一种用于大型盘件的锥孔加工器械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型盘件的锥孔加工器械，包括立式钻床、扩孔平台和用于锥孔加工的刀具装置，扩孔平台包括架体和定位转动机构，定位转动机构包括水平支架、抵压块和转轴；刀具装置包括刀具、刀座、下压装置和保持机构，保持机构保持刀具处于水平状态，刀座内设有导向滑槽，导向滑槽可控制刀具在竖直方向上移动时的伸缩量。通过扩孔平台的水平支架将盘件架起，通过定位传动机构内的转轴可以轻易的将盘类零件进行转动，加工效率高，而立式钻床上的锥孔加工刀具装置，可以快速的将刀具装置下压对孔扩大，并加工出需要的锥孔或异型孔，刀具寿命长，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械精加工领域，尤其涉及一种用于大型盘件的锥孔加工器械。
技术介绍
风力发电机是将风能转换为机械功,机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机可以利用风力发电，为人类提供更加清洁的可再生能源，因此，风力发电机越来越受到人们的青睐。而风力发电机内包含有多个盘类零件如：风轮盘、刹车盘、锁紧盘、偏航盘等，这些盘类零件有几个共同的特点：1.零件体积大、重量大，移动转动不方便；2.沿着盘的圆周分布有多个孔或锥孔，加工时需要在钻床上不断转动实现孔的加工。在加工盘件边缘部位的孔时，一般通过专门的加工中心或铣床，将孔加工出来，之后移动到钻床上，通过钻床进行扩孔，由于孔分布在盘件边缘，在加工时需要搬动使盘件转动，而盘件体积和重量较大，不易搬动。其次，在加工锥孔或其他形状的异型孔时，若采用圆台形的磨头对孔进行打磨，首先耗费时间，其次对磨头的磨损较大，若加工异型孔，则普通的钻床难以实现。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决盘类零件的锥孔加工的问题，提供一种用于大型盘件的锥孔加工器械，通过扩孔平台可以轻易的对盘类零件进行转动，而立式钻床上的锥孔加工刀具装置，可以快速的将孔扩大，并加工出需要的锥孔或异型孔。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于大型盘件的锥孔加工器械，包括立式钻床、扩孔平台和用于锥孔加工的刀具装置，立式钻床包括可上下移动的下压头，所述下压头内设有旋转部；所述扩孔平台，包括用于支撑盘类工件的架体，还包括用于带动盘类工件转动的定位转动机构，所述定位转动机构包括水平支架和位于盘类工件中心的转轴，所述水平支架固定于转轴上且沿着转轴的径向分布，所述水平支架上设有可与盘类工件中心孔内周面抵压配合的抵压块；所述刀具装置，包括刀具、可带动刀具旋转的刀座、使刀具下移的下压装置和用于保持刀具放置方向垂直于下压装置移动方向的保持机构；-所述下压装置可拆卸连接在所述保持机构上，下压装置固定于旋转部内；-所述刀具包括刀体、第一滑块和第二滑块；-所述保持机构包括安装在下压装置上的水平套，所述水平套的侧面上设有供所述刀体穿过的安装孔和供第一滑块穿过的水平滑槽，所述安装孔保持刀具伸缩方向垂直于下压装置移动方向，所述第一滑块滑动连接于水平滑槽内；-所述刀座内设有导向滑槽和供刀具移动的容腔，所述容腔设于刀座的侧表面，所述容腔为柱状槽，导向滑槽位于容腔槽底所在的刀座内；所述第二滑块于导向滑槽内滑动并带动刀具刀体于安装孔内前后伸缩，所述导向滑槽可以是直线型、多段线型或者弯曲线型；所述刀具、刀座和水平套沿着刀座的轴心同步旋转，所述下压装置使刀具向下沿着导向滑槽移动时，所述刀具刀头的移动方向跟随着第二滑块与导向滑槽内的移动方向同步。优选的，所述扩孔平台还包括用于驱动转轴在竖直方向上作往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括液压缸，液压缸在竖直方向上下作往复运动的活塞杆，所述转轴以可绕活塞杆轴线转动的方式套装在活塞杆一端，并随着活塞杆作同步运动。优选的，所述扩孔平台的抵压块上开设有沿着转轴的径向方向布置的第一定位槽，所述水平支架与抵压块对应位置处设有第一螺纹孔，所述第一定位槽内穿设有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓穿过第一定位槽，并穿入第一螺纹孔内与第一螺纹孔旋合。优选的，所述扩孔平台的架体包括用于支撑盘类工件的多个支脚，多个支脚沿着盘类工件周向布置，所述支脚包括支座和螺杆，所述支座一端垂直固定于地面上，另一端开设有竖直布置的第三螺纹孔，螺杆一端与第三螺纹孔相旋合，另一端可与盘类工件下表面抵触配合。优选的，所述下压装置包括下压套和下压杆，所述下压杆通过螺栓可拆卸连接在所述下压套上，下压杆顶部与旋转部相固定。优选的，所述刀座呈柱状，所述水平套内部开口的截面与所述刀座同呈多边形，所述水平套套接在所述刀座上，所述水平套固定连接在下压套上。优选的，所述刀座底部还设有模棒和模棒定位装置，所述模棒定位装置包括密封盖、轴承和轴承座，所述模棒一端固定连接在刀座底部，所述轴承套接在模棒外壁上，轴承安装在轴承座内。优选的，所述模棒与刀座相对的另一端设有螺纹，所述模棒定位装置还包括调整套及调整螺母，所述调整套套设在模棒的外壁上，所述调整螺母安装在所述模棒的螺纹端以调整锁紧所述调整套。优选的，所述导向滑槽呈直线型，导向滑槽于竖直方向倾斜设置，滑块沿导向滑槽由上至下移动时，刀具的刀头至刀座转动轴心的距离递减。与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于大型盘件的锥孔加工器械，具有如下有益效果：本技术的应用范围较广，可以适用于多种类型的盘类工件加工，当需要更换扩孔的位置时，使用者只需通过推动盘类工件或是驱动转轴转动即可，本技术中的扩孔平台既能减少人工摆好工件的时间，提高劳动效率，而且使的盘类工件可以更好的进入准确位置，保证和提高扩孔加工质量。刀具装置包括刀具、水平套及刀座，刀具的第一滑块与水平套的水平滑槽配合，用于保证刀具于水平方向内的前后伸缩；刀座内的导向滑槽与刀具的第二滑块配合实现刀具沿导向滑槽的移动。刀具装置安装在钻床的旋转部，通过钻床的下压头将刀具装置下压并旋转，通过导向滑槽和水平滑槽的配合，在下压装置在竖直方向上移动水平套时，刀具可以跟随导向滑槽和水平滑槽向下移动的同时产生水平伸缩运动，切割产生跟导向滑槽相同形状的异形孔或锥形孔，并且刀具的使用寿命长，加工速度快，可以快速加工出需要的孔形状。附图说明图1为本实施例中用于大型盘件的锥孔加工器械的结构示意图；图2为本实施例中扩孔平台的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本实施例中扩孔平台的俯视图；图5为图4中B处的局部放大图；图6为实施例中驱动机构驱动盘类工件升降时的结构示意图；图7为本实施例中转轴与活塞杆连接处的结构示意图；图8为本实施例中刀具装置的结构示意图；图9为本实施例中刀具装置的拆分结构示意图；图10为本实施例中刀具装置在加工工件的锥孔时的示意图；图11为本实施例中刀具装置中刀具走向示意图；图12为本实施例中刀具装置中刀具安装的结构示意图；图13为本实施例中刀具装置中刀座的结构示意图；图14为本实施例中刀具装置中刀座中部的水平剖视图；图15为本实施例中刀具装置中水平套的结构示意图；图16为本实施例中异形孔加工刀具装置在加工异型孔时的示意图。附图标记：1、钻床；2、风轮锁紧盘；21、中心孔；3、液压缸；31、活塞杆；4、架体；41、支座；42、螺杆；5、支撑架；51、转轴；52、水平支架；6、抵压块；61、第一定位槽；62、第一锁紧螺栓；7、夹紧机构；71、底板；72、夹持组件；721、第一夹板；7211、第二定位槽；722、连接杆；73、第二锁紧螺栓；74、第二夹板；81、刀具；82、水平套；821、安装孔；822、水平滑槽；83、下压套；84、下压杆；85、刀座；851、容腔；852、导向滑槽；86、模棒；87、密封盖；88、轴承；89轴承座；810、调整套；811、调整螺母。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1至16所示的一种用于大型盘件的锥孔加工器械，包括扩孔平台、刀具装置和立式钻床。如图1所示，本实施例中的扩孔平台可用于加工风轮锁紧盘2，风轮锁紧盘2为圆盘状，中部开设中心孔21。同样如图1所示，本实施例中的扩孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型盘件的锥孔加工器械，其特征在于：包括立式钻床、扩孔平台和用于锥孔加工的刀具装置，立式钻床包括可上下移动的下压头，所述下压头内设有旋转部；所述扩孔平台，包括用于支撑盘类工件(2)的架体(4)，还包括用于带动盘类工件(2)转动的定位转动机构，所述定位转动机构包括水平支架(52)和位于盘类工件中心的转轴(51)，所述水平支架(52)固定于转轴(51)上且沿着转轴(51)的径向分布，所述水平支架(52)上设有可与盘类工件中心孔(21)内周面抵压配合的抵压块(6)；所述刀具装置，包括刀具(81)、可带动刀具旋转的刀座(85)、使刀具下移的下压装置和用于保持刀具放置方向垂直于下压装置移动方向的保持机构；‑所述下压装置可拆卸连接在所述保持机构上，下压装置固定于旋转部内；‑所述刀具(81)包括刀体、第一滑块和第二滑块；‑所述保持机构包括安装在下压装置上的水平套(82)，所述水平套(82)的侧面上设有供所述刀体穿过的安装孔(821)和供第一滑块穿过的水平滑槽(822)，所述安装孔(821)保持刀具(81)伸缩方向垂直于下压装置移动方向，所述第一滑块滑动连接于水平滑槽(822)内；‑所述刀座(85)内设有导向滑槽和供刀具移动的容腔(851)，所述容腔(851)设于刀座(85)的侧表面，所述容腔(851)为柱状槽，导向滑槽(852)位于容腔(851)槽底所在的刀座内；所述第二滑块于导向滑槽(852)内滑动并带动刀具刀体于安装孔(821)内前后伸缩，所述导向滑槽(852)可以是直线型、多段线型或者弯曲线型；所述刀具(81)、刀座(85)和水平套(82)沿着刀座(85)的轴心同步旋转，所述下压装置使刀具(81)向下沿着导向滑槽(852)移动时，所述刀具(81)刀头的移动方向跟随着第二滑块与导向滑槽内的移动方向同步。...

【技术特征摘要】
1.一种用于大型盘件的锥孔加工器械，其特征在于：包括立式钻床、扩孔平台和用于锥孔加工的刀具装置，立式钻床包括可上下移动的下压头，所述下压头内设有旋转部；所述扩孔平台，包括用于支撑盘类工件(2)的架体(4)，还包括用于带动盘类工件(2)转动的定位转动机构，所述定位转动机构包括水平支架(52)和位于盘类工件中心的转轴(51)，所述水平支架(52)固定于转轴(51)上且沿着转轴(51)的径向分布，所述水平支架(52)上设有可与盘类工件中心孔(21)内周面抵压配合的抵压块(6)；所述刀具装置，包括刀具(81)、可带动刀具旋转的刀座(85)、使刀具下移的下压装置和用于保持刀具放置方向垂直于下压装置移动方向的保持机构；-所述下压装置可拆卸连接在所述保持机构上，下压装置固定于旋转部内；-所述刀具(81)包括刀体、第一滑块和第二滑块；-所述保持机构包括安装在下压装置上的水平套(82)，所述水平套(82)的侧面上设有供所述刀体穿过的安装孔(821)和供第一滑块穿过的水平滑槽(822)，所述安装孔(821)保持刀具(81)伸缩方向垂直于下压装置移动方向，所述第一滑块滑动连接于水平滑槽(822)内；-所述刀座(85)内设有导向滑槽和供刀具移动的容腔(851)，所述容腔(851)设于刀座(85)的侧表面，所述容腔(851)为柱状槽，导向滑槽(852)位于容腔(851)槽底所在的刀座内；所述第二滑块于导向滑槽(852)内滑动并带动刀具刀体于安装孔(821)内前后伸缩，所述导向滑槽(852)可以是直线型、多段线型或者弯曲线型；所述刀具(81)、刀座(85)和水平套(82)沿着刀座(85)的轴心同步旋转，所述下压装置使刀具(81)向下沿着导向滑槽(852)移动时，所述刀具(81)刀头的移动方向跟随着第二滑块与导向滑槽内的移动方向同步。2.根据权利要求1所述的用于大型盘件的锥孔加工器械，其特征在于：所述扩孔平台还包括用于驱动转轴(51)在竖直方向上作往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括液压缸(3)，液压缸(3)在竖直方向上下作往复运动的活塞杆(31)，所述转轴(51)以可绕活塞杆(31)轴线转动的方式套装在活塞杆(31)一端，并随着活塞杆(31)作同步运动。3.根据权利要求1所述的用于大型盘件的锥孔加工器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根，谢明良，马燕超，范捷，赵敏，
申请(专利权)人：浙江解放机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33