连续式粉料称量系统和方法及连续式搅拌设备技术方案

本发明专利技术涉及粉料输送装置领域，特别涉及连续式粉料称量系统和方法及连续式搅拌设备。该种连续式粉料称量系统，包括粉料输送装置、分料装置和连续式供料称，所述分料装置与粉料输送装置连接，所述连续式供料称包括第一供料称和第二供料称，该第一供料称、第二供料称交替与分料装置连通，该第二供料称、第一供料称交替向搅拌主机供料。上述连续式粉料称量系统，第一供料称和第二供料称交替向搅拌主机供料，以满足连续式搅拌设备连续动态计量要求，该种连续式粉料称量系统及供料方法安全可靠、使用效果非常显著、可自动切换配送；上述连续式粉料称量系统及方法可应用在连续沥青、连续干混、连续混凝土设备中以满足连续供料的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉料输送装置领域，特别涉及连续式粉料称量系统和方法及连续式搅拌设备。
技术介绍
现有的稳定土、混凝土、干混、沥青粉料搅拌设备的输送配送计量过程中，一个仓体通过各种输送设备将粉料送到计量仓中，储料仓与计量仓之间是一一对应关系，且粉仓内的粉料通过螺旋输送机只能输送到固定的粉秤内进行称量。为解决上述问题，授权公告号为CN202922752U的专利技术专利公开了的一种粉料输送称量系统，包括螺旋输送管、分配机构和多个粉秤，所述分配机构包括与所述螺旋输送管的出口端相连的进口管以及与所述进口管可选择地相连通的多个出口管，多个所述出口管分别连接至相应的所述粉秤，所述分配机构在工作状态时仅有一个所述出口管与所述进口管相连。上述粉料输送称量系统上述分料结构虽有多称结构，但多称为了满足站更换混凝土配方时的称量，无法实现连续计量，只能为间歇式搅拌设备间歇供料，不能为搅拌主机提供持续的粉料；此外现有的分配机构为三通分料阀，该种分配机构在切换过程中容易漏料，造成粉尘污染，同时增加纵向空间高度，结构上不够紧密。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种连续式粉料称量系统和方法及连续式搅拌设备。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：连续式粉料称量系统，与连续式搅拌主机连通，包括与储料仓连接的粉料输送装置，其特征在于：还包括分料装置和连续式供料称，所述分料装置与粉料输送装置连接，所述连续式供料称包括第一供料称和第二供料称，该第一供料称、第二供料称交替与分料装置连通，该第二供料称、第一供料称交替向搅拌主机供料。优化的，粉料输送装置包括输送螺旋、阀门，该输送螺旋一端与储料仓连接、另一端与分料装置连接，该阀门设置于输送螺旋与储料仓的连接处。优化的，分料输送装置包括分料管、分料螺旋和驱动机构，该分料管两端分别设有一个出料口用于与第一供料称、第二供料称连接，两出料口中间设有一用于与粉料输送装置连接的进料口，该分料螺旋设置于分料管内，该驱动机构与分料螺旋连接驱动分料螺旋正转或反转。优化的，出料口与第一供料称、第二供料称通过软管连接。优化的，第一供料称和第二供料称分别包括称体，设置于称体上的呼吸装置、料位装置、称量装置、控制装置。优化的，第一供料称和第二供料称的称体内设有破拱装置。优化的，还包括集料槽和喂料装置，所述第一供料称和第二供料称分别与集料槽连通，集料槽藉由喂料装置与搅拌主机连通。连续式粉料称量方法，其特征在于，使用权利要求1至6中任意一项所述的连续式粉料称量系统，包括如下步骤：步骤1，粉料输送装置与储料仓连通，储料仓中的粉料通过粉料输送装置送入分料装置中；步骤2，分料装置向第一供料称送料，粉料加至高料位时，停止供料并开始稳秤计量，与此同时分料装置向第二供料称送料；步骤3，第一供料称稳秤计量后向搅拌主机卸料，待第一供料称卸料完毕时，第二供料称完成稳秤计量由第二供料称向搅拌主机卸料，返回至步骤2，至搅拌完成；步骤4，第一供料与第二供料称交替、持续向搅拌主机卸料，以满足连续动态计量要求。进一步的，分料装置与第一供料称、第二供料称联动控制。一种连续式搅拌设备，其特征在于：包括上述连续式粉料称量系统、连续式搅拌主机，所述连续式粉料称量系统的第一供料称和第二供料称交替向连续式搅拌主机供料。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术提供的连续式粉料称量系统，通过一套分料装置实现交替向第一供料称和第二供料称供料，且第一供料称和第二供料称交替向搅拌主机供料，以满足连续式搅拌设备连续动态计量要求，该种连续式粉料称量系统及供料方法安全可靠、使用效果非常显著、可自动切换配送；上述连续式粉料称量系统及方法可应用在连续沥青、连续干混、连续混凝土设备中以满足连续供料的要求。附图说明图1为本专利技术连续式搅拌设备的结构示意图。图2为本专利技术连续式搅拌设备的平面布置图。图3为本专利技术连续式粉料称量系统的结构示意图。图4为本专利技术连续式粉料称量系统分料装置的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。参照图1至图3所示，连续式粉料称量系统，包括粉料输送装置1、分料装置2、连续式供料称3、集料槽4和喂料装置5；粉料输送装置1包括输送螺旋11、手动阀门12，该输送螺旋11一端与储料仓100连接、另一端与分料装置2连接，该手动阀门12设置于输送螺旋11与储料仓100的连接处；分料装置2与粉料输送装置1连接，包括分料管21、分料螺旋22和驱动机构23，该分料管21两端分别设有一个出料口211、212用于与连续式供料称3连接，两出料口211中间设有一用于与输送螺旋11连接的进料口213，该分料螺旋22设置于分料管21内，该驱动机构23与分料螺旋22连接驱动分料螺旋22正转或反转，粉料螺旋22正转时将粉料推向第一出料口211以实现向第一供料称31供料，粉料螺旋22反转时将粉料推向第二出料口212以实现向第二供料称32供料；连续式供料称3包括第一供料称31和第二供料称32，该第一供料称31和第二供料称32分别包括称体33，设置于称体33上的呼吸装置34、料位装置35、称量装置36、控制装置37、破拱装置38，第一供料称31、第二供料称32通过软管分别与出料口211、212连接，料位装置35用于检测称体33内的料位并将检测数据反馈至控制装置中，称量装置36用于检测称体33的重量并将检测数据反馈至控制装置中，控制装置37与驱动机构23连接以实现联动控制，破拱装置38防止称体33内的粉料在输送时结块；集料槽4与第一供料称31和第二供料称32的卸料口连接；喂料装置5与集料槽4连通，并将集料槽4中的粉料向与搅拌主机输送。参照图1至图4所示，连续式粉料称量方法，使用上述的连续式粉料称量系统，包括如下步骤：步骤1，粉料输送装置1与储料仓100连通，储料仓100中的粉料通过粉料输送装置1送入分料装置2中；步骤2，分料装置2向第一供料称31送料，粉料加至高料位时，停止供料并开始稳秤计量，与此同时分料装置2向第二供料称32送料，既分料装置2通过输送螺旋11向进料口213送料，粉料螺旋22正转将粉料推向第一出料口211以实现向第一供料称31供料，粉料加至高料位时由料位装置35发出信号，控制装置街道料位信号后控制粉料螺旋22反转，将粉料推向第二出料口212以实现向第二供料称32供料，第一供料称31开始稳秤本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续式粉料称量系统，与连续式搅拌主机连通，包括与储料仓连接的粉料输送装置，其特征在于：还包括分料装置和连续式供料称，所述分料装置与粉料输送装置连接，所述连续式供料称包括第一供料称和第二供料称，该第一供料称、第二供料称交替与分料装置连通，该第二供料称、第一供料称交替向搅拌主机供料。

【技术特征摘要】
1.连续式粉料称量系统，与连续式搅拌主机连通，包括与储料仓连接的
粉料输送装置，其特征在于：还包括分料装置和连续式供料称，所述分料装置
与粉料输送装置连接，所述连续式供料称包括第一供料称和第二供料称，该第
一供料称、第二供料称交替与分料装置连通，该第二供料称、第一供料称交替
向搅拌主机供料。
2.根据权利要求1所述的连续式粉料称量系统，其特征在于：所述粉料
输送装置包括输送螺旋、阀门，该输送螺旋一端与储料仓连接、另一端与分料
装置连接，该阀门设置于输送螺旋与储料仓的连接处。
3.根据权利要求1所述的连续式粉料称量系统，其特征在于：所述分料
输送装置包括分料管、分料螺旋和驱动机构，该分料管两端分别设有一个出料
口用于与第一供料称、第二供料称连接，两出料口中间设有一用于与粉料输送
装置连接的进料口，该分料螺旋设置于分料管内，该驱动机构与分料螺旋连接
驱动分料螺旋正转或反转。
4.根据权利要求3所述的连续式粉料称量系统，其特征在于：所述出料
口与第一供料称、第二供料称通过软管连接。
5.根据权利要求1或3所述的连续式粉料称量系统，其特征在于：所述
第一供料称和第二供料称分别包括称体，设置于称体上的呼吸装置、料位装置、
称量装置、控制装置。
6.据权利要求4所述的连续式粉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小连，陈联星，蔡俊杰，郭川，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35