提高锥圆或锥孔加工速度的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高锥圆或锥孔加工速度的方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）设定卡盘端面的中心为管坏工件的原点，以管坯的轴向作为Z轴方向，以管坯的径向作为X轴方向；（2）将管坯固定在卡盘上由卡爪夹紧，管坯伸出卡盘的长度为L+Δl，L为为加工完成后管坯伸出卡盘端面的长度，Δl为加工端面余量；（3）将管坯的端面、外倒角先后加工好；（4）设定切削起点；（5）再用指令G34以变螺距的方式对管坯进行扒外圆，扒外圆过程中刀片在Z轴的进给量逐渐增加。采用本发明专利技术所述方法加工锥圆时，外圆的加工速度快，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷机加工锥圆或锥孔的生产方法，尤其是一种提高加工速度的锥圆或锥孔的生产方法。
技术介绍
用数控车床加工外锥圆或内锥孔吋，FANUC数控系统编程方式是以指令G01X —Z—F —方式扒外锥圆或内锥孔，在GOl (直线插补)后面跟着走刀速度F值，不管是每分钟进给，还是每转进给，这个F值恒定。现有的采用G01X —Z —F—编程方式扒外锥圆或内锥孔的方法存在以下问题: (1)加工速度慢:锥圆如图1所示，锥孔如图2所示，在对锥圆和锥孔进行切削时，如图3、图4所示，开始时切削量较大，此时的进给速度F值不能快，否则容易崩刀或者刀具磨损较快，但加工到锥度后面吋，切削量变少，但F值仍固定，为考虑刀具寿命，一般编程时F进给速度比较低，显然对于加工时间上是浪费了 ； (2)刀具使用寿命不稳定:如果只考虑整个外锥圆或外锥孔的加工速度，在开始加工的时候走刀速度F值较快，切削量大，刀具容易产生崩刀现象； (3)加工的产品精度差:在加工外锥圆或内锥孔吋，由于截面尺寸改变，当材料在夹紧时不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高锥圆或锥孔加工速度的方法，在数控车丝机SL?803C上进行，该数控车丝机为两轴机床，操作系统为FANUC系统；其特征是，包括以下工艺步骤：（1）建立坐标系：设定卡盘端面的中心为管坏工件的原点，以管坯的轴向作为Z轴方向，以管坯的径向作为X轴方向；（2）将管坯固定在卡盘上由卡爪夹紧，管坯伸出卡盘的长度为L+Δl，L为为加工完成后管坯伸出卡盘端面的长度，Δl为加工端面余量；（3）运用直线切削指令G01将管坯的端面、外倒角先后加工好，加工过程中管坯保持转动，并使用冷却水进行冷却，保证平完端面后的管坯端面至卡盘端面的距离为L；（4）加工好管坯的端面和外倒角后，先用定位指令G00将刀片的Z轴定位到...

【技术特征摘要】
1.一种提高锥圆或锥孔加工速度的方法，在数控车丝机SL-803C上进行，该数控车丝机为两轴机床，操作系统为FANUC系统；其特征是，包括以下エ艺步骤: (1)建立坐标系:设定卡盘端面的中心为管坏エ件的原点，以管坯的轴向作为Z轴方向，以管坯的径向作为X轴方向； (2)将管坯固定在卡盘上由卡爪夹紫，管坯伸出卡盘的长度为L+A1，L为为加工完成后管坯伸出卡盘端面的长度，A I为加工端面余量； (3)运用直线切削指令GOl将管坯的端面、外倒角先后加工好，加工过程中管坯保持转动，并使用冷却水进行冷却，保证平完端面后的管坯端面至卡盘端面的距离为L ； (4)加工好管坯的端面和外倒角后，先用定位指令GOO将刀片的Z轴定位到距离管坯端面2 5...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔礼勇，
申请(专利权)人：无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：