刀座11，所述底座1为长方体板状结构，所述底座1的长度方向上的两端分别设置有第一加工刀座10和第二加工刀座11，所述第一加工刀座10、第二加工刀座11上均设置有刀具6，两个所述刀具6相对设置；所述第一加工刀座10和第二加工刀座11的结构相同，且所述第一加工刀座10或第二加工刀座11包括电机驱动总成7和机箱2，所述电机驱动总成7驱动刀具6转动，所述机箱2罩设在电机驱动总成7的外侧。通过机箱保护电气设施，同时保护人员安全。所述位移机构3设置在底座1上，且所述位移机构3上设置有夹持装置4，所述夹持装置4夹持设置有待加工的工件5，所述夹持装置4为卡盘；所述夹持装置4通过位移机构3沿底座1的长度方向往复位移设置。通过位移机构3驱动工件进行两个方向的往复位移，使两个刀具6分别对细长孔的进行加工，当两个刀具6不同轴时，可分别对工件两侧的孔进行加工，保证两个孔的平行度；当两个所述刀具6同轴设置时，可对细长孔的工件进行两端对接加工，两个刀具对两端的孔进行分步加工后，两个孔可完全对接，保证加工的细长孔有较好的同轴度，而且本技术通过夹持装置对工件进行装夹，并在一次的装夹过程中对细长孔进行一次加工，其同轴度较好，而且加工效率高。所述刀具6为镗刀或铰刀，且所述刀具6的伸出长度刚好大于或等于工件5的细长孔长度的一半。一般情况下，刀具伸出长度越长，振刀越严重，因此在尽量减少刀具伸出长度的同时，保证两端分步加工的孔可与完全对接。所述位移机构3为丝杆机构，所述丝杆机构的滑块31上设置有支撑架9，所述支撑架9支撑夹持装置4，所述支撑架9为升降机构。通过支撑架9的上下位移调节，可在装夹工件后，对工件的中心进行调节，使工件的内孔中心轴与刀具同轴。如附图4所示，所述支撑架9包括连接在滑块31上的下板21和连接于夹持装置4的上板22，所述上板22与下板之间设置有伸缩油缸20，通过伸缩油缸20驱动上板22上下位移，还包括若干设置在上板与下板之间的导柱导套23，对上板的位移进行导向。所述丝杆机构的丝杆沿底座1的长度方向设置，且所述丝杆机构的驱动电机30设置在第一加工刀座10或第二加工刀座11的机箱2内，保护操作人员安全。还包括设置在底座1上的扫表平台8，所述扫表平台8位于底座8长度方向棱边的中部，所述扫表平台8相邻设置在夹持装置4的一侧。通过在扫表平台8放置百分表，方便在装夹工件时，对工件进行扫表找正。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的细长孔加工装置，其特征在于：包括底座(1)、夹持装置(4)、位移机构(3)、第一加工刀座(10)和第二加工刀座(11)，所述底座(1)为长方体板状结构，所述底座(1)的长度方向上的两端分别设置有第一加工刀座(10)和第二加工刀座(11)，所述第一加工刀座(10)、第二加工刀座(11)上均设置有刀具(6)，两个所述刀具(6)相对设置；所述位移机构(3)设置在底座(1)上，且所述位移机构(3)上设置有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)夹持设置有待加工的工件(5)，所述夹持装置(4)通过位移机构(3)沿底座(1)的长度方向往复位移设置。

【技术特征摘要】
1.一种高精度的细长孔加工装置，其特征在于：包括底座(1)、夹持装置(4)、位移机构(3)、第一加工刀座(10)和第二加工刀座(11)，所述底座(1)为长方体板状结构，所述底座(1)的长度方向上的两端分别设置有第一加工刀座(10)和第二加工刀座(11)，所述第一加工刀座(10)、第二加工刀座(11)上均设置有刀具(6)，两个所述刀具(6)相对设置；所述位移机构(3)设置在底座(1)上，且所述位移机构(3)上设置有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)夹持设置有待加工的工件(5)，所述夹持装置(4)通过位移机构(3)沿底座(1)的长度方向往复位移设置。2.根据权利要求1所述的一种高精度的细长孔加工装置，其特征在于：两个所述刀具(6)同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种高精度的细长孔加工装置，其特征在于：所述刀具(6)为镗刀或铰刀，且所述刀具(6)的伸出长度刚好大于或等于工件(5)的细长孔长度的一半。4.根据权利要求1所述的一种高精度的细长孔加工装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海友，徐友生，徐明俊，刘志强，王广南，洪德生，
申请(专利权)人：无锡左右精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32