一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置制造方法及图纸

一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，包括常压段筒体和负压段筒体，常压段筒体的下端设有伸入常压段筒体内的荒煤气输入管，荒煤气输入管中设有煤焦油喷头；荒煤气输入管的上方依次设有煤焦油喷淋管、抗堵塔盘及凝油器，煤焦油喷头和煤焦油喷淋管的流体输入端分别与第一煤焦油输入口和第二煤焦油输入口相连通；常压段筒体底部通过导流板与含尘煤焦油出口相连；负压段筒体内设有波纹导流换热斜板，波纹导流换热斜板的上端固定于负压段筒体的内侧壁上并使波纹导流换热斜板的下端与负压段筒体内侧壁之间设有流体通道。本实用新型专利技术采用一体式结构占地面积小，造价低，给荒煤气除尘降温的同时解决了含尘煤焦油难处理的问题，提高了煤焦油的收率。

Integrated device for purifying and separating raw gas and coal tar

An integrated waste gas and coal tar separation and purification equipment, including atmospheric and vacuum section of cylinder barrel body, a gas input tube pressure section of cylinder body is provided with a section of the cylinder into the atmospheric pressure, waste gas input pipe is arranged in the coal tar waste gas nozzle; above the input pipe are arranged on the spraying pipe of coal tar anti blocking tray and condensate oil, fluid input of coal tar and coal tar nozzle spray pipe are respectively communicated with the first coal tar inputs and second coal tar input port; atmospheric section at the bottom of the barrel and the export of coal tar and dust through the guide plate is connected; negative pressure section of the cylinder body is provided with corrugated diversion inclined plate heat exchanger the medial wall corrugated heat exchanger, diversion inclined plate upper end is fixed on the cylinder pressure section and inclined plate corrugated diversion heat exchange with the lower pressure section cylinder side wall is arranged between the fluid channel. The utility model adopts an integral structure, has the advantages of small occupation area and low cost, and solves the problem that the dust coal tar is difficult to be treated when the waste gas is dust collected and cooled, and the yield of the coal tar is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置
本技术涉及荒煤气除尘及煤焦油净化除尘装置，尤其是一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置。
技术介绍
随着我国国民经济的迅速发展，能源与经济消费的日益增加，煤炭的地位显得日趋重要。煤炭长期以来占一次能源消费总量的70%左右，在我国能源生产与消费结构中发挥着不可代替的作用。因此，煤炭洁净生产、合理开发以及充分有效的利用已成为国家工业发展的一项重要课题。传统的荒煤气除尘方式是将从炉子出来的高温荒煤气直接进入集气管，用大量氨水给荒煤气除尘降温，这样的方式虽然可以达到除尘降温的目的，但是荒煤气中的酚类等溶解到水里，产生大量难处理的污水，同时高温荒煤气的热量没有得到很好的利用。中国专利技术专利CN2013101059313公开了一种含固体粉尘、含焦油气的气体的分离方法，特别适合于粉煤干馏过程产生的高温煤气的分离，采用二级或多级油洗冷凝方式，实现“固体粉尘与重质焦油组分、轻质焦油组分、水”多组分之间的分离，提高“固体粉尘与重质焦油组分”组成物料的温度，为其过滤过程创造高温、低粘度的有利条件。在第一油洗段，原料煤气中的粉尘和重质焦油组分进入第一富洗涤油中成为第一气体离开第一油洗段，第一富洗涤油分为两路，第一路第一富洗涤油经过过滤除尘步骤和冷却降温步骤后，作为第一贫洗涤油循环使用，第二路第一富洗涤油作为第一油洗段冷凝油产品；在第二油洗段，第一气体中的焦油组分进入第二富洗涤油中，第二富洗涤油中不含游离水。该方案的缺点在于：设备台数多，工程造价高，不能得到干净的重质煤焦油。中国专利技术专利CN2015104966951公开了一种热解荒煤气的液相除尘系统和方法，该系统包括文丘里洗涤器、油洗塔以及减压塔，热解得到的荒煤气通过文丘里洗涤器急冷降温、油洗塔降温与洗尘以后，使荒煤气中的焦油及粉尘冷凝、洗涤到洗油中，含尘洗油经过减压蒸馏后得到合格的焦油产品，本专利技术的系统设计简单，运行稳定，经济高效，安全性能好。但缺点是设备台数多，工程造价高，减压蒸馏后的油渣含油量高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、充分给荒煤气降温除尘，在净化荒煤气的同时分离出无水轻质油和干净的重质煤焦油的一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案：一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，包括分离器筒体，所述分离器筒体包括相互独立的常压段筒体和负压段筒体，常压段筒体位于负压段筒体的上方；常压段筒体的顶部封头开设气相出口，常压段筒体的侧壁上开设有无水轻质油采出口、无水轻质油回流口、第一煤焦油输入口、第二煤焦油输入口及含尘煤焦油出口；常压段筒体的下端设有伸入常压段筒体内的荒煤气输入管，荒煤气输入管中设有煤焦油喷头；所述荒煤气输入管的上方依次设有煤焦油喷淋管、抗堵塔盘及凝油器；凝油器的出油口端通过下导流板与无水轻质油采出口相连；所述煤焦油喷头和煤焦油喷淋管的流体输入端分别与第一煤焦油输入口和第二煤焦油输入口相连通；常压段筒体底部通过导流板与含尘煤焦油出口相连；所述负压段筒体内设有波纹导流换热斜板，波纹导流换热斜板的上端固定于负压段筒体的内侧壁上并使波纹导流换热斜板的下端与负压段筒体内侧壁之间设有流体通道，波纹导流换热斜板的内部设有热媒传输腔；负压段筒体上设有抽气口和第三煤焦油输入口，负压段筒体的底部封头处设有尘渣出料口。所述热媒传输腔中设有隔板，隔板的一端固定于波纹导流换热斜板的下端以将所述热媒传输腔分为热媒进入腔和热媒输出腔；隔板的另一端与波纹导流换热斜板的上端之间留有热媒流转空间；在隔板固定端的两侧分别设有与热媒进入腔和热媒输出腔相对应的热媒入口和热媒出口。所述负压段筒体内设有多个纵向排列的波纹导流换热斜板，上下相邻的波纹导流换热斜板的上端和下端交错设置。所述荒煤气输入管的荒煤气输出端为缩颈结构。所述煤焦油喷头为二流体喷头，煤焦油喷淋管上设有若干二流体喷头，煤焦油喷头的流体输入端分别与所述第一煤焦油输入口和带压煤气供给端相连，煤焦油喷淋管上流体输入端分别与所述第二煤焦油输入口和带压煤气供给端相连。所述抗堵塔盘的一端固定于常压段筒体的内侧壁，另一端与常压段筒体的内侧壁之间留有降液通道。凝油器的上端设有上导流板，上导流板的两端分别与常压段筒体顶部封头的内侧壁及无水轻质油导流板相连，无水轻质油导流板的末端穿过凝油器并位于所述下导流板的上方。所述煤焦油喷头设置于荒煤气输入管的上方，煤焦油喷头的喷液端穿过荒煤气输入管的上管壁插入荒煤气输入管内。所述无水轻油回流口位于最上层抗堵塔盘上端。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，通过将在荒煤气输入管中设置二流体喷头，使荒煤气输入管向常压段筒体内高速输入荒煤气时通过二流体喷头喷入雾化的煤焦油，充分润湿荒煤气，为后续除尘做准备；煤焦油喷淋管上的若干二流体喷头喷入雾化的煤焦油，提高降温除尘效率，常压段筒体上端的凝油器，在保证气相出口的温度的同时采出一股无水轻质油。常压段底部流出的含尘煤焦油一部分提供给煤焦油喷淋管，另一部分流入负压段筒体经过与波纹导流换热斜板的热媒传输腔内的热媒进行热交换，在负压状态下使煤焦油被气化抽出，得到干净的煤焦油，从而使尘渣中带走的煤焦油大大减少，浓缩的尘渣通过负压段底部的螺旋出料器送出。本技术采用一体式结构占地面积小，造价低，解决了现有技术中含尘煤焦油难处理的问题，提高了煤焦油的收率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1的A-A剖面图。图3是本技术的波纹导流换热斜板的热媒流向示意图。图4是本技术负压段筒体中的煤焦油及油气的流向示意图。图5是本技术使用时的设备连接状态图。图中：1-常压段筒体、2-负压段筒体、3-荒煤气输入管、4-煤焦油喷头、5-煤焦油喷淋管、6-抗堵塔盘、7-凝油器、8-波纹导流换热斜板、9-抽气口端凝油器、101-气相出口、102-第一煤焦油输入口、103-第二煤焦油输入口、104-降液通道、105-无水轻质油采出口、106-导流板、107-含尘煤焦油出口、108-无水轻质油回流口、201-热媒入口、202-热媒出口、203-抽气口、204-第三煤焦油输入口、205-螺旋出料器、206-尘渣出料口、701-下导流板、702-上导流板、703-无水轻质油导流板、801-流体通道、802-隔板、803-热媒进入腔、804-热媒输出腔、805-热媒流转空间。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术进行说明：图1是本技术一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置的整体结构示意图。一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，包括相互独立的常压段筒体1和内部为负压环境的负压段筒体2，常压段筒体1位于负压段筒体2的上方；常压段筒体1的顶部封头开设有用于煤气输出的气相出口101，常压段筒体1侧壁上由上至下设有无水轻质油采出口105、无水轻质油回流口108、第二煤焦油输入口103、第一煤焦油输入口102和含尘煤焦油出口107。常压段筒体1的下端设有伸入常压段筒体1内部的荒煤气输入管3，荒煤气输入管3的荒煤气输出端为缩颈结构，荒煤气输入管3的上方设有煤焦油喷头4，该煤焦油喷头4为二流体喷头，煤焦油喷头4的喷液端穿过荒煤气输入管3的上管壁插入荒煤气输入管3内，煤焦油喷头4的两个流体输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，包括分离器筒体，其特征在于，所述分离器筒体包括相互独立的常压段筒体和负压段筒体，常压段筒体位于负压段筒体的上方；常压段筒体的顶部封头开设气相出口，常压段筒体的侧壁上开设有无水轻质油采出口、无水轻质油回流口、第一煤焦油输入口、第二煤焦油输入口及含尘煤焦油出口；常压段筒体的下端设有伸入常压段筒体内的荒煤气输入管，荒煤气输入管中设有煤焦油喷头；所述荒煤气输入管的上方依次设有煤焦油喷淋管、抗堵塔盘及凝油器；凝油器的出油口端通过下导流板与无水轻质油采出口相连；所述煤焦油喷头和煤焦油喷淋管的流体输入端分别与第一煤焦油输入口和第二煤焦油输入口相连通；常压段筒体底部通过导流板与含尘煤焦油出口相连；所述负压段筒体内设有波纹导流换热斜板，波纹导流换热斜板的上端固定于负压段筒体的内侧壁上并使波纹导流换热斜板的下端与负压段筒体内侧壁之间设有流体通道，波纹导流换热斜板的内部设有热媒传输腔；负压段筒体上设有抽气口和第三煤焦油输入口，负压段筒体的底部封头处设有尘渣出料口。

【技术特征摘要】
1.一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，包括分离器筒体，其特征在于，所述分离器筒体包括相互独立的常压段筒体和负压段筒体，常压段筒体位于负压段筒体的上方；常压段筒体的顶部封头开设气相出口，常压段筒体的侧壁上开设有无水轻质油采出口、无水轻质油回流口、第一煤焦油输入口、第二煤焦油输入口及含尘煤焦油出口；常压段筒体的下端设有伸入常压段筒体内的荒煤气输入管，荒煤气输入管中设有煤焦油喷头；所述荒煤气输入管的上方依次设有煤焦油喷淋管、抗堵塔盘及凝油器；凝油器的出油口端通过下导流板与无水轻质油采出口相连；所述煤焦油喷头和煤焦油喷淋管的流体输入端分别与第一煤焦油输入口和第二煤焦油输入口相连通；常压段筒体底部通过导流板与含尘煤焦油出口相连；所述负压段筒体内设有波纹导流换热斜板，波纹导流换热斜板的上端固定于负压段筒体的内侧壁上并使波纹导流换热斜板的下端与负压段筒体内侧壁之间设有流体通道，波纹导流换热斜板的内部设有热媒传输腔；负压段筒体上设有抽气口和第三煤焦油输入口，负压段筒体的底部封头处设有尘渣出料口。2.根据权利要求1所述的一种一体式荒煤气及煤焦油净化分离装置，其特征在于，所述热媒传输腔中设有隔板，隔板的一端固定于波纹导流换热斜板的下端以将所述热媒传输腔分为热媒进入腔和热媒输出腔；隔板的另一端与波纹导流换热斜板的上端之间留有热媒流转空间；在隔板固定端的两侧分别设有与热媒进入腔和热媒输出腔相对应的热媒入口和热媒出口。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建鑫，杨直，王新峰，杜彦革，常思聪，杨娟，
申请(专利权)人：大连市化工设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21