一种气化炉激冷环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气化炉激冷环，包括环形固定板、通道环、隔环、内环、分布环和若干根激冷水进口管，通道环固定在环形固定板的底部，分布环上开有若干排错位排列的喷淋孔；隔环设置在通道环的中部并把通道环分隔成外侧的通道室和内侧的分配室，隔环的底部与气化炉的下降管对接并且隔环的高度可调，隔环的顶部与通道环的顶部内壁之间形成有激冷水通道，分布环与隔环之间设置有若干个用于控制分布环与隔环之间环隙的定距钢球；内环具有半管结构并且固定在隔环上，内环位于分配室中并且内环上开有若干个通液通气孔；若干根激冷水进水管设置在通道环的下外侧并与通道室连通；通道环的内侧上表面上均匀布置有若干个渣钉，渣钉之间敷设有耐火材料。

Gasification furnace cooling ring

The utility model discloses a gasifier quench ring, including ring plate, channel ring, spacer ring, ring, ring distribution and a plurality of chilling water inlet pipe, channel ring fixed on the annular fixing plate at the bottom of the distribution ring with spraying holes row staggered; spacer ring is arranged in the the central channel and the channel ring ring is divided into a distribution chamber inside and outside the room and the channel, and the gasifier height decreased at the bottom of the spacer ring pipe butt joint and the spacer ring is adjustable, with the chilling water channel is formed between the inner wall and the top of the top channel spacer ring ring, a plurality of controls distribution ring and the ring gap distance distribution ring and the steel ball is arranged between the spacer ring; the inner tube has a semi structure and fixed on the spacer ring, the inner ring is located in the distribution chamber and the inner ring is provided with a plurality of liquid air holes; a plurality of chilling water inlet pipe The lower side of the channel ring is communicated with the passage chamber; a plurality of slag nails are evenly arranged on the inner surface of the inner side of the channel ring; fireproof material is arranged between the slag nails.

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉激冷环
本技术涉及气化炉的
，更具体地讲，涉及一种气化炉激冷环。
技术介绍
气化炉是煤气化装置中的关键设备，不同流派的气化技术虽然在工艺流程上不同，但是其关键设备气化炉的运行环境都比较差，处在高温高压高腐蚀的恶劣环境中。煤粉或水煤浆在气化炉气化室不完全燃烧后生成1500℃左右的高温合成气与熔渣后下行进入激冷室，激冷室的作用就是将高温合成气及熔渣进行降温并实现气渣分离。气化室与激冷室的分界处就是激冷环，激冷环的作用包括：第一、迅速冷却高温合成气及熔渣；第二、形成水膜沿下降管流下并保护下降管不被烧坏，从而使合成气能在一个相对封闭的环境中进行冷却降温和气渣分离。因此，激冷环的质量和寿命直接影响到气化炉的正常运行。现有气化炉激冷环结构基本是由激冷环外侧大锻件、激冷环外环管、内环管、激冷液进口管等部分组成。现有技术的缺点是：1、外侧大锻件一般由耐高温镍基锻件锻造且大部分要求进口锻坯。材料采购周期长，价格昂贵，且不便于用户备件，停炉维修时间较长。2、外侧大锻件锻制而成的通道环腔室加工困难，精度不易保证。3、外环管由于内部结构原因，不能整体装配，加工组装时不能实现整体性，需要剖成几段或上下两块进行组焊，影响装配精度，甚至造成局部无法形成水膜，下降管保护失效而烧坏下降管，影响气化炉的正常运行。4、现有分布环采用单排小孔均布，喷出的水流呈柱状。如果部分开孔不对中或者装配时没有完全对中，或者各小孔的水流分配压力不一致，下降管内都不会形成严密的水幕，使得不能进行充分进行传质传热交换。5、高温合成气及熔渣直接冲刷激冷环，容易使激冷环外环管冲刷穿孔，龟裂变形，进而造成喷淋效果达不到，水幕形不成，下降管上的水膜也不能形成，激冷失效。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种结构简单且加工、安装维修都非常方便的气化炉激冷环。本技术提供了一种气化炉激冷环，所述激冷环包括环形固定板、通道环、隔环、内环、分布环和若干根激冷水进口管，所述通道环固定在环形固定板的底部，所述分布环为从所述通道环上切割下的下内四分之一环并重新焊回至所述通道环上形成的，所述分布环上开有若干排错位排列的喷淋孔；所述隔环设置在通道环的中部并把通道环分隔成外侧的通道室和内侧的分配室，所述隔环的底部与气化炉的下降管对接并且所述隔环的高度可调，所述隔环的顶部与通道环的顶部内壁之间形成有激冷水通道，所述分布环与隔环之间设置有若干个用于控制分布环与隔环之间环隙的定距钢球；所述内环具有半管结构并且固定在所述隔环上，所述内环位于所述分配室中并且内环上开有若干个通液通气孔；所述若干根激冷水进水管设置在通道环的下外侧并与所述通道室连通；其中，所述通道环的内侧上表面上均匀布置有若干个渣钉，渣钉之间还敷设有耐火材料。根据本技术的气化炉激冷环的一个实施例，所述环形固定板由环形钢板整体加工而成。根据本技术的气化炉激冷环的一个实施例，所述通道环和分布环是通过将一根整体钢管弯制校圆并焊接成整环，消除应力后再加工出喷淋孔并在喷淋孔加工完成后整体切割下分布环后再焊接形成的。根据本技术的气化炉激冷环的一个实施例，所述分布环上开有三排错位排列的喷淋孔，每排喷淋孔的喷淋孔数量相等，所述喷淋孔为内大外小的锥形孔。根据本技术的气化炉激冷环的一个实施例，所述三排喷淋孔的中心线与气化炉的下降管母线的夹角分别为80°、65°和45°。根据本技术的气化炉激冷环的一个实施例，所述渣钉为圆柱形渣钉，所述耐火材料为碳化硅耐火材料。根据本技术的气化炉激冷环的一个实施例，所述渣钉的分布间距为25～30mm。根据本技术的气化炉激冷环的一个实施例，所述激冷水进水管的数量为4～6根且直径为80～100mm。根据本技术的气化炉激冷环的一个实施例，所述隔环的内径与气化炉的下降管内径相等。与现有气化炉激冷环相比，本技术的气化炉激冷环有如下优点：1、材料都由板管组焊而成材料成本低，易于备料、加工简单、检修更换周期短且节约了检修停炉时间。2、通道环和分布环是由一个整体环管机加工而来的，装配简单且精度容易得到保证。3、分布环上的喷淋孔采用锥形孔均布且错位排列，有利于形成雾化水幕，可与高温合成气进行充分换热，有效快速对高温合成气及熔渣降温。4、在通道环内侧敷设耐火材料并在运行过程中挂渣形成保护层，能够使激冷环免于高温合成气的直接冲刷，有效地保护了激冷环并延长了激冷环的寿命。5、通道环和分布环整体构成的两个腔室表面光滑并呈流线型结构，在下降管内壁形成的水膜均匀，从而不会造成下降管局部没有水膜保护，干烧损坏下降管。附图说明图1示出了根据本技术示例性实施例的气化炉激冷环的结构示意图。图2A示出了根据本技术示例性实施例的气化炉激冷环中分布环上的喷淋孔排列方式，图2B示出了图2A中的A-A视图。附图标记说明：1-环形固定板、2-通道环、3-隔环、4-内环、5-分布环、6-激冷水进口管、7-定距钢球、8-渣钉、9-喷淋孔、10-通道室、11-分配室。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面将对本技术气化炉激冷环的结构和原理进行更详细的说明。图1示出了根据本技术示例性实施例的气化炉激冷环的结构示意图，图2A示出了根据本技术示例性实施例的气化炉激冷环中分布环上的喷淋孔排列方式，图2B示出了图2A中的A-A视图。如图1，根据本技术的示例性实施例，所述气化炉激冷环包括环形固定板1、通道环2、隔环3、内环4、分布环5和若干根激冷水进口管6。本技术的激冷环不仅对结构进行了调整，还对加工方式进行了优化，下面将具体阐述。根据本技术，通道环2固定在环形固定板1的底部，分布环5为从通道环2上切割下的下内四分之一环并重新焊回至通道环2上形成的，分布环5上开有若干排错位排列的喷淋孔9。其中，环形固定板1是整个激冷环的承重件，本专利技术采用环形钢板整体加工而成，由此无需进口坯料，成本低、易加工且易备料。同时，通道环2和分布环5整体由钢管卷制而成，自然形成流线型通道且无需加工内表面；并且，通道环2和分布环5整体完成卷制、消除应力、完成喷淋孔加工后机加工切割出分布环5，待安装完隔环3后，再将分布环5整体焊回到通道环2上，使得精度得到保证；此外，由于分布环5上的喷淋孔基准一致，不会出现喷淋孔开孔不对中的情况，装配精度得到保证后，激冷环形成的水膜厚度和均匀性也能得到保证，从而不会造成下降管局部没有水膜保护，干烧损坏下降管。根据本技术的一个实施例，通道环3和分布环5是通过将一根整体钢管弯制校圆并焊接成整环，消除应力后再加工出喷淋孔并在喷淋孔加工完成后整体切割下分布环后再焊接形成的。隔环3设置在通道环2的中部并把通道环2分隔成外侧的通道室10和内侧的分配室11，隔环3的底部与气化炉的下降管(未示出)对接并且隔环3的高度可调，隔环3的顶部与通道环2的顶部内壁之间形成有激冷水通道。在激冷水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉激冷环，其特征在于，所述激冷环包括环形固定板、通道环、隔环、内环、分布环和若干根激冷水进口管，所述通道环固定在环形固定板的底部，所述分布环为从所述通道环上切割下的下内四分之一环并重新焊回至所述通道环上形成的，所述分布环上开有若干排错位排列的喷淋孔；所述隔环设置在通道环的中部并把通道环分隔成外侧的通道室和内侧的分配室，所述隔环的底部与气化炉的下降管对接并且所述隔环的高度可调，所述隔环的顶部与通道环的顶部内壁之间形成有激冷水通道，所述分布环与隔环之间设置有若干个用于控制分布环与隔环之间环隙的定距钢球；所述内环具有半管结构并且固定在所述隔环上，所述内环位于所述分配室中并且内环上开有若干个通液通气孔；所述若干根激冷水进水管设置在通道环的下外侧并与所述通道室连通；其中，所述通道环的内侧上表面上均匀布置有若干个渣钉，渣钉之间还敷设有耐火材料。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉激冷环，其特征在于，所述激冷环包括环形固定板、通道环、隔环、内环、分布环和若干根激冷水进口管，所述通道环固定在环形固定板的底部，所述分布环为从所述通道环上切割下的下内四分之一环并重新焊回至所述通道环上形成的，所述分布环上开有若干排错位排列的喷淋孔；所述隔环设置在通道环的中部并把通道环分隔成外侧的通道室和内侧的分配室，所述隔环的底部与气化炉的下降管对接并且所述隔环的高度可调，所述隔环的顶部与通道环的顶部内壁之间形成有激冷水通道，所述分布环与隔环之间设置有若干个用于控制分布环与隔环之间环隙的定距钢球；所述内环具有半管结构并且固定在所述隔环上，所述内环位于所述分配室中并且内环上开有若干个通液通气孔；所述若干根激冷水进水管设置在通道环的下外侧并与所述通道室连通；其中，所述通道环的内侧上表面上均匀布置有若干个渣钉，渣钉之间还敷设有耐火材料。2.根据权利要求1所述的气化炉激冷环，其特征在于，所述环形固定板由环形钢板整体加工而成。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：应永茂，王锦生，周松锐，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51