【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气体导出冷凝及回收浄化装置,特别涉及一种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收浄化装置。
技术介绍
目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦,入炉煤的配比、脱水、进煤、预热、炭化、焦改质、干熄等各エ艺步骤相对独立,不能进行连续生产,生产效率低下 ’另夕卜,煤热解过程中产生的荒煤气含很多有用的成份,如H2s、HCH等等酸性气体,NH3碱性气体、焦油类、苯类、萘类、洗油类等有机物,没完整对荒煤气导出、回收净化加以利用的完整的エ艺。这促使本专利技术人探索创新出一套完整的连续炼焦和对荒煤气导出、回收净化加以循环利用的完整的エ艺。
技术实现思路
本专利技术提供了ー种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收浄化装置,该装置能够将对炭化室的煤热解过程中产生的荒煤气成功导出、冷凝、浄化回收后成为可燃烧的净煤气,以便进行一歩利用。实现上述目的所采取的技术方案是:一种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收浄化装置,包括荒煤气导出装置、荒煤气冷凝装置、荒煤气回收浄化装置;所述的荒煤气导出装置包括荒煤气集中室、内导出通道,外导出通道、导出主通道,导出环道,所述的荒煤气集中室设置在煤热解炉的 ...
【技术保护点】
一种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收净化装置,其特征在于:包括荒煤气导出装置、荒煤气冷凝装置、荒煤气回收净化装置;所述的荒煤气导出装置包括荒煤气集中室、内导出通道,外导出通道、导出主通道,导出环道,所述的荒煤气集中室设置在煤热解炉的炭化室的顶部与炭化室一体成形,所述的内导出通道设置火道隔墙中,内导出通道入口穿过炭化室的内环墙通向炭化室,内导出通道出口穿过内环墙通向炭化室顶部的荒煤气集中室,所述的外导出通道设置炉体的外墙中,包括下外导出通道入口、上外导出通道入口,所述的下外导出通道入口、上外导出通道入口穿过炭化室的外环墙通向炭化室,外导出通道出口穿过外环墙通向炭化室顶部的荒煤气 ...
【技术特征摘要】
1.一种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收浄化装置,其特征在于:包括荒煤气导出装置、荒煤气冷凝装置、荒煤气回收浄化装置;所述的荒煤气导出装置包括荒煤气集中室、内导出通道,外导出通道、导出主通道,导出环道,所述的荒煤气集中室设置在煤热解炉的炭化室的顶部与炭化室一体成形,所述的内导出通道设置火道隔墙中,内导出通道入口穿过炭化室的内环墙通向炭化室,内导出通道出口穿过内环墙通向炭化室顶部的荒煤气集中室,所述的外导出通道设置炉体的外墙中,包括下外导出通道入口、上外导出通道入口,所述的下外导出通道入口、上外导出通道入口穿过炭化室的外环墙通向炭化室,外导出通道出口穿过外环墙通向炭化室顶部的荒煤气集中室,所述的导出主通道设置在煤热解炉的炉体的外墙中,导出主通道入口与荒煤气集中室相通再向上延伸到设置炉体的外墙上部导出环道中,所述的导出环道设置一荒煤气导出ロ ;所述的荒煤气冷凝装置包括荒冷凝壳体、调节轮密封盖、螺纹调节杆、水封阀盖、水封阀座、集气管、氨水喷头;冷凝壳体呈长桶形,其侧壁上部开设有荒煤气进入口,所述的荒煤气进入口通过管道与荒煤气导出装置的导出环道的荒煤气导出ロ相连通;氨水喷头设置在冷凝壳体的顶部,螺纹调节杆一端从冷凝壳体的顶部通孔伸出与调节轮螺纹联接,密封盖套置螺纹调节杆上固定在冷凝壳体上,螺纹调节杆另一端与水封阀盖相连接固定,水封阀座设置在冷凝壳体内中下部将冷凝壳体分上下两部,水封阀座中部向上凸起一段桶形开ロ瓶颈,水封阀盖倒扣在开ロ瓶颈上,集气管设置在冷凝壳体底部;所述的荒煤气回收浄化装置包括气液混合进入管、气液分离器、空冷器、煤气风机组、活性焦干法回收器,所述的气液混合进入管通过管道与荒煤气冷凝装置的集气管相连接,气液混合进入管分成两支路一路热煤气输送管、另一路混合液管,其中热煤气输送管向上通向空冷器,混合液管向下通向煤焦油氨水沉淀槽;空冷器包括空冷壳体、煤气冷却管网,空冷壳体内部形成空冷腔,煤气冷却管网形成独立回路置于空冷腔中,煤气冷却管网入口通过第一空冷闸阀与热煤气输送管相联,煤气冷却管网出口亦设有第二空冷闸阀,煤气风机组通过第一空冷煤气输送管与第二空冷闸阀相联通,活性焦干法回收器通过第二空冷煤气输送管与煤气风机组相通,所述的活性焦干法回收器包括回收器壳体、吸附仓、不饱和活性焦进入仓、饱和活性焦存储仓,回收器壳体为一空腔容器,回收器壳体上部净煤气输出管,回收器壳体下部与第 二煤气输送管相联通,吸附仓设置在空回收器壳体中位于净煤气输出管与第二煤气输送管之间,吸附仓的顶部、底部为过滤网状结构,吸附仓顶部与设置在回收器壳体顶部的不饱和活性焦进入仓相联通,吸附仓顶部与不饱和活性焦进入仓之间设置第一回收闸阀,吸附仓底部与设置在回收器壳体底部与饱和活性焦存储仓相联通,吸附仓底部与饱和活性焦存储仓之间设置有第二回收闸阀。2.根据权利要求1所述的ー种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收浄化装置,其特征在干:所述的荒煤气回收浄化装置还包括活性焦斗提机、活性焦再生器、馏分塔...
【专利技术属性】
技术研发人员:王新民,王小群,
申请(专利权)人:山西鑫立能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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