本发明专利技术公开一种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收净化装置，包括荒煤气导出装置、荒煤气冷凝装置、荒煤气回收净化装置；荒煤气导出装置包括荒煤气集中室、内导出通道，外导出通道、导出主通道，导出环道；荒煤气冷凝装置包括荒冷凝壳体、调节轮密封盖、螺纹调节杆、水封阀盖、水封阀座、集气管、氨水喷头；冷凝壳体侧壁上部开设有荒煤气进入口，荒煤气进入口通过管道与荒煤气导出装置的导出环道的荒煤气导出口相连通，荒煤气回收净化装置包括气液混合进入管、气液分离器、空冷器、煤气风机组、活性焦干法回收器，气液混合进入管通过管道与荒煤气冷凝装置的集气管相连接。本发明专利技术能将荒煤气成功导出、冷凝、净化回收后成为可燃烧的净煤气。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气体导出冷凝及回收浄化装置，特别涉及一种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收浄化装置。
技术介绍
目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入炉煤的配比、脱水、进煤、预热、炭化、焦改质、干熄等各エ艺步骤相对独立，不能进行连续生产，生产效率低下 ’另夕卜，煤热解过程中产生的荒煤气含很多有用的成份，如H2s、HCH等等酸性气体，NH3碱性气体、焦油类、苯类、萘类、洗油类等有机物，没完整对荒煤气导出、回收净化加以利用的完整的エ艺。这促使本专利技术人探索创新出一套完整的连续炼焦和对荒煤气导出、回收净化加以循环利用的完整的エ艺。
技术实现思路
本专利技术提供了ー种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收浄化装置，该装置能够将对炭化室的煤热解过程中产生的荒煤气成功导出、冷凝、浄化回收后成为可燃烧的净煤气，以便进行一歩利用。实现上述目的所采取的技术方案是:一种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收浄化装置，包括荒煤气导出装置、荒煤气冷凝装置、荒煤气回收浄化装置；所述的荒煤气导出装置包括荒煤气集中室、内导出通道，外导出通道、导出主通道，导出环道，所述的荒煤气集中室设置在煤热解炉的炭化室的顶部与炭化室一体成形，所述的内导出通道设置火道隔墙中，内导出通道入口穿过炭化室的内环墙通向炭化室，内导出通道出口穿过内环墙通向炭化室顶部的荒煤气集中室，所述的外导出通道设置炉体的外墙中，包括下外导出通道入口、上外导出通道入口，所述的下外导出通道入口、上外导出通道入口穿过炭化室的外环墙通向炭化室，外导出通道出口穿过外环墙通向炭化室顶部的荒煤气集中室，所述的导出主通道设置在煤热解炉的炉体的外墙中，导出主通道入口与荒煤气集中室相通再向上延伸到设置炉体的外墙上部导出环道中，所述的导出环道设置ー荒煤气导出ロ ；所述的荒煤气冷凝装置包括荒冷凝壳体、调节轮密封盖、螺纹调节杆、水封阀盖、水封阀座、集气管、氨水喷头；冷凝壳体呈长桶形，其侧壁上部开设有荒煤气进入口，所述的荒煤气进入口通过管道与荒煤气导出装置的导出环道的荒煤气导出ロ相连通；氨水喷头设置在冷凝壳体的顶部，螺纹调节杆一端从冷凝壳体的顶部通孔伸出与调节轮螺纹联接，密封盖套置螺纹调节杆上固定在冷凝壳体上，螺纹调节杆另一端与水封阀盖相连接固定，水封阀座设置 在冷凝壳体内中下部将冷凝壳体分上下两部，水封阀座中部向上凸起一段桶形开ロ瓶颈，水封阀盖倒扣在开ロ瓶颈上，集气管设置在冷凝壳体底部；所述的荒煤气回收浄化装置包括气液混合进入管、气液分离器、空冷器、煤气风机组、活性焦干法回收器，所述的气液混合进入管通过管道与荒煤气冷凝装置的集气管相连接，气液混合进入管分成两支路一路热煤气输送管、另一路混合液管，其中热煤气输送管向上通向空冷器，混合液管向下通向煤焦油氨水沉淀槽；空冷器包括空冷壳体、煤气冷却管网，空冷壳体内部形成空冷腔，煤气冷却管网形成独立回路置于空冷腔中，煤气冷却管网入口通过第一空冷闸阀与热煤气输送管相联，煤气冷却管网出口亦设有第二空冷闸阀，煤气风机组通过第一空冷煤气输送管与第二空冷闸阀相联通，活性焦干法回收器通过第二空冷煤气输送管与煤气风机组相通，所述的活性焦干法回收器包括回收器壳体、吸附仓、不饱和活性焦进入仓、饱和活性焦存储仓，回收器壳体为一空腔容器，回收器壳体上部净煤气输出管，回收器壳体下部与第二煤气输送管相联通，吸附仓设置在空回收器壳体中位于净煤气输出管与第二煤气输送管之间，吸附仓的顶部、底部为过滤网状结构，吸附仓顶部与设置在回收器壳体顶部的不饱和活性焦进入仓相联通，吸附仓顶部与不饱和活性焦进入仓之间设置第一回收闸阀，吸附仓底部与设置在回收器壳体底部与饱和活性焦存储仓相联通，吸附仓底部与饱和活性焦存储仓之间设置有第二回收闸阀。所述的荒煤气回收净化装置还包括活性焦斗提机、活性焦再生器、馏分塔、油气空冷器，所述的活性焦再生器包括再生器壳体、热废气蒸发管网、不饱和活性焦回收仓，再生器壳体为一空腔容器，再生器壳体顶部设置有饱和活性焦进入闸阀，底部设置有不饱和活性焦排放闸阀，不饱和活性焦排放闸阀下方设置有不饱和活性焦回收仓，再生器壳体上还设置有蒸发油气排放管；废气蒸发管网成独立回路设置在再生器壳体腔内，废气蒸发管网的底部设置有热废气进入管，顶部设置有热废气排放管，所述的活性焦斗提机包括饱和活性焦斗提机、不饱和活性焦斗提机，饱和活性焦斗提机一端设置在活性焦干法回收器下方的饱和活性焦存储仓内，另一端通向活性焦再生器顶部的饱和活性焦进入闸阀；不饱和活性焦斗提机一端设置在不饱和活性焦回收仓内，另一端通向活性焦干法回收器的不饱和活性焦进入仓内；所述的馏分塔包括馏分塔壳体、粗苯回流器、馏分网、三混油集油器、蒽油中间槽，所述的馏分塔壳体为一空腔容器，馏分塔壳体的顶部设有轻油粗苯蒸汽排出管，馏分塔壳体底部为蒽油中间槽；馏分网设置在馏分塔壳体内·并位于蒽油中间槽的上方，馏分网包括下馏分网、中馏分网、上馏分网，其中下馏分网、中馏分网、上馏分网依次从下到上间隔设置在馏分塔壳体内，下馏分网、中馏分网之间空腔与活性焦再生器的蒸发油气排放管相联通，中馏分网、上馏分网设置有三混油集油器，上馏分网与馏分塔壳体的顶部之间设置粗苯回流器；所述的油气空冷器包括空冷器架体、空冷器管网、空冷风机，空冷器架体上、下部分别形成密闭的上部腔室、下部腔室，上部腔室和下部腔室之间通过空冷器管网相通，上部腔室与轻油粗苯蒸汽排出管相通，下部腔室通向油水分离器和粗苯回流槽中。所述的废气蒸发管网中部设置有废气循环管路，废气循环管路伸出再生器壳体外与的热废气风机相联接。所述的三混油集油器包括集油器隔板、集油器隔帽，集油器隔板中间向上凸起一开口环沿，集油器隔帽罩置在开口环沿上，开口环沿与馏分塔壳体之间形成集油器槽，集油器槽槽部设有穿出馏分塔壳体的三混油输送管，三混油输送管与三混油冷却器相通。优选的，所述的内导出通道入口和上外导出通道入口、下外导出通道入口分别在炭化室的内环墙、外环墙上设置至少一个以上。优选的，所述的内导出通道入口和下外导出通道入口、上外导出通道入口上下错开设置，所述的内导出通道入口高于下外导出通道入口，但低于上外导出通道入口处。优选的，所述的炉体的外墙上设有通向荒煤气集中室的荒煤气温度监测孔，荒煤气温度监测孔中放置荒煤气温度表；所述的调节轮是带有步进电机的自动调节轮；所述的荒煤气温度表、自动调节轮与エ控中心电气连接。本专利技术的特点是将对炭化室的煤热解过程中产生的荒煤气导出、冷凝、浄化回收等各个相对独立的エ艺串成一个完整的エ艺，实现对荒煤气的含有各种有用成份如焦油类、苯类、萘类、洗油类等有机物的回收，同时又将荒煤气净化成可燃的净煤气，便于荒煤气再进一步循环利用。附图说明 下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进ー步详细说明。图1是图3中F-F处放大图；图2是图5中w-w处截面不意图；图3是本专利技术所涉及的煤热解炉中总体示意图；图4是本专利技术与エ控中心的电气连接示意图；图5是本专利技术的煤热解炉的荒煤气导出装置组装示意图；图6是本专利技术的煤热解炉的荒煤气冷凝装置示意图；图7是本专利技术所涉及的补燃空气加热装置示意图；图8是图1中d-d截面不意图；图9是本专利技术的荒煤气回收浄化装置的活性焦干法回收器、活性焦斗提机、活性焦再生器、馏分塔、油气空冷器组装示意图；图10是本专利技术的荒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收净化装置，其特征在于：包括荒煤气导出装置、荒煤气冷凝装置、荒煤气回收净化装置；所述的荒煤气导出装置包括荒煤气集中室、内导出通道，外导出通道、导出主通道，导出环道，所述的荒煤气集中室设置在煤热解炉的炭化室的顶部与炭化室一体成形，所述的内导出通道设置火道隔墙中，内导出通道入口穿过炭化室的内环墙通向炭化室，内导出通道出口穿过内环墙通向炭化室顶部的荒煤气集中室，所述的外导出通道设置炉体的外墙中，包括下外导出通道入口、上外导出通道入口，所述的下外导出通道入口、上外导出通道入口穿过炭化室的外环墙通向炭化室，外导出通道出口穿过外环墙通向炭化室顶部的荒煤气集中室，所述的导出主通道设置在煤热解炉的炉体的外墙中，导出主通道入口与荒煤气集中室相通再向上延伸到设置炉体的外墙上部导出环道中，所述的导出环道设置一荒煤气导出口；所述的荒煤气冷凝装置包括荒冷凝壳体、调节轮密封盖、螺纹调节杆、水封阀盖、水封阀座、集气管、氨水喷头；冷凝壳体呈长桶形，其侧壁上部开设有荒煤气进入口，所述的荒煤气进入口通过管道与荒煤气导出装置的导出环道的荒煤气导出口相连通；氨水喷头设置在冷凝壳体的顶部，螺纹调节杆一端从冷凝壳体的顶部通孔伸出与调节轮螺纹联接，密封盖套置螺纹调节杆上固定在冷凝壳体上，螺纹调节杆另一端与水封阀盖相连接固定，水封阀座设置在冷凝壳体内中下部将冷凝壳体分上下两部，水封阀座中部向上凸起一段桶形开口瓶颈，水封阀盖倒扣在开口瓶颈上，集气管设置在冷凝壳体底部；所述的荒煤气回收净化装置包括气液混合进入管、气液分离器、空冷器、煤气风机组、活性焦干法回收器，所述的气液混合进入管通过管道与荒煤气冷凝装置的集气管相连接，气液混合进入管分成两支路一路热煤气输送管、另一路混合液管， 其中热煤气输送管向上通向空冷器，混合液管向下通向煤焦油氨水沉淀槽；空冷器包括空冷壳体、煤气冷却管网，空冷壳体内部形成空冷腔，煤气冷却管网形成独立回路置于空冷腔中，煤气冷却管网入口通过第一空冷闸阀与热煤气输送管相联，煤气冷却管网出口亦设有第二空冷闸阀，煤气风机组通过第一空冷煤气输送管与第二空冷闸阀相联通，活性焦干法回收器通过第二空冷煤气输送管与煤气风机组相通，所述的活性焦干法回收器包括回收器壳体、吸附仓、不饱和活性焦进入仓、饱和活性焦存储仓，回收器壳体为一空腔容器，回收器壳体上部净煤气输出管，回收器壳体下部与第二煤气输送管相联通，吸附仓设置在空回收器壳体中位于净煤气输出管与第二煤气输送管之间，吸附仓的顶部、底部为过滤网状结构，吸附仓顶部与设置在回收器壳体顶部的不饱和活性焦进入仓相联通，吸附仓顶部与不饱和活性焦进入仓之间设置第一回收闸阀，吸附仓底部与设置在回收器壳体底部与饱和活性焦存储仓相联通，吸附仓底部与饱和活性焦存储仓之间设置有第二回收闸阀。...
【技术特征摘要】
1.一种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收浄化装置，其特征在于:包括荒煤气导出装置、荒煤气冷凝装置、荒煤气回收浄化装置；所述的荒煤气导出装置包括荒煤气集中室、内导出通道，外导出通道、导出主通道，导出环道，所述的荒煤气集中室设置在煤热解炉的炭化室的顶部与炭化室一体成形，所述的内导出通道设置火道隔墙中，内导出通道入口穿过炭化室的内环墙通向炭化室，内导出通道出口穿过内环墙通向炭化室顶部的荒煤气集中室，所述的外导出通道设置炉体的外墙中，包括下外导出通道入口、上外导出通道入口，所述的下外导出通道入口、上外导出通道入口穿过炭化室的外环墙通向炭化室，外导出通道出口穿过外环墙通向炭化室顶部的荒煤气集中室，所述的导出主通道设置在煤热解炉的炉体的外墙中，导出主通道入口与荒煤气集中室相通再向上延伸到设置炉体的外墙上部导出环道中，所述的导出环道设置一荒煤气导出ロ ；所述的荒煤气冷凝装置包括荒冷凝壳体、调节轮密封盖、螺纹调节杆、水封阀盖、水封阀座、集气管、氨水喷头；冷凝壳体呈长桶形，其侧壁上部开设有荒煤气进入口，所述的荒煤气进入口通过管道与荒煤气导出装置的导出环道的荒煤气导出ロ相连通；氨水喷头设置在冷凝壳体的顶部，螺纹调节杆一端从冷凝壳体的顶部通孔伸出与调节轮螺纹联接，密封盖套置螺纹调节杆上固定在冷凝壳体上，螺纹调节杆另一端与水封阀盖相连接固定，水封阀座设置在冷凝壳体内中下部将冷凝壳体分上下两部，水封阀座中部向上凸起一段桶形开ロ瓶颈，水封阀盖倒扣在开ロ瓶颈上，集气管设置在冷凝壳体底部；所述的荒煤气回收浄化装置包括气液混合进入管、气液分离器、空冷器、煤气风机组、活性焦干法回收器，所述的气液混合进入管通过管道与荒煤气冷凝装置的集气管相连接，气液混合进入管分成两支路一路热煤气输送管、另一路混合液管，其中热煤气输送管向上通向空冷器，混合液管向下通向煤焦油氨水沉淀槽；空冷器包括空冷壳体、煤气冷却管网，空冷壳体内部形成空冷腔，煤气冷却管网形成独立回路置于空冷腔中，煤气冷却管网入口通过第一空冷闸阀与热煤气输送管相联，煤气冷却管网出口亦设有第二空冷闸阀，煤气风机组通过第一空冷煤气输送管与第二空冷闸阀相联通，活性焦干法回收器通过第二空冷煤气输送管与煤气风机组相通，所述的活性焦干法回收器包括回收器壳体、吸附仓、不饱和活性焦进入仓、饱和活性焦存储仓，回收器壳体为一空腔容器，回收器壳体上部净煤气输出管，回收器壳体下部与第 二煤气输送管相联通，吸附仓设置在空回收器壳体中位于净煤气输出管与第二煤气输送管之间，吸附仓的顶部、底部为过滤网状结构，吸附仓顶部与设置在回收器壳体顶部的不饱和活性焦进入仓相联通，吸附仓顶部与不饱和活性焦进入仓之间设置第一回收闸阀，吸附仓底部与设置在回收器壳体底部与饱和活性焦存储仓相联通，吸附仓底部与饱和活性焦存储仓之间设置有第二回收闸阀。2.根据权利要求1所述的ー种煤热解炉的荒煤气导出冷凝及回收浄化装置，其特征在干:所述的荒煤气回收浄化装置还包括活性焦斗提机、活性焦再生器、馏分塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，王小群，
申请(专利权)人：山西鑫立能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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