一种自带蒸汽的煤粉气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带蒸汽的煤粉气化炉，包括：气化炉顶盖、鼓风机、气化炉炉膛、点火器、水夹套、环形蒸汽管、蒸汽阀、水泵、聚渣池和排渣机；所述水夹套位于所述气化炉炉膛和所述聚渣池的外部；所述环形蒸汽管可以置于所述水夹套内，也可以置于所述水夹套外；所述水夹套顶部与所述蒸汽阀入口端相通，所述蒸汽阀出口端与所述环形蒸汽管的连通，所述环形蒸汽管上装有若干蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与所述气化炉炉膛连通。本实用新型专利技术自带蒸汽的煤粉气化炉，采用旋流方式把空气和煤粉从气化炉顶部进入炉内均匀混合燃烧后，与从本身炉体水夹套内产生并经环形蒸汽管的蒸汽喷嘴喷入炉膛内的水蒸气进行一系列化学反应，把煤粉充分转化为煤气，使得后续燃烧更加充分彻底，达到节能环保目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业燃烧
，具体地说是用于钢铁冶炼、工业锅炉、化工设备、粮食加工、筑路机械、建材等行业的烘干加热，以煤粉为燃料进行燃烧的中间设备，特别是涉及一种自带蒸汽的煤粉气化炉。
技术介绍
目前，工业领域的烘干加热，很多采用煤粉直接燃烧的方式。由于燃烧不完全，碳的燃烬率低，而且煤粉是在高温状态下燃烧，造成排出废气黑烟滚滚且含有超标颗粒物和氮氧化物等物质，导致严重的环境污染，所以既不节能又不环保。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种自带蒸汽的的煤粉气化炉，采用旋流方式把空气和煤粉从气化炉顶部喷入炉内均匀混合燃烧后，与从自身水夹套内产生并经环形蒸汽管喷入炉膛内的水蒸气进行一系列化学反应，把煤粉充分转化为煤气，使得后续燃烧更加充分彻底，达到节能环保目的。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自带蒸汽的煤粉气化炉，包括：气化炉顶盖、鼓风机、气化炉炉膛、点火器、水夹套、环形蒸汽管、蒸汽阀、水泵、聚渣池和排渣机；所述气化炉顶盖内有煤粉空腔和空气空腔，所述煤粉空腔与煤粉输送管道连通；所述空气空腔与所述鼓风机连通；所述煤粉空腔和空气空腔的出口均焊有倾斜叶片，叶片呈环状均匀分布；所述气化炉炉膛上安装有点火器和煤气出口，所述点火器位于所述气化炉炉膛的上部，所述煤气出口位于所述气化炉炉膛的下部；所述水夹套位于所述气化炉炉膛和所述聚渣池的外部；所述环形蒸汽管可以置于所述水夹套内，也可以置于所述水夹套外；所述水夹套顶部与所述蒸汽阀入口端连通，所述蒸汽阀出口端与所述环形蒸汽管连通，所述环形蒸汽管上装有若干蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与所述气化炉炉膛连通；所述水泵与水夹套连通；所述聚渣池位于所述气化炉炉膛底部，并与所述气化炉炉膛连通；所述排渣机与所述聚渣池连通。在本技术一个较佳实施例中，所述气化炉炉膛内砌有耐火砖。在本技术一个较佳实施例中，所述聚渣池呈上大下小圆锥体状，所述排渣机位于所述聚渣池的下部。在本技术一个较佳实施例中，所述水夹套外包覆有保温层。在本技术一个较佳实施例中，所述聚渣池和所述排渣机内部有水。在本技术一个较佳实施例中，所述煤气出口与燃烧器连接，所述煤粉输送管道与供煤粉装置连接。在本技术一个较佳实施例中，所述供煤粉装置包括磨煤机、煤粉罐、罗茨风机和旋转供料器，所述磨煤机与所述煤粉罐连接，所述煤粉罐与所述旋转供料器连接，所述罗茨风机和所述旋转供料器与所述煤粉输送管道连接。本技术的有益效果是：本技术自带蒸汽的的煤粉气化炉，具有以下优点：一、结构简单，制作方便，紧凑，占地少。 二、空气、煤粉采用旋流喷入，混合均匀。蒸汽经环形管喷嘴喷出，气化均匀、彻底，煤粉中碳转化率高，热效率高，达到节能减排目的。 三、采用蒸汽喷入气化，使得气化炉炉膛温度低，经多次试验测试在1050℃左右，大大降低了大气污染物氮氧化物的生成。 四、含硫量大的煤粉，在煤粉中可加入钙剂，在气化炉中脱硫，既简单又方便。 五、炉渣以固态形式排出，不二次污染环境。六、煤粉经气化后，燃烧彻底干净，达到节能环保目的。附图说明图1是本技术自带蒸汽的的煤粉气化炉一较佳实施例的结构示意图；图2是所示煤粉气化炉的使用状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：一种自带蒸汽的的煤粉气化炉，包括：点火器61、煤粉输送管道62、气化炉顶盖63、气化炉炉膛64、鼓风机65水夹套66、聚渣池67、水泵68、排渣机69、蒸汽阀601、环形蒸汽管602和蒸汽喷嘴603。所述点火器61位于所述气化炉炉膛64的上部。煤气出口位于所述气化炉炉膛64的下部。所述气化炉顶盖63位于所述气化炉炉膛64的顶部，所述气化炉顶盖63内有煤粉空腔和空气空腔；所述煤粉空腔与煤粉输送管道62连通；所述空气空腔与所述鼓风机65连通；所述煤粉空腔和空气空腔的出口均焊有倾斜叶片，叶片呈环状均匀分布；所述煤粉空腔出口形成煤粉风道631；所述空气空腔出口形成旋转风道632；所述煤粉风道631和所述旋转风道632可以确保煤粉和空气以旋流方式进入气化炉炉膛64内。所述气化炉炉膛64内砌有耐火砖641，煤粉在所述气化炉炉膛64内燃烧气化时一部分热量经所述耐火砖641传导给所述水夹套66内的水，使其受热产生蒸汽。本实施例图示所示，所述水夹套66位于所述气化炉炉膛64和所述聚渣池67的外部，所述水夹套66与所述蒸汽阀601连通，所述蒸汽阀601与所述环形蒸汽管602连通，所述环形蒸汽管602上装有若干均匀分布的蒸汽喷嘴603，所述蒸汽喷嘴603穿过耐火砖与所述气化炉炉膛64连通。所述水夹套66还与水泵68连接，所述水夹套66中的水由所述水泵68送至所述水夹套66内。水蒸气从所述水夹套66上部进入蒸汽阀601再到环形蒸汽管602，通过环形蒸汽管602上均匀分布的多个蒸汽喷嘴603喷射至气化炉炉膛64内。所述水夹套66外带有一层保温层。所述环形蒸汽管602可以安装在所述水夹套66内也可以安装在水夹套66外。所述聚渣池67位于所述气化炉炉膛64底部，并与所述气化炉炉膛64连通；所述聚渣池67呈上大下小的圆锥体状。所述排渣机69与所述聚渣池67连通，所述排渣机69与所述聚渣池67内部有水。 请参阅图2，本技术自带蒸汽的的煤粉气化炉的使用状态如下：所述煤粉气化炉1的煤气出口与燃烧器7连接，所述煤粉输送管道5与供煤粉装置连接。所述供煤粉装置包括罗茨风机1、磨煤机2、旋转供料器3和煤粉罐4，所述磨煤机2与所述煤粉罐4连接，所述煤粉罐4与所述旋转供料器3连接，所述罗茨风机1和所述旋转供料器3与所述煤粉输送管道5连接。本技术自带蒸汽的的煤粉气化炉的工作过程如下：罗茨风机送来的煤粉、鼓风机送来的空气分别经气化炉顶盖以旋流方式进入气化炉炉膛上部，均匀混合并被点火器点燃并燃烧，产生混合气流至气化炉炉膛中部，与喷射进来的水蒸气产生一系列化学反应，生成煤气。煤气从炉膛下部煤气出口排出，至燃烧器燃烧。点火器只起点火作用，点燃后就熄灭，煤粉在燃烧和气化过程中形成的炉渣在聚渣池中沉淀后经排渣机排出。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自带蒸汽的煤粉气化炉，其特征在于，包括：气化炉顶盖、鼓风机、气化炉炉膛、点火器、水夹套、环形蒸汽管、蒸汽阀、水泵、聚渣池和排渣机；所述气化炉顶盖内有煤粉空腔和空气空腔，所述煤粉空腔与煤粉输送管道连通；所述空气空腔与所述鼓风机连通；所述煤粉空腔和空气空腔的出口均焊有倾斜叶片，叶片呈环状均匀分布；所述气化炉炉膛上安装有点火器和煤气出口，所述点火器位于所述气化炉炉膛的上部，所述煤气出口位于所述气化炉炉膛的下部；所述水夹套位于所述气化炉炉膛和所述聚渣池的外部；所述环形蒸汽管可以置于所述水夹套内，也可以置于所述水夹套外；所述水夹套顶部与所述蒸汽阀入口端相通，所述蒸汽阀出口端与所述环形蒸汽管连通，所述环形蒸汽管上装有若干蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与所述气化炉炉膛连通；所述水泵与所述水夹套连通；所述聚渣池位于所述气化炉炉膛底部，并与所述气化炉炉膛连通；所述排渣机与所述聚渣池连通。

【技术特征摘要】
1.一种自带蒸汽的煤粉气化炉，其特征在于，包括：气化炉顶盖、鼓风机、气化炉炉膛、点火器、水夹套、环形蒸汽管、蒸汽阀、水泵、聚渣池和排渣机；所述气化炉顶盖内有煤粉空腔和空气空腔，所述煤粉空腔与煤粉输送管道连通；所述空气空腔与所述鼓风机连通；所述煤粉空腔和空气空腔的出口均焊有倾斜叶片，叶片呈环状均匀分布；所述气化炉炉膛上安装有点火器和煤气出口，所述点火器位于所述气化炉炉膛的上部，所述煤气出口位于所述气化炉炉膛的下部；所述水夹套位于所述气化炉炉膛和所述聚渣池的外部；所述环形蒸汽管可以置于所述水夹套内，也可以置于所述水夹套外；所述水夹套顶部与所述蒸汽阀入口端相通，所述蒸汽阀出口端与所述环形蒸汽管连通，所述环形蒸汽管上装有若干蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与所述气化炉炉膛连通；所述水泵与所述水夹套连通；所述聚渣池位于所述气化炉炉膛底部，并与所述气化炉炉膛连通；所述排渣机与所述聚渣池连通。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金龙，
申请(专利权)人：常熟市创一公路机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32