一种气化炉烧嘴制造技术

技术编号:12533675 阅读:103 留言:0更新日期:2015-12-18 11:44
本实用新型专利技术属于煤化工行业生产设备技术领域,具体地涉及一种气化炉烧嘴,包括中心氧喷头,所述中心氧喷头的外部设有煤浆喷头,煤浆喷头的外部设有外氧喷头,所述煤浆喷头的内侧前部设有凹槽,所述凹槽内安装有耐磨件。本实用新型专利技术具有耐磨损且长期使用可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤化工行业生产设备
,具体地设及一种气化炉烧嘴
技术介绍
在目前水煤浆气化工艺生产中,确保气化炉安稳长满优运行,不仅仅是需要保证 操作的稳定,煤种的合格及溫度,系统工艺流程瓶颈问题的消除,更需要保证核屯、设备的长 周期运行。在操作中,或多或少会因为各种原因影响气化的长期稳定运行,其中大部分问题 的出现均可通过在线处理的方式进行补救,但如果因气化炉烧嘴出现问题,无论什么样的 方法都不能在线补救,系统必须做停车更换工艺烧嘴处理,W此保证系统的稳定运行。为 此,烧嘴的管理及改造工作是气化系统的重中之重,烧嘴作为气化炉的核屯、设备,由于其所 处的工作环境及输送介质的特殊性,使用情况的好坏直接影响到气化炉的长周期运行。 目前为了提高烧嘴的使用寿命,出现有在烧嘴内外壁面上喷涂耐磨涂层,但在使 用中仍不能解决烧嘴磨损、腐蚀的问题,经常需要更换烧嘴,分析原因在于,首先,耐磨涂层 喷涂在烧嘴外表面上,连接不牢固,容易脱落,而且喷涂完成后耐磨涂层要突出于烧嘴的表 面,当煤浆从上向下通过时,容易将突出部分的耐磨涂层刮除,进而与烧嘴表面脱离,不能 够对烧嘴起到有效、长期的防护;其次,喷涂操作时不容易控制,经常会耐磨涂层厚薄不一 的情况,同时涂层覆盖区域较大,需要大量的耐磨材料,因此经常出现消耗了大量的耐磨材 料防护效果却较差的情况。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题,而提供一种耐磨损且长期使用可靠的气化 炉烧嘴。 阳0化]本技术的技术方案是:一种气化炉烧嘴,包括中屯、氧喷头,所述中屯、氧喷头的 外部设有煤浆喷头,煤浆喷头的外部设有外氧喷头,所述煤浆喷头的内侧前部设有凹槽,所 述凹槽内安装有耐磨件。 本技术的技术方案还包括:所述耐磨件由陶瓷制成,耐磨件包括位于上部的 缩口段和位于下部的直口段。 本技术的技术方案还包括:所述直口段的内表面呈圆柱形,直口段的外表面 呈锥形,直口段外表面的倾斜度与缩口段外表面的倾斜度相同。 本技术的技术方案还包括:所述直口段的内直径D3是52. 6mm,直口段下端的 外直径是59mm,直口段的高度化是28. 4mm。 本技术的技术方案还包括:所述缩口段上端的内直径D2是70~80mm,缩口 段上端的外直径Dl是100mm,缩口段的高度肥是30~35mm,缩口段的收缩角A是35~40 度。 本技术的技术方案还包括:所述缩口段上端的内直径D2是74. 4mm,缩口段的 高度肥是31. 6mm,缩口段的收缩角A是38度。 本技术的技术方案还包括:所述外氧喷头上与盘管焊接位置处设置有挡板。 本技术的有益效果是:首先,通过在烧嘴内侧设置用来安装耐磨件的凹槽,将 耐磨陶瓷材料作为喷头镶配内件,加工简单且连接牢固可靠,耐磨件可对烧嘴进行长期有 效的防护;同时,在烧嘴外氧喷头与盘管焊接部位增加防福射挡板,避免喷头受到直接热福 射后焊缝处产生应力导致的焊缝开裂现象,烧嘴在使用前用诱注料对烧嘴盘管及外氧喷头 母体管部分进行包注,防止气化炉内有害物质对盘管及喷头的腐蚀,延长烧嘴使用寿命。 其次,通过对改造后烧嘴的核算,对煤浆喷头进行改造,可使单炉生产能力由W前 的75化/d提升至96化/d;同时为了延长烧嘴的使用寿命,将烧嘴煤浆喷头的部位制作为陶 瓷耐磨件,使用寿命达150天W上,比目前使用烧嘴使用寿命增加=分之一左右。通过使用 本改造气化炉烧嘴,在很大程度上增加了烧嘴的使用寿命,延长气化炉的运行周期,降低了 气化炉的检修及烧嘴的维修费用,为企业增加了经济效益。【附图说明】 图1是本技术的示意图。 图2是本技术耐磨件的示意图。 图中,1、中屯、氧喷头,2、煤浆喷头,3、外氧喷头,4、中屯、氧通道,5、煤浆通道,6、外 环氧通道,7、耐磨件,71、缩口段,72、直口段,8、挡板。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的技术方案进行详细描述。 如图1和图2所示,本技术的一种气化炉烧嘴,包括中屯、氧喷头1,中屯、氧喷 头1的内部形成中屯、氧通道4,中屯、氧喷头1的外部设有煤浆喷头2,中屯、氧喷头1与煤浆 喷头2之间形成有煤浆通道5,煤浆喷头2的外部设有外氧喷头3,煤浆喷头2与外氧喷头 3之间形成有外环氧通道6。 为了提高烧嘴的使用寿命,在煤浆喷头2的内侧前部设有用来安装耐磨件7的凹 槽,通过将耐磨陶瓷材料作为喷头镶配内件,加工简单且连接牢固,能避免由于在烧嘴外部 喷涂层带来的浪费耐磨材料且防护效果差的问题,可对烧嘴进行长期有效的防护,提高烧 嘴的使用寿命。 具体地,耐磨件7由陶瓷制成,耐磨件7包括位于上部的缩口段71和位于下部的 直口段72。直口段72的内表面呈圆柱形,直口段72的外表面呈锥形,直口段72外表面的 倾斜度与缩口段71外表面的倾斜度相同。 如图2所示,耐磨件7直口段的内直径D3是52. 6mm,直口段下端的外直径是59mm, 直口段的高度化是28. 4mm。耐磨件7缩口段上端的内直径D2是74. 4mm,缩口段上端的外 直径Dl是100mm,缩口段的高度肥是31. 6mm,缩口段的收缩角A是38度。 烧嘴外氧喷头3设计为圆弧头,外氧喷头3的端面厚度为7毫米,烧嘴炉头大法兰 至喷头端面长度为942毫米。外氧喷头3材质为Haynssl88+Inconel625+Inconel600,煤浆 喷头2材质为Inconel625、内部堆焊钻50(UMC〇50),中屯、氧喷头1材质为Inconel625、外 部堆焊钻50(UMC〇50)。 在烧嘴外氧喷头3与盘管焊接部位增加防福射挡板8,可避免喷头受到直接热福 射后焊缝处产生应力导致焊缝开裂现象发生,烧嘴在使用前用诱注料对烧嘴盘管及外氧喷 头母体管部分进行包注,防止气化炉内有害物质对盘管及喷头的腐蚀,延长烧嘴使用寿命。 为了更好的延长气化工艺烧嘴的使用寿命,避免因烧嘴造成的不必要停车,使系 统能够达到安全、稳定、高负荷运行,延长气化炉烧嘴使用寿命,结合系统负荷对烧嘴有关 尺寸进行重新计算,对烧嘴煤浆喷头进行改造,煤浆喷头选用耐磨陶瓷材料作为喷头镶配 内件,来进一步提高使用寿命。具体结果如下: 阳0巧]目前工况烧嘴核算 根据对目前工况烧嘴使用情况的核算数据,对工艺烧嘴进行了如下改造,使其满 足当前系统的最大生产负荷。见表1 :[002引表1烧嘴改造前后对比数据表 其中,烧嘴内的第二通道内径即为喷嘴中屯、管道的外径,第S通道的内径即为煤 浆通道的外径。 根据改造后的烧嘴数据,做出了如下核算,见表2 : 表2改造后烧嘴核算数据表 维修过程中严格控制好烧嘴的焊接质量,各个配合间隙严格按照图纸要求执行。 烧嘴外委修理返厂后,机电部组织车间技术人员进行细致验收,对焊缝进行着色处理,对烧 嘴盘管进行水压试验,压力5. 5MPa,并保压30分钟,确保烧嘴使用周期,完善档案。虽然W上描述了本技术的【具体实施方式】,但是本领域的技术人员应当理解, 运些仅是举例说明,本技术的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员 在不背离本技术的原理和实质的前提下,可W对运些实施方式做出多种变更或修改, 但运些变更和修改均落入本技术的保护范围。【主权项】1. 一种气化炉烧嘴,包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉烧嘴,包括中心氧喷头(1),所述中心氧喷头(1)的外部设有煤浆喷头(2),煤浆喷头(2)的外部设有外氧喷头(3),其特征在于:所述煤浆喷头(2)的内侧前部设有凹槽,所述凹槽内安装有耐磨件(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈永献贾勇常亮徐玲张成祥周杰蒋娜韩嘉王耸张奎同
申请(专利权)人:兖矿国宏化工有限责任公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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