复式连续搅拌机制造技术

一种复式连续搅拌机，第一筒形壳体的左端上部设置的第一进料口通过法兰与储料罐的出料口连通，第一筒形壳体的右端下部设置有第一出料口，第一旋转轴上设置有连续的第一螺旋输送叶片；第二筒形壳体右端上部设有与第一出料口连通的第二进料口，第二筒形壳体左端下部设有第二出料口，第二筒形壳体从右到左依次设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第二旋转轴在位于第一搅拌腔中的部分装配有连续的第二螺旋输送叶片，第二旋转轴在位于第二搅拌腔中的部分装配有多对相交错设置的打料机构；第二筒形壳体在对应第二搅拌腔的位置设置有连通第二筒形壳体内腔的进水口。该搅拌机能确保干混砂浆实现均匀的拌合，能保证输出砂浆的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复式连续搅拌机。
技术介绍
砂浆储料罐的出料端通常连接有搅拌机以实现连续的出料，搅拌机在出料的过程中能实现对物料的连续搅拌，以使输出的物料能够拌合均匀。常规的搅拌机功能单一，对干混砂浆的搅拌效果不好，不仅不能实现均匀的拌合，而且在搅拌过程中很容易产生积块进而会使粉料混合的不充分，这样输出的砂浆质量不高，达不到均质性的要求，进而会影响后续的施工质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种复式连续搅拌机，该搅拌机能确保干混砂浆实现均匀的拌合，能保证输出砂浆的质量。为了实现上述目的，本技术提供一种复式连续搅拌机，包括储料罐、第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构位于第二搅拌机构的上部，所述第一减速机构主要由第一减速电机、第一筒形壳体和位于第一筒形壳体中的水平设置的第一旋转轴组成，第一筒形壳体的左端上部设置的第一进料口通过法兰与储料罐的出料口连通，第一筒形壳体的右端下部设置有第一出料口，第一旋转轴上设置有连续的第一螺旋输送叶片，第一旋转轴的两端分别通过两个轴承与第一筒形壳体的左侧壁和右侧壁转动配合，且第一旋转轴的右端与位于第一筒形壳体右侧的第一减速电机连接；第二搅拌机构主要由第二减速电机、第二筒形壳体和位于第二筒形壳体中的水平设置的第二旋转轴组成，第二筒形壳体右端上部设有与第一出料口连通的第二进料口，第二筒形壳体左端下部设有第二出料口，第二旋转轴的两端分别通过两个轴承与第二筒形壳体的左侧壁和右侧壁转动配合，且第二旋转轴的右端与位于第二筒形壳体右侧的第二减速电机连接，所述第二筒形壳体从右到左依次设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第二旋转轴在位于第一搅拌腔中的部分装配有连续的第二螺旋输送叶片，第二旋转轴在位于第二搅拌腔中的部分装配有多对相交错设置的打料机构，每对打料机构关于第二旋转轴的轴心线对称地设置，所述打料机构由与第二旋转轴固定连接的两个相平行的且向远离第二旋转轴方向延伸的支撑板和一个固定连接在两个相平行的支撑板顶端的一个刮板组成；所述第二筒形壳体在对应第二搅拌腔的位置设置有连通第二筒形壳体内腔的进水口。在该技术方案中，通过第一搅拌机构的设置，可以实现对储料罐的出料的第一次搅拌并可以完成出料过程，第二搅拌机构中第一搅拌腔的设置可以对进入的再生料等骨料和浆料进行第二次搅拌，被混合均匀的物料被第二螺旋输送叶片输送到第二搅拌腔中，第二搅拌腔中的打料机构可以在注水后进一步对已混合均匀的物料进行第三次搅拌，从而能保证干混砂浆的均匀搅拌，能保证输出的砂浆质量。进一步，为了便于第一螺旋输送叶片将第一筒形壳体中的物料输送到第二进料口中，第一筒形壳体的右段的腔体的内径小于其左段的腔体的内径，第一筒形壳体的右段的腔体的内径稍大于第一螺旋输送叶片的外径。进一步，为了便于第二螺旋输送叶片将第一搅拌腔中的物料输送到第二搅拌腔中，第一搅拌腔的右段的腔体的内径与其左段的腔体的内径相同，且均小于其中段的腔体的内径，第一搅拌腔的右段的腔体的内径和左段的腔体的内径均稍大于第二螺旋输送叶片的外径。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、储料罐，2、第一搅拌机构，3、第二搅拌机构，4、第一减速电机，5、第一筒形壳体，6、第一旋转轴，7、第一进料口，8、法兰，9、第一出料口，10、第一螺旋输送叶片，11、第二减速电机，12、第二筒形壳体，13、第二旋转轴，14、第二进料口，15、第二出料口，16、第二螺旋输送叶片，17、第一搅拌腔，18、第二搅拌腔，19、打料机构，20、支撑板，21、拨板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种复式连续搅拌机，包括储料罐1、第一搅拌机构2和第二搅拌机构3，所述第一搅拌机构2位于第二搅拌机构3的上部，所述第一减速机构2主要由第一减速电机4、第一筒形壳体5和位于第一筒形壳体5中的水平设置的第一旋转轴6组成，第一筒形壳体5的左端上部设置的第一进料口7通过法兰8与储料罐1的出料口连通，第一筒形壳体5的右端下部设置有第一出料口9，第一旋转轴6上设置有连续的第一螺旋输送叶片10，第一旋转轴6的两端分别通过两个轴承与第一筒形壳体5的左侧壁和右侧壁转动配合，且第一旋转轴6的右端与位于第一筒形壳体5右侧的第一减速电机4连接；第二搅拌机构3主要由第二减速电机11、第二筒形壳体12和位于第二筒形壳体12中的水平设置的第二旋转轴13组成，第二筒形壳体12右端上部设有与第一出料口9连通的第二进料口14，第二筒形壳体12左端下部设有第二出料口15，第二旋转轴13的两端分别通过两个轴承与第二筒形壳体12的左侧壁和右侧壁转动配合，且第二旋转轴13的右端与位于第二筒形壳体12右侧的第二减速电机11连接，所述第二筒形壳体12从右到左依次设置有第一搅拌腔17和第二搅拌腔18，第二旋转轴13在位于第一搅拌腔17中的部分装配有连续的第二螺旋输送叶片16，第二旋转轴13在位于第二搅拌腔18中的部分装配有多对相交错设置的打料机构19，每对打料机构19关于第二旋转轴13的轴心线对称地设置，所述打料机构19由与第二旋转轴13固定连接的两个相平行的且向远离第二旋转轴13方向延伸的支撑板20和一个固定连接在两个相平行的支撑板20顶端的一个刮板21组成；所述第二筒形壳体12在对应第二搅拌腔18的位置设置有连通第二筒形壳体12内腔的进水口。通过第一搅拌机构2的设置，可以实现对储料罐1的出料的第一次搅拌并可以完成出料过程，第二搅拌机构3中第一搅拌腔17的设置可以对进入的再生料等骨料和浆料进行第二次搅拌，被混合均匀的物料被第二螺旋输送叶片16输送到第二搅拌腔18中，第二搅拌腔18中的打料机构19可以在注水后进一步对已混合均匀的物料进行第三次搅拌，从而能保证干混砂浆的均匀搅拌，能保证输出的砂浆质量。为了便于第一螺旋输送叶片10将第一筒形壳体5中的物料输送到第二进料口14中，第一筒形壳体5的右段的腔体的内径小于其左段的腔体的内径，第一筒形壳体5的右段的腔体的内径稍大于第一螺旋输送叶片10的外径。为了便于第二螺旋输送叶片16将第一搅拌腔17中的物料输送到第二搅拌腔18中，第一搅拌腔17的右段的腔体的内径与其左段的腔体的内径相同，且均小于其中段的腔体的内径，第一搅拌腔17的右段的腔体的内径和左段的腔体的内径均稍大于第二螺旋输送叶片16的外径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复式连续搅拌机，包括储料罐（1）、第一搅拌机构（2）和第二搅拌机构（3），其特征在于，所述第一搅拌机构（2）位于第二搅拌机构（3）的上部，所述第一减速机构（2）主要由第一减速电机（4）、第一筒形壳体（5）和位于第一筒形壳体（5）中的水平设置的第一旋转轴（6）组成，第一筒形壳体（5）的左端上部设置的第一进料口（7）通过法兰（8）与储料罐（1）的出料口连通， 第一筒形壳体（5）的右端下部设置有第一出料口（9），第一旋转轴（6）上设置有连续的第一螺旋输送叶片（10），第一旋转轴（6）的两端分别通过两个轴承与第一筒形壳体（5）的左侧壁和右侧壁转动配合，且第一旋转轴（6）的右端与位于第一筒形壳体（5）右侧的第一减速电机（4）连接；第二搅拌机构（3）主要由第二减速电机（11）、第二筒形壳体（12）和位于第二筒形壳体（12）中的水平设置的第二旋转轴（13）组成，第二筒形壳体（12）右端上部设有与第一出料口（9）连通的第二进料口（14），第二筒形壳体（12）左端下部设有第二出料口（15），第二旋转轴（13）的两端分别通过两个轴承与第二筒形壳体（12）的左侧壁和右侧壁转动配合，且第二旋转轴（13）的右端与位于第二筒形壳体（12）右侧的第二减速电机（11）连接，所述第二筒形壳体（12）从右到左依次设置有第一搅拌腔（17）和第二搅拌腔（18），第二旋转轴（13）在位于第一搅拌腔（17）中的部分装配有连续的第二螺旋输送叶片（16），第二旋转轴（13）在位于第二搅拌腔（18）中的部分装配有多对相交错设置的打料机构（19），每对打料机构（19）关于第二旋转轴（13）的轴心线对称地设置，所述打料机构（19）由与第二旋转轴（13）固定连接的两个相平行的且向远离第二旋转轴（13）方向延伸的支撑板（20）和一个固定连接在两个相平行的支撑板（20）顶端的一个刮板（21）组成；所述第二筒形壳体（12）在对应第二搅拌腔（18）的位置设置有连通第二筒形壳体（12）内腔的进水口。...

【技术特征摘要】
1.一种复式连续搅拌机，包括储料罐（1）、第一搅拌机构（2）和第二搅拌机构（3），其特征在于，所述第一搅拌机构（2）位于第二搅拌机构（3）的上部，所述第一减速机构（2）主要由第一减速电机（4）、第一筒形壳体（5）和位于第一筒形壳体（5）中的水平设置的第一旋转轴（6）组成，第一筒形壳体（5）的左端上部设置的第一进料口（7）通过法兰（8）与储料罐（1）的出料口连通，第一筒形壳体（5）的右端下部设置有第一出料口（9），第一旋转轴（6）上设置有连续的第一螺旋输送叶片（10），第一旋转轴（6）的两端分别通过两个轴承与第一筒形壳体（5）的左侧壁和右侧壁转动配合，且第一旋转轴（6）的右端与位于第一筒形壳体（5）右侧的第一减速电机（4）连接；第二搅拌机构（3）主要由第二减速电机（11）、第二筒形壳体（12）和位于第二筒形壳体（12）中的水平设置的第二旋转轴（13）组成，第二筒形壳体（12）右端上部设有与第一出料口（9）连通的第二进料口（14），第二筒形壳体（12）左端下部设有第二出料口（15），第二旋转轴（13）的两端分别通过两个轴承与第二筒形壳体（12）的左侧壁和右侧壁转动配合，且第二旋转轴（13）的右端与位于第二筒形壳体（12）右侧的第二减速电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刘洋，吴景林，李伟，刘庆梗，祁如贵，
申请(专利权)人：徐州天龙液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32