一种塑料管材自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种塑料管材自动切割装置，包括机架、液压夹具、切割机构、推进机构、输送机构和PLC控制系统，所述机架由支架一、支架二、基座和支架三组成；推进机构由行程开关二、行程开关三、液压缸三和导轨组成；输送机构由一套输送带组成；所述液压夹具、推进机构和输送机构安装在机架上，切割机构安装在推进机构上；所述行程开关一设在塑料管材正下方的工作台上，液压缸一和液压缸二分别由支架一和支架二支撑。本装置采用液压作为传动系统，以PLC作为控制系统，实现了塑料管材的精确定位与自动化切割，提高了塑料管材的切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割装置，特别涉及一种管材自动切割装置。
技术介绍
塑料管材在机械加工、水暖安装、建筑、矿井给排水、通风等领域被广泛应用，往往需要对塑料管材进行定长切割，随着该行业的高速发展，实现塑料管材的自动化高效切割显得十分重要，现有的塑料管材切割装置存在结构复杂、定位不精准和自动化程度不高等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管材自动切割装置，结构简单，定位精准，自动化程度高。本技术为实现上述目的，采用的技术解决方案是：一种塑料管材自动切割装置，包括机架、液压夹具、切割机构、推进机构、输送机构和PLC控制系统；液压夹具由液压缸一、液压缸二、行程开关一、长V形块一和长V形块二组成；切割机构由锯片铣刀、驱动电机和工作台组成；机架由支架一、支架二、基座和支架三组成；推进机构由行程开关二、行程开关三、液压缸三和导轨组成；输送机构由一套输送带组成；液压夹具、推进机构和输送机构安装在机架上，切割机构安装在推进机构上；所述液压夹具中,行程开关一设在塑料管材正下方的工作台上，液压缸一和液压缸二分别由支架一和支架二支撑。进一步，所述机架中，基座安装于支架三之上，支架一和支架二对称安装在基座上。进一步，所述切割机构中,锯片铣刀和驱动电机安装在工作台上，工作台与基座之间设有导轨。进一步，所述推进机构中，液压缸三安装在基座上，液压缸三的活塞杆与工作台固连，行程开关二和行程开关三设于基座上分别位于推进机构在基座上左右运动的极限位置处。进一步，所述基座和工作台上分别设有相对应的下料口，所述输送机构中，输送带设在下料口正下方。进一步，所述液压缸一和液压缸二的液压控制系统中，设有压力继电器。有益效果：本技术采用液压夹具能够精准定位，采用锯片铣刀切割管件能够实现高效切割，机架和液压夹具的布置方式利用重力实现塑料管材的自动上料，结构简单；采用了液压缸三驱动刀具，使切割工作更为平稳，且可以频繁换向，采用液压缸一和液压缸二作为两个长V形块的动力源，定位精准且易于实现自动化控制；采用行程开关和压力继电器，结合PLC控制系统，系统工作可靠，响应速度快，实现了塑料管材切割过程的自动化。附图说明：图1是本技术的主视图。图2是本技术的左视图。图中各标号表示如下：1.支架三；2.输送带；3.行程开关一；4.支架一；5.液压缸一；6.长V形块一；7.塑料管材；8.长V形块二；9.液压缸二；10.支架二；11.锯片铣刀；12.液压缸三；13.行程开关二；14.工作台；15.驱动电机；16.下料口；17.导轨；18基座；19.行程开关三；20.塑料管件。具体实施方式：下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。本技术具体实施例如图1和图2所示，一种塑料管材自动切割装置，包括机架、液压夹具、切割机构、推进机构、输送机构和PLC控制系统；液压夹具由液压缸一5、液压缸二9、行程开关一3、长V形块一6和长V形块二8组成；切割机构由锯片铣刀11、驱动电机15和工作台14组成；机架由支架一4、支架二10、基座18和支架三1组成；推进机构由行程开关二13、行程开关三19、液压缸三12和导轨17组成；输送机构由一套输送带2组成；液压夹具、推进机构和输送机构安装在机架上，切割机构安装在推进机构上；液压夹具中,行程开关一3设在塑料管材7正下方的工作台14上，液压缸一5和液压缸二9分别由支架一4和支架二10支撑。所述机架中，基座18安装于支架三1之上，支架一4和支架二10对称安装在基座18上。所述切割机构中,锯片铣刀11和驱动电机15安装在工作台14上，工作台14与基座18之间设有导轨17。所述推进机构中，液压缸三12安装在基座18上，液压缸三12的活塞杆与工作台14固连，行程开关二13和行程开关三19设于基座18上分别位于推进机构左右运动的极限位置处。所述基座18和工作台14上分别设有相对应的下料口16，输送机构中，输送带2设在下料口16正下方。具体工作过程，步骤一，按下启动按钮(图未示)，驱动电机15、输送带2和液压泵(图未示)启动，切割机构、液压夹具和输送机构启动；步骤二，塑料管材7受重力滑落触碰行程开关一3，液压夹具定位夹紧塑料管材7；步骤三，液压夹具中的压力继电器(图未示)动作，PLC控制系统(图未示)控制锯片铣刀11进刀，进行塑料管材7的切割；步骤四，推进机构触碰行程开关三19，PLC控制系统控制锯片铣刀11退刀，完成塑料管材7的一次切割；步骤五，推进机构触碰行程开关二13，PLC控制系统控制锯片铣刀11静止，液压夹具放松；执行步骤二，如此循环；塑料管材7加工完毕后，按下停止按钮(图未示)，驱动电机15、输送带2和液压泵停止工作，整个切割过程结束。本技术还可以有其他实施例，在不背离本技术精神及其实质情况下进行的改变和变形都应属于本技术权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管材自动切割装置，包括机架、液压夹具、切割机构、推进机构、输送机构和PLC控制系统，液压夹具由液压缸一（5）、液压缸二（9）、行程开关一(3) 、长V形块一（6）和长V形块二（8）组成；切割机构由锯片铣刀（11）、驱动电机（15）和工作台（14）组成，其特征在于：机架由支架一（4） 、支架二(10) 、基座(18)和支架三（1）组成；推进机构由行程开关二（13）、行程开关三（19）、液压缸三(12)和导轨（17）组成；输送机构由一套输送带（2）组成；所述液压夹具、推进机构和输送机构安装在机架上，切割机构安装在推进机构上；所述行程开关一(3)设在塑料管材（7）正下方的工作台（14）上，液压缸一（5）和液压缸二（9）分别由支架一（4）和支架二（10）支撑。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材自动切割装置，包括机架、液压夹具、切割机构、推进机构、输送机构和
PLC控制系统，液压夹具由液压缸一（5）、液压缸二（9）、行程开关一(3)、长V形块一（6）和长
V形块二（8）组成；切割机构由锯片铣刀（11）、驱动电机（15）和工作台（14）组成，其特征在
于：机架由支架一（4）、支架二(10)、基座(18)和支架三（1）组成；推进机构由行程开关二
（13）、行程开关三（19）、液压缸三(12)和导轨（17）组成；输送机构由一套输送带（2）组成；所
述液压夹具、推进机构和输送机构安装在机架上，切割机构安装在推进机构上；所述行程开
关一(3)设在塑料管材（7）正下方的工作台（14）上，液压缸一（5）和液压缸二（9）分别由支架
一（4）和支架二（10）支撑。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材自动切割装置，其特征在于：所述机架中...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩以伦，姬光青，邱鹏程，侯磊，鲁其兴，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37