一种无炉排气化炉底部结构制造技术

本实用新型专利技术属于气化炉领域，具体地说是一种无炉排气化炉底部结构，该气化炉底部设有水层，所述水层的内壁沿径向向内延伸、形成风圈，该风圈上插设有至少一个与气化炉底部内部相连通的进风管，所述风圈的下方为储灰室，所述气化炉底部开有清理该储灰室内炉灰及炉渣的出灰门。本实用新型专利技术取消了传统气化炉底部的炉排，改为由水层内壁沿径向向内延伸而形成的风圈，并在风圈上插设了进风管，实现多点供风，使燃料受热面均匀、平均燃烧，产生气量大，不会使燃料整体下落，避免局部燃烧过快，造成空洞现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气化炉领域，具体地说是一种无炉排气化炉底部结构。
技术介绍
传统气化炉底部均设有铸铁炉排，炉排在高温下长时间使用极容易破损，需要经常停炉更换，影响了锅炉的运行效率，而且需要经常清除灰渣。此外，气化炉底部需要由水箱封闭；在炉内高温下，水箱中的水会蒸发，产生的气体当中含有一氧化碳，一旦水箱中缺水又来不及补水，一氧化碳气体会溢出至炉外，造成人员中毒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无炉排气化炉底部结构。该气化炉底部结构取消了传统气化炉底部的炉排，无需每天除灰，由进风管供风，燃料受热面均匀。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本技术的气化炉底部设有水层，所述水层的内壁沿径向向内延伸、形成风圈，该风圈上插设有至少一个与气化炉底部内部相连通的进风管，所述风圈的下方为储灰室，所述气化炉底部开有清理该储灰室内炉灰及炉渣的出灰门。其中：所述风圈上安装有隔灰圈；所述隔灰圈的一端安装在风圈内表面的下方，另一端位于所述储灰室内；所述进风管为多个时沿风圈圆周方向均布；所述水层与气化炉炉体的水层相连通。本技术的优点与积极效果为：1.本技术取消了传统气化炉底部的炉排，改为由水层内壁沿径向向内延伸而形成的风圈，并在风圈上插设了进风管，实现多点供风，使燃料受热面均匀、平均燃烧，产生气量大，不会使燃料整体下落，避免局部燃烧过快，造成空洞现象。2.本技术在风圈上安装了隔灰圈，在挡灰的同时还可阻挡气体向储灰室内流动。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；其中：1为水层，2为风圈，3为进风管，4为隔灰圈，5为出灰门，6为储灰室。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1所示，本技术的气化炉底部设有水层1，该水层1与气化炉炉体的水层相连通，水层1内为流通的循环水；水层1的内壁沿径向向内延伸、形成风圈2，本技术取消了传统气化炉底部的炉排，燃料落在该风圈2上。风圈2上插设有至少一个与气化炉底部内部相连通的进风管3，当进风管3为多个时沿风圈2圆周方向等高均匀布置；本实施例的进风管3为四个，沿圆周方向均布。在该风圈2的下方为储灰室6，气化炉底部开有与储灰室6相连通的出灰门5，由该出灰门5可清理储灰室6内的炉灰及炉渣。风圈2上安装有隔灰圈4，隔灰圈4的一端安装在风圈2内表面的下方，另一端位于储灰室6内，隔灰圈4在阻挡炉灰及炉渣落到隔灰圈4与水层1内壁的同时，还可以不让气体向储灰室6内流动。本技术取消了传统气化炉底部的炉排，改为由水层1内壁沿径向向内延伸而形成的风圈2，并在风圈2上插设了进风管3，实现多点供风，使燃料受热面均匀、平均燃烧，产生气量大，不会使燃料整体下落。在风圈2上安装了隔灰圈4，在挡灰的同时还可阻挡气体向储灰室6内流动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无炉排气化炉底部结构，其特征在于：该气化炉底部设有水层(1)，所述水层(1)的内壁沿径向向内延伸、形成风圈(2)，该风圈(2)上插设有至少一个与气化炉底部内部相连通的进风管(3)，所述风圈(2)的下方为储灰室(6)，所述气化炉底部开有清理该储灰室(6)内炉灰及炉渣的出灰门(5)。

【技术特征摘要】
1.一种无炉排气化炉底部结构，其特征在于：该气化炉底部设有水层(1)，所述水层(1)的内壁沿径向向内延伸、形成风圈(2)，该风圈(2)上插设有至少一个与气化炉底部内部相连通的进风管(3)，所述风圈(2)的下方为储灰室(6)，所述气化炉底部开有清理该储灰室(6)内炉灰及炉渣的出灰门(5)。2.按权利要求1所述的无炉排气化炉底部结构，其特征在于：所述风圈(2)上安装有隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕世发，曹东辉，
申请(专利权)人：丹东蓝天环保锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21