全自动管材切割机的切割装置移动机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全自动管材切割机的切割装置移动机构，工作台上设置有齿条，基座上转动设置有与齿条相啮合的齿轮以及与齿轮相固定连接的转动操作件，锁紧机构包括可移动地设置在基座上并开设有凹槽的锁紧块、与锁紧块相滑动连接并位于凹槽内的压紧块、转动设置在锁紧块上并与压紧块的一侧相抵的偏心轮,齿条位于凹槽内且位于压紧块的另一侧与凹槽的一侧壁之间，偏心轮具有至少两个工作位置，当偏心轮在第一工作位置时，压紧块的另一侧与凹槽的一侧壁分别与齿条的两侧相抵紧，当偏心轮在第二工作位置，压紧块的另一侧与凹槽的一侧壁分别与齿条相脱离。通过采用上述技术方案，使得切割装置在移动和锁紧时更加快捷方便，且锁紧时更为可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全自动管材切割机的切割装置移动机构
本技术涉及一种管材切割机，尤其涉及一种管材切割机的切割装置移动机 构。
技术介绍
现有技术中，通常会将较长的管材根据实际需要进行截断，一根长管材可以根据 需要切割成多根短管材，此步工艺在切割机上进行。专利号为ZL200820199743.6的专利公 开了一种全自动管材切割机，它包括工作台、设置在工作台后侧的上料装置、设置在工作台 上的多个切割装置、多个分别设置在切割装置下方的夹持装置、设置在夹持装置下方的下 料装置。为了使全自动管材切割机能够对不同长度的管材实现切割，通常将切割装置通过 切割装置移动机构可移动地设置于工作台上，现有技术中的切割装置移动机构包括设置在 工作台上的导轨、设置在切割装置下方的滑块，滑块与导轨之间相滑动配合，当将切割装置 移动至所要求的位置后，通过螺栓将切割装置锁紧固定，费时费力，工作效率低，另外现有 技术中的导轨的横截面为梯形，移动时导轨与滑块的接触面积大，摩擦力大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种全自动管材切割机的切割装 置移动机构，使切割装置的移动和锁紧更加快捷、方便、省力。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是:全自动管材切割机的切割装 置移动机构，全自动管材切割机包括工作台、通过移动机构可移动地设置在工作台上的多 个基座、多个安装在各基座上的切割装置，移动机构包括设置在工作台上的导轨、设置在基 座下方并与导轨可移动地配合的滑块以及设置在基座上的锁紧机构，工作台上设置有齿 条，基座上转动设置有与齿条相啮合的齿轮以及与齿轮相固定连接的转动操作件，锁紧机 构包括可移动地设置在基座上并开设有凹槽的锁紧块、与锁紧块相滑动连接并位于凹槽内 的压紧块、转动设置在锁紧块上并与压紧块的一侧相抵的偏心轮，齿条位于凹槽内且位于 压紧块的另一侧与凹槽的一侧壁之间，偏心轮具有至少两个工作位置，当偏心轮在第一工 作位置时，压紧块的另一侧与凹槽的一侧壁分别与齿条的两侧相抵紧，当偏心轮在第二工 作位置，压紧块的另一侧与凹槽的一侧壁分别与齿条相脱离。进一步地，导轨的横截面呈工字形，滑块具有与导轨形状相配合的滑槽，从而使滑 动时的摩擦阻力更小。进一步地，各切割装置均包括切割轮、驱动切割轮转动的电机。进一步地，基座上连接有一固定座，锁紧块可移动地连接在该固定座上。通过采用上述技术方案，本技术全自动管材切割机的切割装置移动机构，利 用偏心轮摩擦自锁的原理，使得切割装置在移动和锁紧时更加快捷方便，且锁紧时更为可O【附图说明】附图1为本实施例中的全自动管材切割机的主视图(上料装置等未示出)；附图2为本实施例中的全自动管材切割机的俯视图；附图3为本实施例中的全自动管材切割机的右视图；附图4为本实施例中的全自动管材切割机的切割装置以及移动机构的局部视图；附图5为本实施例中的全自动管材切割机的切割装置移动机构的A处局部放大视 图。图中标号为:1、工作台；2、上料装置；3、夹持装置；4、送料装置；5、基座；6、切割装置；7、料架； 8、导轨；9、滑块；10、齿轮；11、齿条；12、转动操作件；13、锁紧块；14、凹槽；15、压紧块；16、 偏心轮；17、滑槽；18、切割轮；19、电机；20、固定座。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如附图1至附图5所示，本技术采用的技术方案是:全自动管材切割机的切割 装置移动机构，它包括工作台1、设置在工作台I后侧的上料装置2、设置在工作台I上的多 个切割装置21、多个分别设置在多个切割装置21下方的夹持装置3、多个分别设置在上料 装置2与多个夹持装置3之间并用于将上料装置2上的待加工的管材传送至对应的夹持装 置3上的送料装置4、设置在夹持装置3下方的下料装置，位于下料装置前方的料架7。各切割装置6均包括切割轮18、驱动切割轮18转动的电机19。全自动管材切割机的工作过程为，上料装置2将待加工的管材输送至送料装置4， 送料装置再将其输送至夹持装置3，夹持装置3夹紧管材，切割装置6对管材进行切割，切割 完成后，夹持装置3松开管材，管材经下料装置下料进入料架7。本实施例中的工作台I上通过移动机构可移动地设置有多个基座5，各基座5上 安装有一切割装置6。移动机构包括设置在工作台I上的导轨7、设置在基座5下方并与导 轨8可移动地配合的滑块9以及设置在基座5上的锁紧机构。导轨8的横截面呈工字形， 滑块9具有与导轨8相配的滑槽17，从而使滑动时的摩擦阻力更小。工作台I上设置有齿条11，基座5上转动设置有与齿条11相啮合的齿轮10以及 与齿轮10相固定连接的转动操作件12，如附图4所示的本实施例中，转动操作件12为一手 轮，通过转动手轮，使齿轮10在齿条11上滚动，从而带动基座5在工作台I上移动。锁紧机构包括可移动地设置在基座5上并开设有凹槽14的锁紧块13、与锁紧块 13相滑动连接并位于凹槽14内的压紧块15、转动设置在锁紧块13上并与压紧块15的一 侧相抵的偏心轮16，齿条11位于凹槽14内且位于压紧块15的另一侧与凹槽14的一侧壁 之间，偏心轮16具有至少两个工作位置，当偏心轮16在第一工作位置时，压紧块15的另一 侧与凹槽14的一侧壁分别与齿条11的两侧相抵紧，当偏心轮16在第二工作位置，压紧块 15的另一侧与凹槽14的一侧壁分别与齿条11相脱离。如附图5所不的本实施例中,基座 5上连接有一固定座20，锁紧块13可移动地连接在该固定座20上。转动转动操作件12，基座5到达指定位置后，转动偏心轮16，利用偏心量将锁紧块13和压紧块15压紧在齿条11的两侧面，是基座5可靠地固定在指定位置。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之 内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动管材切割机的切割装置移动机构，所述的全自动管材切割机包括工作台（1）、通过移动机构可移动地设置在所述工作台（1）上的多个基座（5）、多个安装在各基座（5）上的切割装置（6），所述的移动机构包括设置在所述的工作台（1）上的导轨（7）、设置在所述的基座（5）下方并与所述导轨（8）可移动地配合的滑块（9）以及设置在所述基座（5）上的锁紧机构（），其特征在于：所述的工作台（1）上设置有齿条（11），所述的基座（5）上转动设置有与所述齿条（11）相啮合的齿轮（10）以及与所述齿轮（10）相固定连接的转动操作件（12），所述的锁紧机构包括可移动地设置在所述基座（5）上并开设有凹槽（14）的锁紧块（13）、与所述锁紧块（13）相滑动连接并位于所述凹槽（14）内的压紧块（15）、转动设置在所述锁紧块（13）上并与所述压紧块（15）的一侧相抵的偏心轮（16）,所述的齿条（11）位于所述凹槽（14）内且位于所述压紧块（15）的另一侧与凹槽（14）的一侧壁之间，所述的偏心轮（16）具有至少两个工作位置，当偏心轮（16）在第一工作位置时，所述的压紧块（15）的另一侧与凹槽（14）的一侧壁分别与齿条（11）的两侧相抵紧，当偏心轮（16）在第二工作位置，所述的压紧块（15）的另一侧与凹槽（14）的一侧壁分别与齿条（11）相脱离。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动管材切割机的切割装置移动机构，所述的全自动管材切割机包括工作 台(I)、通过移动机构可移动地设置在所述工作台(I)上的多个基座(5)、多个安装在各基 座(5)上的切割装置(6)，所述的移动机构包括设置在所述的工作台(I)上的导轨(7)、设置 在所述的基座(5)下方并与所述导轨(8)可移动地配合的滑块(9)以及设置在所述基座(5) 上的锁紧机构()，其特征在于:所述的工作台(I)上设置有齿条(11)，所述的基座(5)上转 动设置有与所述齿条(11)相啮合的齿轮(10)以及与所述齿轮(10)相固定连接的转动操作 件(12)，所述的锁紧机构包括可移动地设置在所述基座(5)上并开设有凹槽(14)的锁紧块(13)、与所述锁紧块(13)相滑动连接并位于所述凹槽(14)内的压紧块(15)、转动设置在所 述锁紧块(13)上并与所述压紧块(15)的一侧相抵的偏心轮(16)，所述的齿条(11)位于所 述凹槽(14)内且位于所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雷敏，
申请(专利权)人：旭东机械昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：