一种受力稳定的内筒压入式安装工装制造技术

一种受力稳定的内筒压入式安装工装，包括：安装架，所述安装架包括下底面和上顶面，所述下底面和所述上顶面平行设置，且通过连接杆固定连接；定位板，所述定位板位于所述下底面上方，且中心存在定位孔；安装内筒，所述安装内筒开口朝上摆放于所述定位孔处；压入机构，所述压入机构安装于所述上顶面处，包括竖直设置的压入杆，与所述压入杆配合的限位套和驱动盘，所述限位套与所述上顶面固接，所述驱动盘位于所述限位套上方具备旋转的动作，所述压入杆下方连接有与所述安装内筒开口对齐的压入稳定组件。本发明专利技术采用变频电机驱动压入机构，并且在压入机构的压入端设置压入稳定组件使工件压入安装时受力稳定，并且不会超过最大承压力。

A force stabilized inner cylinder mounting fixture

The utility model relates to an internal cylinder press-in installation tooling with stable force, comprising a mounting frame, which comprises a lower bottom surface and an upper top surface, the lower bottom surface and the upper top surface are arranged parallel, and are fixed and connected through a connecting rod; a positioning plate, which is located above the lower bottom surface and has a positioning hole in the center; and an inner cylinder is installed. The opening of the installation inner barrel is positioned upward at the positioning hole; the pressing mechanism is installed at the upper top surface, including the vertically arranged pressing rod, the limiting sleeve and the driving disc matched with the pressing rod, the limiting sleeve is fixed with the upper top surface, and the driving disc is positioned above the limiting sleeve. In the action of rotation, an indentation stabilization component aligned with the opening of the mounting inner cylinder is connected below the indentation rod. The invention adopts a frequency conversion motor to drive the pressing mechanism, and a pressing stabilizing component is arranged at the pressing end of the pressing mechanism to stabilize the stress of the workpiece during pressing and installation, and not exceed the maximum bearing pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种受力稳定的内筒压入式安装工装
本专利技术涉及组装工装领域，更具体的说涉及一种受力稳定的内筒压入式安装工装。
技术介绍
在零件组装过程中，有许多情况下需要使用工装。特别是对于需要控制装配力度的工件，力度偏小会导致装配强度不够或者装配位置不到位，力度偏大会导致零件受损，比如说安装螺栓常常需要使用扭矩扳手。而将易碎或易变形的工件安装压入到圆筒内也需要控制力度大小，力度太小无法压入到位，力度太大容易将工件压碎或压变形。因此，急需设计一种将工件稳定压入圆筒内的工装。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处本专利技术提供一种受力稳定的内筒压入式安装工装，本专利技术的受力稳定的内筒压入式安装工装采用变频电机驱动压入机构，并且在压入机构的压入端设置压入稳定组件，压入稳定组件的负载力反馈给控制器控制变频电机的转速以及转动方向，使工件压入安装时受力稳定，并且不会超过最大承压力导致工件受损。本专利技术的具体技术方案如下，一种受力稳定的内筒压入式安装工装，包括：安装架，所述安装架包括下底面和上顶面，所述下底面和所述上顶面平行设置，且通过连接杆固定连接；定位板，所述定位板位于所述下底面上方，且中心存在定位孔；安装内筒，所述安装内筒开口朝上摆放于所述定位孔处；压入机构，所述压入机构安装于所述上顶面处，包括竖直设置的压入杆，与所述压入杆配合的限位套和驱动盘，所述限位套与所述上顶面固接，所述驱动盘位于所述限位套上方具备旋转的动作，所述压入杆下方连接有与所述安装内筒开口对齐的压入稳定组件。由此，所述安装内筒放在所述定位板上后与所述压入杆上下对齐接近同心，将工件放在所述安装内筒上方开口处后由所述压入机构作用将工件压入所述安装内筒内，当压到底时，若超过一定载荷继续下压会导致工件损坏，故设置所述压入稳定组件使工件压入时受力稳定。作为本专利技术的优选，所述压入杆表面设有外螺纹以及沿长度方向的直线槽，所述限位套内部存在与所述直线槽卡合的卡口，所述驱动盘内部存在与所述外螺纹配合的内螺纹。由此，所述压入杆在所述驱动盘旋转螺纹驱动力下和所述限位套的限位作用下能够上下移动，起到将工件压入所述安装内筒以及提升复位的作用。作为本专利技术的优选，所述驱动盘下方设有与所述驱动盘同心的齿轮盘，所述上顶面处位于所述齿轮盘侧面安装有变频电机，所述变频电机输出轴安装有与所述齿轮盘配合的齿轮。由此，所述压入机构既可以由所述驱动盘手动操控，又可以由所述变频电机带动所述驱动盘操控。作为本专利技术的优选，所述压入稳定组件包括由下往上的第一缓冲板、第二缓冲板和第三缓冲板，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板之间设有第一缓冲弹簧组，所述第二缓冲板和所述第三缓冲板之间设有第二缓冲弹簧组。由此，在所述压入稳定组件将工件下压过程中，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板在所述第一缓冲弹簧组和所述第二缓冲弹簧组的作用下起到缓冲作用，使工件压入所述安装内筒过程受力稳定。作为本专利技术的优选，所述第一缓冲板上方设有第一触点，所述第二缓冲板下方与所述第一触点相对的位置设有第二触点；所述第二缓冲板上方设有第三触点，所述第三缓冲板下方与所述第三触点相对的位置设有第四触点；所述第一触点和所述第二触点构成电回路，所述第三触点和所述第四触点构成电回路。由此，所述第一触点和所述第二触点形成常开式开关，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板合拢后闭合；所述第三触点和所述第四触点形成常开式开关，所述第二缓冲板和所述第三缓冲板合拢后闭合。作为本专利技术的优选，所述第二缓冲弹簧组压缩行程大于所述第一缓冲弹簧组压缩行程，且所述第二缓冲弹簧组的弹性模量大于所述第一缓冲弹簧组的弹性模量。。作为本专利技术的优选，所述第一缓冲弹簧组压缩至所述第一触点和所述第二触点接触时，所述第二缓冲弹簧组压缩量不大于所述第三触点和所述第四触点接触时压缩量的20%。由此，所述第二缓冲弹簧组缓冲距离比所述第一缓冲弹簧组缓冲距离大，缓冲效果更好。作为本专利技术的优选，所述第三触点和所述第四触点接触时，所述第二缓冲弹簧组弹性力为工件最大承压力的1/4~2/3。由此，所述压入杆下压力由所述第二缓冲弹簧组限制，使工件受力稳定，安装入所述安装内筒时不会压坏；若工件的最大承压力为600N，则所述压入杆最大的下压力为150N~400N，保证一定的下压力并且不会使下压力过高。作为本专利技术的优选，所述变频电机由控制器控制；所述第一触点和所述第二触点接触时，所述控制器控制所述变频电机减速；所述第三触点和所述第四触点接触时，所述控制器控制所述变频电机反向旋转。所述控制器可以是PLC，所述所述第一触点和所述第二触点接触时，所述变频电机减速至低速旋转，但不会停止，从而减小所述压入杆下压移动的惯性；所述第三触点和所述第四触点接触时，已经有稳定的压力将工件压入所述安装内筒，所述控制器控制所述变频电机反转使所述压入杆自动上升。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的受力稳定的内筒压入式安装工装采用变频电机驱动压入机构，并且在压入机构的压入端设置压入稳定组件，压入稳定组件的负载力反馈给控制器控制变频电机的转速以及转动方向，使工件压入安装时受力稳定，并且不会超过最大承压力导致工件受损。附图说明图1为本专利技术受力稳定的内筒压入式安装工装的主视图；图2为本专利技术受力稳定的内筒压入式安装工装压入稳定组件处的局部放大图；图中，1-安装架、11-下底面、12-上顶面、13-连接杆、2-定位板、21-定位孔、3-安装内筒、4-压入机构、41-压入杆、411-外螺纹、412-直线槽、42-限位套、43-驱动盘、431-齿轮盘、44-压入稳定组件、441-第一缓冲板、4411-第一触点、442-第二缓冲板、4421-第二触点、4422-第三触点、443-第三缓冲板、4431-第四触点、444-第一缓冲弹簧组、445-第二缓冲弹簧组、5-变频电机、51-齿轮。具体实施方式下面将结合附图，通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1，一种受力稳定的内筒压入式安装工装，包括：安装架1，安装架1包括下底面11和上顶面12，下底面11和上顶面12平行设置，且通过连接杆13固定连接；定位板2，定位板2位于下底面11上方，且中心存在定位孔21；安装内筒3，安装内筒3开口朝上摆放于定位孔21处；压入机构4，压入机构4安装于上顶面12处，包括竖直设置的压入杆41，与压入杆41配合的限位套42和驱动盘43，限位套42与上顶面12固接，驱动盘43位于限位套42上方具备旋转的动作，压入杆41下方连接有与安装内筒3开口对齐的压入稳定组件44。由此，安装内筒3放在定位板2上后与压入杆41上下对齐接近同心，将工件放在安装内筒3上方开口处后由压入机构4作用将工件压入安装内筒3内，当压到底时，若超过一定载荷继续下压会导致工件损坏，故设置压入稳定组件44使工件压入时受力稳定。如图1，根据权利要求1的一种受力稳定的内筒压入式安装工装，其特征在于：压入杆41表面设有外螺纹411以及沿长度方向的直线槽412，限位套42内部存在与直线槽412卡合的卡口，驱动盘43内部存在与外螺纹411配合的内螺纹。由此，压入杆41在驱动盘43旋转螺纹驱动力下和限位套42的限位作用下能够上下移动，起到将工件压入安装内筒3以及提升复位的作用。如图1，根据权利要求2的一种受力稳定的内筒压入式安装工装，其特征在于：驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受力稳定的内筒压入式安装工装，其特征在于，包括：安装架（1），所述安装架（1）包括下底面（11）和上顶面（12），所述下底面（11）和所述上顶面（12）平行设置，且通过连接杆（13）固定连接；定位板（2），所述定位板（2）位于所述下底面（11）上方，且中心存在定位孔（21）；安装内筒（3），所述安装内筒（3）开口朝上摆放于所述定位孔（21）处；压入机构（4），所述压入机构（4）安装于所述上顶面（12）处，包括竖直设置的压入杆（41），与所述压入杆（41）配合的限位套（42）和驱动盘（43），所述限位套（42）与所述上顶面（12）固接，所述驱动盘（43）位于所述限位套（42）上方具备旋转的动作，所述压入杆（41）下方连接有与所述安装内筒（3）开口对齐的压入稳定组件（44）。

【技术特征摘要】
1.一种受力稳定的内筒压入式安装工装，其特征在于，包括：安装架（1），所述安装架（1）包括下底面（11）和上顶面（12），所述下底面（11）和所述上顶面（12）平行设置，且通过连接杆（13）固定连接；定位板（2），所述定位板（2）位于所述下底面（11）上方，且中心存在定位孔（21）；安装内筒（3），所述安装内筒（3）开口朝上摆放于所述定位孔（21）处；压入机构（4），所述压入机构（4）安装于所述上顶面（12）处，包括竖直设置的压入杆（41），与所述压入杆（41）配合的限位套（42）和驱动盘（43），所述限位套（42）与所述上顶面（12）固接，所述驱动盘（43）位于所述限位套（42）上方具备旋转的动作，所述压入杆（41）下方连接有与所述安装内筒（3）开口对齐的压入稳定组件（44）。2.根据权利要求1所述的一种受力稳定的内筒压入式安装工装，其特征在于：所述压入杆（41）表面设有外螺纹（411）以及沿长度方向的直线槽（412），所述限位套（42）内部存在与所述直线槽（412）卡合的卡口，所述驱动盘（43）内部存在与所述外螺纹（411）配合的内螺纹。3.根据权利要求2所述的一种受力稳定的内筒压入式安装工装，其特征在于：所述驱动盘（43）下方设有与所述驱动盘（43）同心的齿轮盘（431），所述上顶面（12）处位于所述齿轮盘（431）侧面安装有变频电机（5），所述变频电机（5）输出轴安装有与所述齿轮盘（431）配合的齿轮（51）。4.根据权利要求3所述的一种受力稳定的内筒压入式安装工装，其特征在于：所述压入稳定组件（44）包括由下往上的第一缓冲板（441）、第二缓冲板（442）和第三缓冲板（443），所述第一缓冲板（441）和所述第二缓冲板（442）之间设有第一缓冲弹簧组（444），所述第二缓冲板（442）和所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂贵贤，杨环风，陈卓台，刘琳，罗金明，
申请(专利权)人：浙江解放机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33