一种直热双体式煤粉气化导热油炉制造技术

本发明专利技术公开了一种直热双体式煤粉气化导热油炉，其包括了煤研磨装置、煤气转化导热油炉装置、烟气净化排放装置，可以将原料煤研磨成煤粉，再输送至煤气转化导热油炉装置转化成煤气用于导热油炉，最后通过烟气净化排放装置排出污染较小的废烟气，因为煤粉能充分燃烧，加之本锅炉设计为双体式（煤气转化导热油炉装置为立式，蒸汽发生炉为卧式），热利用率高，比传统锅炉热利用率高出20%-35%，且煤气转化导热油炉装置中装有脱硫装置和脱硝装置，所以排放的废气污染很小，故而本发明专利技术在节能、环保方面都有显著的进步。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业锅炉领域，尤其涉及一种将煤粉气化作为能源的导热油炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。利用导热油加热的锅炉叫导热油炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史，广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。而现有的各种锅炉产品大多数为一体式，存在能源利用率低、且污染较严重的缺点。
技术实现思路
为了解决现有锅炉的缺点，本专利技术采用双体式设计，其结构包括煤研磨装置、煤气转化导热油炉装置、烟气净化排放装置；所述煤研磨装置包括输煤皮带、除铁器、煤斗、磨煤机、第一喷管、第一风机、粉仓、第二喷管、第二风机，所述输煤皮带末端置于煤斗上方，所述除铁器安装于输煤皮带某段上，所述磨煤机置于煤斗下方，其出口处连接第一喷管，第一风机装于第一喷管下方，将研磨好的煤粉吹入所述粉仓上部，所述粉仓下部出口连接第二喷管和第二风机；所述煤气转化导热油炉装置包括混合器、点火器、第三风机、煤气转化炉、排渣机、卧式导热油炉，所述混合器、点火器装于所述煤气转化炉上部，其中混合器一个进口连接第二喷管，另一个进口连接第三风机，所述点火器连接油气，所述排渣机装于煤气转化炉底部，所述煤气转化炉内部为上下两层且有内外夹层，上层为燃烧区，其外夹层用于烘烤蒸汽，中下层为转化区，所述转化区上中部还有若干喷嘴，用于喷蒸汽，下部为双夹层产气区，所述卧式导热油炉和所述煤气转化炉的导热油油路相通，且其导热油管道呈螺旋缠绕于煤气转化炉中部和卧式导热油炉内；所述烟气净化排放装置包括省煤器、引风机、除尘器、烟囱，所述省煤器一端连接所述卧式导热油炉，另一端连接所述引风机，引风机另一端依次连接除尘器、烟囱；更进一步的，所述磨煤机上方可加设除尘器及风选器；更进一步的，所述粉仓顶部可开设成品煤粉添加口；更进一步的，所述煤气转化炉的燃烧区有脱硫装置，所述卧式导热油炉内的远煤气转化炉一端装有脱硝装置；更进一步的，所述除尘器数量为两个或若干个；更进一步的，所述煤气转化炉还有两个或若干个进水口。更进一步的，所述卧式导热油炉与所述省煤器间还连接有热风机，用于送二次热风。本专利技术改变传统层燃与煤粉室燃式锅炉的燃烧方式，利用双体式锅炉（立式、卧式），立式为煤气转化炉，燃料用200目以上的煤粉配风喷进立式转化炉内，在炉膛顶部通过气、油点火器点火后形成悬浮燃烧，在中上部喷入相应的蒸汽进行瞬间团聚，同时转化成高温煤气进入卧式炉膛燃烧。本品由于煤研磨装置和成品煤粉添加口的存在，原料既可用煤也可用成品煤粉，因为煤粉能充分燃烧，燃尽率较高，加之本品的双体式设计，热利用率较高，再装置新型省煤器后，比传统锅炉热利用率高出20%-35%，此外在炉膛高温区设置脱硫装置，低温区设置脱硝装置（吹喷催化剂分别脱硫脱硝），配置新型除尘器可捕捉PM2.5，大幅降低排放烟气对环境的污染，故本品能实现节能环保一体化。此外，本品不仅可成套生产，也可用于现有锅炉的环保改造。附图说明图1为本专利技术示意图，图中1、煤研磨装置2、煤气转化导热油炉装置3、烟气净化排放装置101、输煤皮带102、除铁器103、煤斗104、磨煤机105、第一风机106、第一喷管107、粉仓108、第二喷管109、第二风机110、混合器111、点火器112、煤气转化炉113、排渣机114、第三风机115、卧式导热油炉116、省煤器117、引风机118、除尘器119、烟囱120、热风机。具体实施方式实施例一如图1所示，本专利技术结构包括煤研磨装置1、煤气转化导热油炉装置2、烟气净化排放装置3；所述煤研磨装置1包括输煤皮带101、除铁器102、煤斗103、磨煤机104、第一喷管106、第一风机105、粉仓107、第二喷管108、第二风机109，所述输煤皮带101末端置于煤斗103上方，所述除铁器102安装于输煤皮带101某段上，所述磨煤机104置于煤斗103下方，其出口处连接第一喷管106，第一风机105装于第一喷管106下方，将研磨好的煤粉吹入所述粉仓107上部，所述粉仓107下部出口连接第二喷管108和第二风机109；所述煤气转化导热油炉装置2包括混合器110、点火器111、第三风机114、煤气转化炉112、排渣机113、卧式导热油炉115，所述混合器110、点火器111装于所述煤气转化炉112上部，其中混合器110一个进口连接第二喷管108，另一个进口连接第三风机114，所述点火器111连接油气，所述排渣机113装于煤气转化炉112底部，所述煤气转化炉112内部为上下两层且有内外夹层，上层为燃烧区，其外夹层用于烘烤蒸汽，中下层为转化区，所述转化区上中部还有若干喷嘴，用于喷蒸汽，下部为双夹层产气区，所述卧式导热油炉115和所述煤气转化炉112的导热油油路相通，且其导热油管道呈螺旋缠绕于煤气转化炉112中部和卧式导热油炉115内；所述烟气净化排放装置3包括省煤器116、引风机117、除尘器118、烟囱119，所述省煤器116一端连接所述卧式导热油炉115，另一端连接所述引风机117，引风机117另一端依次连接除尘器118、烟囱119；作为具体的实施方案，所述磨煤机104上方可加设除尘器及风选器；作为具体的实施方案，所述粉仓107顶部可开设成品煤粉添加口；作为具体的实施方案，所述煤气转化炉112的燃烧区有脱硫装置，所述卧式导热油炉内115的远煤气转化炉一端装有脱硝装置；作为具体的实施方案，所述除尘器118数量为两个或若干个；作为具体的实施方案，所述煤气转化炉112还有两个或若干个进水口。作为具体的实施方案，所述卧式导热油炉115与所述省煤器116间还连接有热风机120，用于送二次热风。以上仅为本专利技术较佳的实施例，故不能依此限定本专利技术实施的范围，即依本专利技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本专利技术覆盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直热双体式煤粉气化导热油炉，其特征在于：包括煤研磨装置、煤气转化导热油炉装置、烟气净化排放装置；所述煤研磨装置包括输煤皮带、除铁器、煤斗、磨煤机、第一喷管、第一风机、粉仓、第二喷管、第二风机，所述输煤皮带末端置于煤斗上方，所述除铁器安装于输煤皮带某段上，所述磨煤机置于煤斗下方，其出口处连接第一喷管，第一风机装于第一喷管下方，将研磨好的煤粉吹入所述粉仓上部，所述粉仓下部出口连接第二喷管和第二风机；所述煤气转化导热油炉装置包括混合器、点火器、第三风机、煤气转化炉、排渣机、卧式导热油炉，所述混合器、点火器装于所述煤气转化炉上部，其中混合器一个进口连接第二喷管，另一个进口连接第三风机，所述点火器连接油气，所述排渣机装于煤气转化炉底部，所述煤气转化炉内部为上下两层且有内外夹层，上层为燃烧区，其外夹层用于烘烤蒸汽，中下层为转化区，所述转化区上中部还有若干喷嘴，用于喷蒸汽，下部为双夹层产气区，所述卧式导热油炉和所述煤气转化炉的导热油油路相通，且其导热油管道呈螺旋缠绕于煤气转化炉中部和卧式导热油炉内；所述烟气净化排放装置包括省煤器、引风机、除尘器、烟囱，所述省煤器一端连接所述卧式导热油炉，另一端连接所述引风机，引风机另一端依次连接除尘器、烟囱。...

【技术特征摘要】
1.一种直热双体式煤粉气化导热油炉，其特征在于：包括煤研磨装置、煤气转化导热油炉装置、烟气净化排放装置；所述煤研磨装置包括输煤皮带、除铁器、煤斗、磨煤机、第一喷管、第一风机、粉仓、第二喷管、第二风机，所述输煤皮带末端置于煤斗上方，所述除铁器安装于输煤皮带某段上，所述磨煤机置于煤斗下方，其出口处连接第一喷管，第一风机装于第一喷管下方，将研磨好的煤粉吹入所述粉仓上部，所述粉仓下部出口连接第二喷管和第二风机；所述煤气转化导热油炉装置包括混合器、点火器、第三风机、煤气转化炉、排渣机、卧式导热油炉，所述混合器、点火器装于所述煤气转化炉上部，其中混合器一个进口连接第二喷管，另一个进口连接第三风机，所述点火器连接油气，所述排渣机装于煤气转化炉底部，所述煤气转化炉内部为上下两层且有内外夹层，上层为燃烧区，其外夹层用于烘烤蒸汽，中下层为转化区，所述转化区上中部还有若干喷嘴，用于喷蒸汽，下部为双夹层产气区，所述卧式导热油炉和所述煤气转化炉的导热油油路相通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜纪衡，
申请(专利权)人：颜纪衡，
类型：发明
国别省市：江苏;32