本发明专利技术公开了一种可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，包括推进叶片，所述推进叶片包括对称设置在搅拌轴上的大叶片和小叶片，小叶片的宽度小于大叶片的宽度。本发明专利技术通过改变推进叶片的宽度大小，使得搅拌装置工作时两搅拌轴上的大叶片和小叶片始终先后交替到达中央搅拌区，有利于混合料在两轴间的轴向运动和垂直运动，缩短了搅拌时间，使得在不改变搅拌机壳体长度和搅拌速度的前提下，可以改善两搅拌轴之间形成的混合料运动的屏障区，充分利用搅拌叶片，从而改善混合料的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于搅拌机
，涉及一种可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置。
技术介绍
现有稳定土厂拌设备的主机普通采用双卧轴强制连续式搅拌机。该机型的搅拌装置，由水平安置的双圆槽形拌筒、两根按相反方向转动的搅拌轴和其上安装的搅拌叶片及臂组成。搅拌叶片及臂按某一固定方向形成间断的螺旋结构，沿轴向和径向产生三维搅拌空间，使混合料在搅拌时形成强烈的轴向运动和轴间运动，从而确保混合料由进料端连续运动到出料端并实现均匀拌和。为了提高搅拌质量和效率，需要增加搅拌过程中参与工作的叶片数目，从而增加搅拌装置对稳定土材料的机械搅拌作用。目前技术中的搅拌装置都采用相同叶片尺寸的对置式结构，即搅拌轴上同一拌臂序号轴截面处有两个相对布置在搅拌轴两侧的搅拌臂。在这种对置式结构中，搅拌叶片及臂在单搅拌轴上大多采用90o相位结构，两搅拌轴之间的的搅拌叶片及臂则采用平行布置结构，即从轴端看，两搅拌轴上的搅拌叶片及臂形成“┼┼”或“╳╳”。为了避免运动相互干涉，两搅拌轴上同一截面位置处的搅拌叶片及臂通常也采用90o相位布置，从而在搅拌轴转动过程中，两搅拌轴上相邻位置处的搅拌叶片及臂同时到达中央搅拌区，这样在双卧轴搅拌机的两搅拌轴之间必然形成多个混合料运动的屏障区，严重阻断了混合料在两轴间的轴向运动和垂直方向的抛掷运动，继而造成成品料搅拌匀质性的下降。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，包括壳体，壳体内设置有两个搅拌轴，搅拌轴上设置有多个推进叶片和多个返回叶片，所述推进叶片包括对称设置在搅拌轴上的大叶片和小叶片，小叶片的宽度小于大叶片的宽度；两个搅拌轴上同一截面位置上的两个推进叶片，一个推进叶片上的大叶片和另一个推进叶片上的小叶片先后到达两个搅拌轴之间形成的中央搅拌区。进一步地，所述小叶片的宽度为大叶片的宽度的1/2～1/3。进一步地，所述两个搅拌轴上同一截面位置上的两个推进叶片，一个推进叶片上的大叶片和另一个推进叶片上小叶片以35°～55°的相位间隔先后到达两个搅拌轴之间形成的中央搅拌区。进一步地，所述两个搅拌轴的轴线距离d1小于推进叶片的末端到搅拌轴侧壁之间的距离d2的2倍。可选地，所述d1与d2的比值为0.6～0.8。进一步地，所述大叶片和小叶片与搅拌轴的轴线之间均形成35o～55o的轴向安装角。进一步地，所述返回叶片与搅拌轴的轴线之间形成35o～55o的轴向安装角，返回叶片的倾斜方向与大叶片的倾斜方向相反。进一步地，任意相邻的推进叶片、与返回叶片相邻的推进叶片与返回叶片之间，以及相邻的返回叶片之间，所形成的旋转角度均为90°具体地，所述大叶片和小叶片均为梯形，二者靠近壳体内壁的一端的宽度大于靠近搅拌轴的一端的宽度，大叶片和小叶片的两个侧边均倾斜，大叶片的侧边相对于搅拌轴的轴线的倾斜角度为10°，小叶片的侧边相对于搅拌轴的轴线的倾斜角度为5°。进一步地，所述多个推进叶片中相邻的推进叶片的两个大叶片沿搅拌轴的轴向的投影形成重叠，重叠区域为大叶片宽度的0-5％。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：为了实现上述技术任务，本专利技术采用如下技术方案予以实现：本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术通过改变推进叶片的宽度大小，使得搅拌装置工作时两搅拌轴上的大叶片和小叶片始终先后交替到达中央搅拌区，有利于混合料在两轴间的轴向运动和垂直运动，缩短了搅拌时间，使得在不改变搅拌机壳体长度和搅拌速度的前提下，可以改善两搅拌轴之间形成的混合料运动的屏障区，充分利用搅拌叶片，从而改善混合料的均匀性；本专利技术的装置结构简单，设计合理且使用操作方便。附图说明图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的左视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术的推进叶片结构图，(a)为大叶片结构图，(b)为小叶片结构图；图5为本专利技术的推进叶片轴向安装角及相邻大叶片轴向重叠区域示意图；图中标号代表：1—壳体，2—搅拌轴，2-1—第一搅拌轴，2-2—第二搅拌轴，3—推进叶片，3-1—大叶片，3-2—小叶片，3-3—搅拌臂，4—返回叶片，5—机架，6—轴承座，7—联轴器，8—减速机，9—电机，10—电机支座，11—同步齿轮，12—支座，13—出料口。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的方案做进一步详细地解释和说明。具体实施方式遵从上述技术方案，参见图1，本专利技术的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，包括壳体1，壳体1内设置有两个搅拌轴2，两个搅拌轴2的结构与参数均相同，对称地水平安装在壳体1内，分别为第一搅拌轴2-1和第二搅拌轴2-2；搅拌轴2上设置有多个推进叶片3和返回叶片4，所述推进叶片3包括对称设置在搅拌轴2上的大叶片3-1和小叶片3-2，且大叶片3-1和小叶片3-2均通过搅拌臂3-3固设置在搅拌轴2上；小叶片3-2的宽度小于大叶片3-1的宽度；两个搅拌轴2上同一截面位置上的两个推进叶片3，一个推进叶片3上的大叶片3-1和另一个推进叶片3上小叶片3-2先后到达两个搅拌轴2之间形成的中央搅拌区。本专利技术通过改变推进叶片3的宽度大小，使得搅拌装置工作时两搅拌轴2上的大叶片3-1和小叶片3-2始终先后交替到达中央搅拌区，有利于混合料在两轴间的轴向运动和垂直运动，缩短了搅拌时间，使得在不改变搅拌机壳体长度和搅拌速度的前提下，可以改善两搅拌轴2之间形成的混合料运动的屏障区，充分利用搅拌叶片，从而改善混合料的均匀性；本专利技术的装置结构简单，设计合理且使用操作方便。本专利技术第一搅拌轴2-1的推进叶片3作用于物料的主要轴向运动是从第一搅拌轴2-1的左端推移到右端，第一搅拌轴2-1的旋转方向符合左手定则(左手握紧，大拇指为物料轴向移动方向，四指弯曲方向为搅拌轴2的旋转方向)，则第一搅拌轴2-1上从左到右依次分布有多个推进叶片3和0～2组返回叶片4。每组返回叶片4由对称布置在第一搅拌轴2-1两侧的两个相同尺寸的大叶片组成。本专利技术第二搅拌轴2-2的推进叶片3作用于物料的主要轴向运动是从第二搅拌轴2-2的左端推移到右端，第二搅拌轴2-2的旋转方向符合右手定则(右手握紧，大拇指为物料轴向移动方向，四指弯曲方向为搅拌轴的旋转方向)，则第二搅拌轴2-2上从左到右依次分布有多个推进叶片3和0～2组返回叶片4。第二搅拌轴2-2上的推进叶片3和返本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，包括壳体(1)，壳体(1)内设置有两个搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上设置有多个推进叶片(3)和多个返回叶片(4)，其特征在于，所述推进叶片(3)包括对称设置在搅拌轴(2)上的大叶片(3‑1)和小叶片(3‑2)，小叶片(3‑2)的宽度小于大叶片(3‑1)的宽度；两个搅拌轴(2)上同一截面位置上的两个推进叶片(3)，一个推进叶片(3)上的大叶片(3‑1)和另一个推进叶片(3)上的小叶片(3‑2)先后到达两个搅拌轴(2)之间形成的中央搅拌区。
【技术特征摘要】
1.一种可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，包括壳体(1)，壳体(1)
内设置有两个搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上设置有多个推进叶片(3)和多个返回叶片(4)，其特
征在于，所述推进叶片(3)包括对称设置在搅拌轴(2)上的大叶片(3-1)和小叶片(3-2)，小
叶片(3-2)的宽度小于大叶片(3-1)的宽度；两个搅拌轴(2)上同一截面位置上的两个推进
叶片(3)，一个推进叶片(3)上的大叶片(3-1)和另一个推进叶片(3)上的小叶片(3-2)先后
到达两个搅拌轴(2)之间形成的中央搅拌区。
2.如权利要求1所述的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，其特征
在于，所述小叶片(3-2)的宽度为大叶片(3-1)的宽度的1/2～1/3。
3.如权利要求1所述的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，其特征
在于，所述两个搅拌轴(2)上同一截面位置上的两个推进叶片(3)，一个推进叶片(3)上的大
叶片(3-1)和另一个推进叶片(3)上的小叶片(3-2)以35°～55°的相位间隔先后到达两个搅
拌轴(2)之间形成的中央搅拌区。
4.如权利要求1所述的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，其特征
在于，所述两个搅拌轴(2)的轴线距离d1小于推进叶片(3)的末端到搅拌轴(2)侧壁之间的
距离d2的2倍。
5.如权利要求4所述的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，其特征
在于，所述d1与d2的比值为0.6～0.8。...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵利军，申岩，邓欣，惠梦梦，吴旭志，冯忠绪，赵悟，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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