一种管材自动磨口装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管材自动磨口装置，包括机架、支撑座、减速机、电机、转轴、打磨机构、立柱、托板、气缸、移动板、数量不少于4件的弹性座、上压头、下压头、托轮、控制器，将管材放置于托轮上，采用手动送进，外弹片与内弹片压缩将外磨片与内磨片压附在管材管口，控制器控制气缸工作，气缸推动移动板沿导向杆下移，设置于弹性座下端的上压头与下压头配合将管材压紧，随后，控制器控制电机工作，电机通过减速机带动转轴转动，从而带动与转轴固连的打磨机构转动，外磨片与内磨片将管材管口毛刺去除。该装置结构简单，能自动清楚管材管口毛刺，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

Automatic grinding device for pipe

The invention discloses a pipe automatic grinding device comprises a frame, a supporting seat, reducer, motor, shaft, grinding mechanism, column, plate, cylinder, movable plates, the number of not less than 4 of the elastic base, head, head, roller and controller, will be placed in a roller tube on the manual feeding, shrapnel and shrapnel in external compression of the outer disc and disc attached to the pressure pipe orifice control cylinder, cylinder push plate moving along the guide rod down, is arranged on the elastic seat at the lower end of the pressure head and the pressure head with the pipe clamp, then the controller controls the motor, motor the rotating shaft is driven to rotate by the reducer, so as to drive the rotating shaft is fixedly connected with the rotation of the grinding mechanism, external grinding and grinding to remove burrs in pipe orifice. The utility model has the advantages of simple structure, automatic understanding of the burr of the pipe opening, reducing the labor intensity of the operator and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动磨口装置
本专利技术涉及一种打磨装置，尤其涉及一种管材自动磨口装置。
技术介绍
PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，其加工工艺为：将大颗粒原料破碎，并通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，再通过送料系统送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机，最后，管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，从而完成了管材的生产，由于管材在切割时，管口处内外表面均有毛刺产生，生产厂家采用手动打磨的方式去除管口毛刺，不仅劳动强度大，而且效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种管材自动磨口装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种管材自动磨口装置，来解决手动打磨去除管口毛刺效率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种管材自动磨口装置，包括机架、支撑座、减速机、电机、转轴、打磨机构、立柱、托板、气缸、移动板、数量不少于4件的弹性座、上压头、下压头、托轮、控制器，所述的支撑座位于机架上端，所述的减速机位于支撑座右侧，所述的减速机与支撑座螺纹相连，所述的电机位于减速机一侧，所述的电机与减速机螺纹相连，所述的转轴位于减速机左侧且贯穿支撑座，所述的转轴与减速机键相连且与支撑座转动相连，所述的打磨机构位于转轴左侧，所述的打磨机构与转轴螺纹相连，所述的立柱位于机架上端左侧且位于打磨机构左侧，所述的立柱与机架螺纹相连且与打磨机构活动相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的气缸位于托板上端中心处，所述的气缸与托板螺纹相连，所述的移动板位于气缸下端，所述的移动板与气缸螺纹相连，所述的弹性座位于移动板下端，所述的弹性座与移动板螺纹相连，所述的上压头位于弹性座下端，所述的上压头与弹性座螺纹相连，所述的下压头位于机架上端，所述的下压头与机架螺纹相连，所述的下压头轴线与上压头轴线重合，所述的托轮位于机架上端左侧且位于立柱左侧，所述的托轮与机架螺纹相连且与立柱活动相连，所述的控制器位于机架上端右侧，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的打磨机构还包括外套筒、内管、外弹片、外磨片、内弹片、内磨片，所述的外套筒位于转轴左侧，所述的外套筒与转轴螺纹相连，所述的内管位于外套筒内部中心处，所述的内管与外套筒螺纹相连，所述的外弹片位于外套筒内侧，所述的外弹片与外套筒螺纹相连，所述的外磨片位于外弹片一侧，所述的外磨片与外弹片螺纹相连，所述的内弹片位于内管外侧，所述的内弹片与内管螺纹相连，所述的外磨片位于内弹片一侧，所述的外磨片与内弹片螺纹相连。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述立柱数量为4件，对称布置于机架。进一步的，所述的外套筒还设有清渣接头，所述的清渣接头位于外套筒外侧，所述的清渣接头与外套筒螺纹相连，通过清渣接头向外套筒内泵入压缩空气，从而将外套筒内废屑去除。进一步的，所述的托板还设有导向杆，所述的导向杆贯穿托板且位于移动板上端，所述的导向杆与托板间隙相连且与移动板螺纹相连。进一步的，所述的导向杆数量为4件，对称布置于托板。进一步的，所述的弹性座还包括导向活塞、底座、弹簧，所述的导向活塞位于移动板下端且位于底座内侧，所述的导向活塞与移动板螺纹相连且与底座间隙相连，所述的底座位于上压头上端，所述的底座与上压头螺纹相连，所述的弹簧位于底座内侧且位于导向活塞下端，所述的弹簧与底座活动相连且与导向活塞活动相连，导向活塞受力将弹簧进一步压缩，使得与底座固连的上压头受到弹簧弹性力的作用，从而与下压头相互作用将管材压紧。与现有技术相比，该管材自动磨口装置，工作时，将管材放置于托轮上，采用手动送进，外弹片与内弹片压缩将外磨片与内磨片压附在管材管口，控制器控制气缸工作，气缸推动移动板沿导向杆下移，设置于弹性座下端的上压头与下压头配合将管材压紧，随后，控制器控制电机工作，电机通过减速机带动转轴转动，从而带动与转轴固连的打磨机构转动，外磨片与内磨片将管材管口毛刺去除。该装置结构简单，能自动清楚管材管口毛刺，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。附图说明图1示出本专利技术主视图图2示出本专利技术打磨机构结构示意图图3示出本专利技术弹性座结构示意图机架1支撑座2减速机3电机4转轴5打磨机构6立柱7托板8气缸9移动板10弹性座11上压头12下压头13托轮14控制器15外套筒601内管602外弹片603外磨片604内弹片605内磨片606清渣接头607导向杆801导向活塞1101底座1102弹簧1103具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种管材自动磨口装置，包括机架1、支撑座2、减速机3、电机4、转轴5、打磨机构6、立柱7、托板8、气缸9、移动板10、数量不少于4件的弹性座11、上压头12、下压头13、托轮14、控制器15，所述的支撑座2位于机架1上端，所述的减速机3位于支撑座2右侧，所述的减速机3与支撑座2螺纹相连，所述的电机4位于减速机3一侧，所述的电机4与减速机3螺纹相连，所述的转轴5位于减速机3左侧且贯穿支撑座2，所述的转轴5与减速机3键相连且与支撑座2转动相连，所述的打磨机构6位于转轴5左侧，所述的打磨机构6与转轴5螺纹相连，所述的立柱7位于机架1上端左侧且位于打磨机构6左侧，所述的立柱7与机架1螺纹相连且与打磨机构6活动相连，所述的托板8位于立柱7上端，所述的托板8与立柱7螺纹相连，所述的气缸9位于托板8上端中心处，所述的气缸9与托板8螺纹相连，所述的移动板10位于气缸9下端，所述的移动板10与气缸9螺纹相连，所述的弹性座11位于移动板10下端，所述的弹性座11与移动板10螺纹相连，所述的上压头12位于弹性座11下端，所述的上压头13与弹性座11螺纹相连，所述的下压头13位于机架1上端，所述的下压头13与机架1螺纹相连，所述的下压头13轴线与上压头12轴线重合，所述的托轮14位于机架1上端左侧且位于立柱7左侧，所述的托轮14与机架1螺纹相连且与立柱7活动相连，所述的控制器15位于机架1上端右侧，所述的控制器15与机架1螺纹相连；所述的打磨机构6还包括外套筒601、内管602、外弹片603、外磨片604、内弹片605、内磨片606，所述的外套筒601位于转轴5左侧，所述的外套筒601与转轴5螺纹相连，所述的内管602位于外套筒601内部中心处，所述的内管602与外套筒601螺纹相连，所述的外弹片603位于外套筒601内侧，所述的外弹片603与外套筒601螺纹相连，所述的外磨片604位于外弹片603一侧，所述的外磨片604与外弹片603螺纹相连，所述的内弹片605位于内管602外侧，所述的内弹片605与内管602螺纹相连，所述的外磨片604位于内弹片605一侧，所述的外磨片604与内弹片605螺纹相连，所述立柱7数量为4件，对称布置于机架1，所述的外套筒601还设有清渣接头607，所述的清渣接头607位于外套筒601外侧，所述的清渣接头607与外套筒601螺纹相连，通过清渣接头607向外套筒601内泵入压缩空气，从而将外套筒601内废屑去除，所述的托板8还设有导向杆801，所述的导向杆801贯穿托板8且位于移动板10上端，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材自动磨口装置，其特征在于包括机架、支撑座、减速机、电机、转轴、打磨机构、立柱、托板、气缸、移动板、数量不少于4件的弹性座、上压头、下压头、托轮、控制器，所述的支撑座位于机架上端，所述的减速机位于支撑座右侧，所述的减速机与支撑座螺纹相连，所述的电机位于减速机一侧，所述的电机与减速机螺纹相连，所述的转轴位于减速机左侧且贯穿支撑座，所述的转轴与减速机键相连且与支撑座转动相连，所述的打磨机构位于转轴左侧，所述的打磨机构与转轴螺纹相连，所述的立柱位于机架上端左侧且位于打磨机构左侧，所述的立柱与机架螺纹相连且与打磨机构活动相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的气缸位于托板上端中心处，所述的气缸与托板螺纹相连，所述的移动板位于气缸下端，所述的移动板与气缸螺纹相连，所述的弹性座位于移动板下端，所述的弹性座与移动板螺纹相连，所述的上压头位于弹性座下端，所述的上压头与弹性座螺纹相连，所述的下压头位于机架上端，所述的下压头与机架螺纹相连，所述的下压头轴线与上压头轴线重合，所述的托轮位于机架上端左侧且位于立柱左侧，所述的托轮与机架螺纹相连且与立柱活动相连，所述的控制器位于机架上端右侧，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的打磨机构还包括外套筒、内管、外弹片、外磨片、内弹片、内磨片，所述的外套筒位于转轴左侧，所述的外套筒与转轴螺纹相连，所述的内管位于外套筒内部中心处，所述的内管与外套筒螺纹相连，所述的外弹片位于外套筒内侧，所述的外弹片与外套筒螺纹相连，所述的外磨片位于外弹片一侧，所述的外磨片与外弹片螺纹相连，所述的内弹片位于内管外侧，所述的内弹片与内管螺纹相连，所述的外磨片位于内弹片一侧，所述的外磨片与内弹片螺纹相连。...

【技术特征摘要】
1.一种管材自动磨口装置，其特征在于包括机架、支撑座、减速机、电机、转轴、打磨机构、立柱、托板、气缸、移动板、数量不少于4件的弹性座、上压头、下压头、托轮、控制器，所述的支撑座位于机架上端，所述的减速机位于支撑座右侧，所述的减速机与支撑座螺纹相连，所述的电机位于减速机一侧，所述的电机与减速机螺纹相连，所述的转轴位于减速机左侧且贯穿支撑座，所述的转轴与减速机键相连且与支撑座转动相连，所述的打磨机构位于转轴左侧，所述的打磨机构与转轴螺纹相连，所述的立柱位于机架上端左侧且位于打磨机构左侧，所述的立柱与机架螺纹相连且与打磨机构活动相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的气缸位于托板上端中心处，所述的气缸与托板螺纹相连，所述的移动板位于气缸下端，所述的移动板与气缸螺纹相连，所述的弹性座位于移动板下端，所述的弹性座与移动板螺纹相连，所述的上压头位于弹性座下端，所述的上压头与弹性座螺纹相连，所述的下压头位于机架上端，所述的下压头与机架螺纹相连，所述的下压头轴线与上压头轴线重合，所述的托轮位于机架上端左侧且位于立柱左侧，所述的托轮与机架螺纹相连且与立柱活动相连，所述的控制器位于机架上端右侧，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的打磨机构还包括外套筒、内管、外弹片、外磨片、内弹片、内磨片，所述的外套筒位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒洋，
申请(专利权)人：青阳县绿通复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34