一种废机油用的净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废机油回收技术领域，具体为一种废机油用的净化装置，包括：沉淀罐，所述沉淀罐的顶部安装有连接柱，所述连接柱的另一端连接有液压缸，所述液压缸的输出端安装有活塞板，所述沉淀罐的侧面开设有观察窗，所述观察窗的一侧设置有进料管，所述观察窗的另一侧设置有计时表，所述计时表的下方设置有一号气压表，所述沉淀罐的底部开设有出料口，所述出料口的一侧连接有截止阀。本实用新型专利技术可先打开活塞板上方的阀门，再通过进料管把废机油注入到沉淀罐中，从而便于废机油静置在沉淀罐中自然分层，可启动液压缸推杆活塞板移动，将废机油分层的底部的杂质沉淀从出料口推出，从而实现废机油的净化，可以节省能源，从而更加的环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种废机油用的净化装置


[0001]本技术涉及废机油回收
，具体为一种废机油用的净化装置。

技术介绍

[0002]废机油多为两种，一种是机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，第二种是机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质，现在工业生产时会在机油内部不慎滴入污渍，使得机油不能够正常的使用造成浪费的现象。
[0003]经检索，在公开号为CN209322815U的一种废机油回收加工利用初净化装置中，该技术公开了一种废机油回收加工利用初净化装置，包括第一处理罐，所述第一处理罐上设置有电机，电机下端连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆插设在第一处理罐内部，且第一处理罐的一侧连接有第二连接管，第二连接管的下端通过水泵与加热罐进行连接，并且加热罐的一侧连接有进油管，加热罐内部设置有加热管，所述第一处理罐一侧连接有第一连接管且第一连接管的上端连接有硫酸罐。该废机油回收加工利用初净化装置在对废机油进行净化时，通过加热罐、第一处理罐和第二处理罐依次对废机油进行过滤净化，同时可以边搅拌边进行加料，可以对废机油进行均匀搅拌，提高对废机油净化的效率和质量，使得可以对废机油净化过滤的更彻底。
[0004]现有的一种废机油回收加工利用初净化装置采用通过加热罐、第一处理罐和第二处理罐依次对废机油进行过滤净化，同时可以边搅拌边进行加料，可以对废机油进行均匀搅拌，提高对废机油净化的效率和质量，使得可以对废机油净化过滤的更彻底，但是未对废机油中杂质进行初步清理就加热，容易让杂质堆积在加热罐中，长期以往不但影响加热效果，还会对废机油进行二次污染，为此，我们提出一种废机油用的净化装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废机油用的净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种废机油用的净化装置，包括：
[0007]沉淀罐，所述沉淀罐的顶部安装有连接柱，所述连接柱的另一端连接有液压缸，所述液压缸的输出端安装有活塞板，所述沉淀罐的侧面开设有观察窗，所述观察窗的一侧设置有进料管，所述观察窗的另一侧设置有计时表，所述计时表的下方设置有一号气压表，所述沉淀罐的底部开设有出料口，所述出料口的一侧连接有截止阀，所述沉淀罐的一侧安装有一号泵机，所述一号泵机的一侧连接有传输管，所述传输管的另一端连接有加热罐，所述加热罐的底部安装有加热座，所述加热罐的顶部安装有输送管，所述输送管的一侧设置有二号气压表，所述输送管的一端连接有取料管。
[0008]优选的，所述输送管还包括：
[0009]二号机泵，其安装在所述输送管的另一端，所述二号机泵的另一端连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌罐上安装有加料口。
[0010]优选的，所述二号机泵与搅拌罐之间相互连通，且加料口与搅拌罐之间相互连通。
[0011]优选的，所述液压缸的本体通过连接柱与沉淀罐之间为固定连接，且液压缸的输出端与活塞板之间为固定连接。
[0012]优选的，所述出料口与沉淀罐之间相互连通，且进料管与沉淀罐之间相互连通。
[0013]优选的，所述取料管与输送管之间相互连通，且二号机泵与输送管之间相互连通。
[0014]优选的，所述传输管与加热罐之间相互连通，且传输管与一号泵机之间相互连通。
[0015]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0016]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0017]本技术可先打开活塞板上方的阀门，再通过进料管把废机油注入到沉淀罐中，从而便于废机油静置在沉淀罐中自然分层，可启动液压缸推杆活塞板移动，将废机油分层的底部的杂质沉淀从出料口推出，从而实现废机油的净化，可以节省能源，从而更加的环保；
[0018]本技术在废机油的分层的底部从出料口推出后，可以把活塞板上方的阀门与一号泵机相连，从而把废机油分层的上方通过传输管送入到加热罐中，再启动加热座，从而可以加热分离出来的机油，利用高温来对加热罐内部废机油表面的水分蒸发掉，从而便于对机油的进一步处理；
[0019]本技术可启动二号机泵，二号机泵通过取料管将加热罐内部的废机油送入到搅拌罐的内部，接着通过加料口把处理机油的物料送入到搅拌罐内，启动搅拌电机，从而让物料与废机油相互混合，从而便于废机油进行净化处理。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术沉淀罐结构示意图；
[0022]图3为本技术加热罐结构示意图；
[0023]图4为本技术搅拌罐结构示意图。
[0024]图中：1、沉淀罐；2、观察窗；3、出料口；4、一号气压表；5、计时表；6、液压缸；7、连接柱；8、活塞板；9、进料管；10、搅拌电机；11、截止阀；12、传输管；13、加热罐；14、加热座；15、一号泵机；16、取料管；17、输送管；18、二号气压表；19、二号机泵；20、搅拌罐；21、加料口。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施案例一
[0027]如附图1、图2和图3示，本技术提供一种技术方案：一种废机油用的净化装置，包括：沉淀罐1，沉淀罐1的顶部安装有连接柱7，连接柱7的另一端连接有液压缸6，液压缸6
的输出端安装有活塞板8，液压缸6的本体通过连接柱7与沉淀罐1之间为固定连接，且液压缸6的输出端与活塞板8之间为固定连接；沉淀罐1的侧面开设有观察窗2，观察窗2的一侧设置有进料管9，观察窗2的另一侧设置有计时表5，计时表5的下方设置有一号气压表4，沉淀罐1的底部开设有出料口3，出料口3与沉淀罐1之间相互连通，且进料管9与沉淀罐1之间相互连通，可先打开活塞板8上方的阀门，再通过进料管9把废机油注入到沉淀罐1中，从而以便于在废机油静置在沉淀罐1中自然分层后，可启动液压缸6推杆活塞板8移动，将废机油分层的底部的杂质沉淀从出料口3推出，从而实现废机油的净化，可以节省能源，从而更加的环保；出料口3的一侧连接有截止阀11，沉淀罐1的一侧安装有一号泵机15，一号泵机15的一侧连接有传输管12，传输管12的另一端连接有加热罐13，传输管12与加热罐13之间相互连通，且传输管12与一号泵机15之间相互连通，在废机油的分层的底部从出料口3推出后，可以把活塞板8上方的阀门与一号泵机15相连，从而把废机油分层的上方通过传输管12送入到加热罐13中，再启动加热座14，从而可以加热分离出来的机油，利用高温来对加热罐13内部废机油表面的水分蒸发掉，从而便于对机油的进一步处理；加热罐13的底部安装有加热座14，加热罐13的顶部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废机油用的净化装置，其特征在于，包括：沉淀罐(1)，所述沉淀罐(1)的顶部安装有连接柱(7)，所述连接柱(7)的另一端连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端安装有活塞板(8)，所述沉淀罐(1)的侧面开设有观察窗(2)，所述观察窗(2)的一侧设置有进料管(9)，所述观察窗(2)的另一侧设置有计时表(5)，所述计时表(5)的下方设置有一号气压表(4)，所述沉淀罐(1)的底部开设有出料口(3)，所述出料口(3)的一侧连接有截止阀(11)，所述沉淀罐(1)的一侧安装有一号泵机(15)，所述一号泵机(15)的一侧连接有传输管(12)，所述传输管(12)的另一端连接有加热罐(13)，所述加热罐(13)的底部安装有加热座(14)，所述加热罐(13)的顶部安装有输送管(17)，所述输送管(17)的一侧设置有二号气压表(18)，所述输送管(17)的一端连接有取料管(16)。2.根据权利要求1所述的一种废机油用的净化装置，其特征在于，所述输送管(17)还包括：二号机泵(19)，其安装在所述输送管(17)的另一端，所述二号机泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜彦革，呼日查，袁海鹏，唐好斌，高芳，宋宪胤，
申请(专利权)人：大连市化工设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：