【技术实现步骤摘要】
锥孔加工专用机床
本专利技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种用于加工螺旋桨的锥形内孔的专用机床。
技术介绍
现今，在螺旋桨加工过程中，由于加工的螺旋桨直径大(约10m)，重量大(约40吨)，如果使用立车加工，一方面造价高，另一方面加工效率低，加工精度通常难以满足螺旋桨的技术要求。
技术实现思路
为了克服传统螺旋桨锥形内孔加工中存在的上述问题，本专利技术提供了一种螺旋桨锥孔加工专用机床。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是:锥孔加工专用机床，电机通过齿轮箱连接主轴，主轴与刀杆通过键槽连接，刀杆上设有导轨，导轨上的丝杠连接刀架，主轴上部安装减速箱。所述主轴与刀杆通过键槽连接。刀杆的导轨为可调锥度的导轨。本专利技术的锥孔加工专用机床，利用加工件不动，刀杆旋转，刀架在刀杆旋转过程中通过丝杠的带动沿刀杆上的导轨完成走刀工作，刀杆的导轨为可调锥度的导轨，进而完成锥孔的加工。本设备造价低，并且加工效率比立车高出一倍不止，加工精度满足螺旋桨的技术要求。【附图说明】图1是本专利技术锥孔加工专用机床结构图。【具体实施方式】本专利技术的锥孔加工专用机床结构如图1所示，变频电机I通过齿轮箱2连接主轴3，主轴3与刀杆4通过键槽连接，刀杆4上设有导轨9，导轨9上的丝杠连接刀架10，主轴上部安装减速箱8。对螺旋桨7内锥孔进行加工时，利用压圈6通过螺杆将锥孔加工件把紧到工作平台5上，通过千斤顶11调平加工件。变频电机I通过齿轮箱2减速后，带动主轴3旋转，主轴3与刀杆4通过键槽连接，从而带动刀杆4旋转，刀杆4旋转过程中，导轨9上的丝杠带动刀架10向下运行，从而带动刀具向下运...
【技术保护点】
锥孔加工专用机床，其特征在于：电机（1）通过齿轮箱（2）连接主轴（3），主轴（3）与刀杆（4）通过键槽连接，刀杆（4）上设有导轨（9），导轨（9）上的丝杠连接刀架（10），主轴上部安装减速箱（8）。
【技术特征摘要】
1.锥孔加工专用机床，其特征在于:电机(I)通过齿轮箱(2)连接主轴(3)，主轴(3)与刀杆(4)通过键槽连接，刀杆(4)上设有导轨(9)，导轨(9)上的丝杠连接刀架(10)，主轴上部安装减速箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊波，宋秀梅，吕超，
申请(专利权)人：大连安达有色金属铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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