连续式液‑液釜式反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反应装置，具体说是连续式液‑液釜式反应器。它包括外釜体，外釜体的上端有圆形的端盖，其内有中心轴和加热器，外釜体侧壁的下部有出料口。中心轴的一端与一电机的输出轴相连，中心轴上有搅拌叶片。外釜体上端的外侧壁上有环形法兰。其特点是外釜体内内釜体。内釜体侧壁的底部有不少于两个进液管，进液管的一端与内釜体的内腔相连通，另一端连接有储液罐，进液管上均有流量可调泵。环形法兰的内环面上有环形凹槽，端盖的外边沿上沿其周向均布外凸边，环形法兰顶部有缺口，缺口均与环形凹槽相连通，缺口的数量与外凸边的数量一致。该釜式反应器可连续工作、效率较高，拆装过程较简单，消耗的人力较少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应装置，具体说是连续式液-液釜式反应器。
技术介绍
釜式反应器的主要作用是提供反应场所，得到反应物的设备。目前，化工行业内使用的釜式反应器包括筒形的釜体，该釜体呈立式布置，其上端有圆形的端盖，其内有中心轴、进料管和加热器，釜体有出料口，出料口上有出料阀。所述中心轴的上端呈转动密封状穿过端盖伸出在外，且中心轴的外伸端与一电机的输出轴相连，位于釜体内的那段中心轴上有搅拌叶片。所述进料管的下端位于釜体底部，上端呈密封状穿过釜体侧壁的上部伸出在外，且进料管的外伸端上有进料阀。所述釜体上端的外侧壁上固定有沿其周向布置的第一环形法兰，所述端盖的外边沿上对应第一环形法兰的位置处有第二环形法兰，第一环形法兰与第二环形法兰间均布有螺栓。利用这种釜式反应器进行液-液反应时，先打开进料阀，将待反应的液体按需要的比例依次从进料管送入到釜体内；接着，启动电机和加热器，电机带动中心轴和搅拌叶片对釜体内的液体进行搅拌，使它们充分接触反应；最后，待反应完成后，打开出料阀，使反应物从出料口排出即可。这种釜式反应器只能间歇式工作，效率较低。而且，这种釜式反应器在拆下端盖进行保养时，工作人员需依次拆除所有螺栓，保养完成后，装上端盖时，还需依次将螺栓全都拧上，整个拆装过程较繁琐，消耗的人力较多。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种连续式液-液釜式反应器，该釜式反应器可连续工作、效率较高，拆装过程较简单，消耗的人力较少。为解决上述问题，提供以下技术方案：本技术的连续式液-液釜式反应器包括筒形的外釜体，该外釜体呈立式布置，其上端有圆形的端盖，其内有中心轴和加热器，外釜体侧壁的下部有出料口。所述中心轴的上端呈转动密封状穿过端盖伸出在外，且中心轴的外伸端与一电机的输出轴相连，位于外釜体内的那段中心轴上有搅拌叶片。所述外釜体上端的外侧壁上固定有沿其周向布置的环形法兰。其特点是所述外釜体内同心布置有筒形的内釜体，内釜体的外侧壁与外釜体的内侧壁间有间隙，内釜体的顶部呈敞口状，所述中心轴的下端从内釜体的顶部伸入到内釜体内的下部，且所述搅拌叶片位于内釜体下部的那段中心轴上，所述加热器位于内釜体内。所述内釜体侧壁的底部有不少于两个进液管，进液管的一端与内釜体的内腔相连通，另一端呈密封状穿过外釜体侧壁伸出在外，且进液管的外伸端均连接有储液罐，进液管上均有流量可调泵。所述环形法兰的上边沿高度高于外釜体的上边沿高度，环形法兰的内环面上有沿其周向布置的环形凹槽，该环形凹槽的上槽壁高度高于外釜体的上边沿高度，所述端盖的外边沿上沿其周向均布外凸边，所述外凸边均位于环形凹槽内，环形法兰顶部与其内侧壁相连的位置处沿其周向均布有缺口，缺口均与环形凹槽相连通，缺口的数量与外凸边的数量一致，缺口的长度和宽度均大于外凸边的长度和宽度。其中，所述外釜体侧壁上设置有人孔。所述环形凹槽的下槽壁上有环形密封圈。采取以上方案，具有以下优点：由于本技术的连续式液-液釜式反应器的外釜体内同心布置有筒形的内釜体，内釜体的外侧壁与外釜体的内侧壁间有间隙，内釜体的顶部呈敞口状，中心轴的下端从内釜体的顶部伸入到内釜体内的下部，且搅拌叶片位于内釜体下部的那段中心轴上，加热器位于内釜体内，出料口位于外釜体侧壁的下部，内釜体侧壁的底部有不少于两个进液管，进液管的一端均釜体内腔相连通，另一端呈密封状穿过外釜体侧壁伸出在外，且进液管的外伸端均连接有储液罐，进液管上均有流量可调泵，环形法兰的内环面上有环形凹槽，端盖的外边沿上沿其周向均布外凸边，环形法兰顶部有缺口，缺口均与环形凹槽相连通，缺口的数量与外凸边的数量一致。使用时，将需要混合反应的液体呈一一对应状放入到储液罐中；然后，调节各个流量可调泵的液体流量，使得各个流量泵在单位时间内的流量比例与需要混合反应的液体比例一致；接着，启动流量可调泵，电机和加热器，流量可调泵连续将相应储液罐中液体按比例泵入和内釜体底部，电机带动中心轴和搅拌叶片对内釜体底部的液体进行搅拌，使得它们混合反应；之后，反应后的液体慢慢上升，直至从内釜体的顶部溢流到外釜体与内釜体间；最后，溢流到外釜体与内釜体间的液体从出料口排出。这种釜式反应器可连续对液体进行混合反应，从而提高了工作的效率。保养时，拆下端盖时，工作人员先转动端盖，使得端盖的外凸边的位置与釜体环形法兰的缺口位置一一对应；然后，利用工具将端盖吊起来，使得端盖的外凸边从釜体环形法兰的缺口中离开釜体环形法兰的环形凹槽即可。装上端盖时，工作人员利用工具将端盖吊到釜体的上方，使得端盖的外凸边的位置与釜体环形法兰的缺口位置一一对应；接着，将端盖放下，使得端盖的外凸边沿釜体环形法兰的缺口进入釜体环形法兰的环形凹槽中；然后，转动端盖，使端盖的外凸边与釜体环形法兰的缺口错位即可。整个拆、装过程避免了松、拧螺丝，使得整个拆、装的过程较简单，减少了人力的消耗。附图说明图1为本技术的连续式液-液釜式反应器的结构示意图；图2为图1的I部放大示意图；图3为图1的俯视示意图；图4为本技术的连续式液-液釜式反应器的端盖的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本技术的连续式液-液釜式反应器包括筒形的外釜体1，该外釜体1由钢制成且其呈立式布置，其上端有圆形的端盖7，其内有中心轴9和加热器2，外釜体1侧壁的下部有出料口12，外釜体1侧壁上设置有人孔3。所述中心轴9的上端呈转动密封状穿过端盖7伸出在外，且中心轴9的外伸端与一电机8的输出轴相连，位于外釜体1内的那段中心轴9上有搅拌叶片11。所述外釜体1上端的外侧壁上固定有沿其周向布置的环形法兰4。所述外釜体1内同心布置有筒形的内釜体10，内釜体10的外侧壁与外釜体1的内侧壁间有间隙，内釜体10的顶部呈敞口状，所述中心轴9的下端从内釜体10的顶部伸入到内釜体10内的下部，且所述搅拌叶片11位于内釜体10下部的那段中心轴9上，所述加热器2位于内釜体10内。所述内釜体10侧壁的底部有不少于两个进液管14，进液管14的一端与内釜体10的内腔相连通，另一端呈密封状穿过外釜体1侧壁伸出在外，且进液管14的外伸端均连接有储液罐15，进液管14上均有流量可调泵13。所述环形法兰4的上边沿高度高于外釜体1的上边沿高度，环形法兰4的内环面上有沿其周向布置的环形凹槽6，该环形凹槽6的上槽壁高度高于外釜体1的上边沿高度，环形凹槽6的下槽壁上有环形密封圈16。所述端盖7的外边沿上沿其周向均布外凸边5，所述外凸边5均位于环形凹槽6内，环形法兰4顶部与其内侧壁相连的位置处沿其周向均布有缺口17，缺口17均与环形凹槽6相连通，缺口17的数量与外凸边5的数量一致，缺口17的长度和宽度均大于外凸边5的长度和宽度。使用时，将需要混合反应的液体呈一一对应状放入到储液罐15中。然后，调节各个流量可调泵13的液体流量，使得各个流量泵在单位时间内的流量比例与需要混合反应的液体比例一致。接着，启动流量可调泵13，电机8和加热器2，流量可调泵13连续将相应储液罐15中液体按比例泵入和内釜体10底部，电机8带动中心轴9和搅拌叶片11对内釜体10底部的液体进行搅拌，使得它们混合反应。之后，反应后的液体慢慢上升，直至从内釜体10的顶部溢流到外釜体1与内釜体10间。最后，溢本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续式液‑液釜式反应器，包括筒形的外釜体（1），该外釜体（1）呈立式布置，其上端有圆形的端盖（7），其内有中心轴（9）和加热器（2），外釜体（1）侧壁的下部有出料口（12）；所述中心轴（9）的上端呈转动密封状穿过端盖（7）伸出在外，且中心轴（9）的外伸端与一电机（8）的输出轴相连，位于外釜体（1）内的那段中心轴（9）上有搅拌叶片（11）；所述外釜体（1）上端的外侧壁上固定有沿其周向布置的环形法兰（4）；其特征在于所述外釜体（1）内同心布置有筒形的内釜体（10），内釜体（10）的外侧壁与外釜体（1）的内侧壁间有间隙，内釜体（10）的顶部呈敞口状，所述中心轴（9）的下端从内釜体（10）的顶部伸入到内釜体（10）内的下部，且所述搅拌叶片（11）位于内釜体（10）下部的那段中心轴（9）上，所述加热器（2）位于内釜体（10）内；所述内釜体（10）侧壁的底部有不少于两个进液管（14），进液管（14）的一端与内釜体（10）的内腔相连通，另一端呈密封状穿过外釜体（1）侧壁伸出在外，且进液管（14）的外伸端均连接有储液罐（15），进液管（14）上均有流量可调泵（13）；所述环形法兰（4）的上边沿高度高于外釜体（1）的上边沿高度，环形法兰（4）的内环面上有沿其周向布置的环形凹槽（6），该环形凹槽（6）的上槽壁高度高于外釜体（1）的上边沿高度，所述端盖（7）的外边沿上沿其周向均布外凸边（5），所述外凸边（5）均位于环形凹槽（6）内，环形法兰（4）顶部与其内侧壁相连的位置处沿其周向均布缺口（17），缺口（17）均与环形凹槽（6）相连通，缺口（17）的数量与外凸边（5）的数量一致，缺口（17）的长度和宽度均大于外凸边（5）的长度和宽度。...

【技术特征摘要】
1.连续式液-液釜式反应器，包括筒形的外釜体（1），该外釜体（1）呈立式布置，其上端有圆形的端盖（7），其内有中心轴（9）和加热器（2），外釜体（1）侧壁的下部有出料口（12）；所述中心轴（9）的上端呈转动密封状穿过端盖（7）伸出在外，且中心轴（9）的外伸端与一电机（8）的输出轴相连，位于外釜体（1）内的那段中心轴（9）上有搅拌叶片（11）；所述外釜体（1）上端的外侧壁上固定有沿其周向布置的环形法兰（4）；其特征在于所述外釜体（1）内同心布置有筒形的内釜体（10），内釜体（10）的外侧壁与外釜体（1）的内侧壁间有间隙，内釜体（10）的顶部呈敞口状，所述中心轴（9）的下端从内釜体（10）的顶部伸入到内釜体（10）内的下部，且所述搅拌叶片（11）位于内釜体（10）下部的那段中心轴（9）上，所述加热器（2）位于内釜体（10）内；所述内釜体（10）侧壁的底部有不少于两个进液管（14），进液管（14）的一端与内釜体（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，冯斌，
申请(专利权)人：无锡中经金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32