一种玻璃钢电缆保护管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢电缆保护管的制备方法，该制备方法包括搅拌，制衬，缠制，定型烘干，固化，脱模，表面修整共计7个工艺步骤，采用塑料薄膜进行制衬并将塑料薄膜上涂敷食用油使得玻璃钢电缆保护管内壁光滑，色泽均匀，在食用油的润滑下，硬质管与衬模脱模方便快捷，不发生粘连等不良，同时，在胶状管表面缠绕一层塑料薄膜，有效防止胶状管开裂和树脂滴漏，且保持胶状管厚度均匀，从而有效提高玻璃钢电缆保护管的品质。

Method for preparing glass fibre reinforced plastic cable protection tube

The invention discloses a FRP cable protection pipe preparation method, the preparation method comprises mixing, lining, wound, shaping and drying, curing, demoulding, surface finishing a total of 7 steps of lining and plastic film coated with edible oil makes the FRP cable protection pipe smooth wall the use of plastic film, uniform color, in the lubrication of edible oil, hard pipe and lining demoulding convenient, adhesion does not occur at the same time, bad, in a pipe wound on the surface of a layer of plastic film, effectively prevent gelatinous tube cracking and resin drip, and maintain a gelatinous tube thickness, thus effectively improving the FRP cable the quality of protection tube.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢电缆保护管的制备方法
本专利技术涉及一种玻璃钢管的制备方法，尤其涉及一种玻璃钢电缆保护管的制备方法。
技术介绍
随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高，尤其是塑料管发展更快，成为当今投资热点，玻璃钢管就为其中之一，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种，采用连续缠绕工艺制作的玻璃钢管内壁粗糙，有毛刺，易损伤电缆表皮，同时，脱模困难，生产效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种玻璃钢电缆保护管的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢电缆保护管的制备方法，采用该方法制得的玻璃钢电缆保护管不仅内壁光滑，色泽均匀，而且生产时脱模简单便捷。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种玻璃钢电缆保护管的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)搅拌，将不饱和聚酯树脂注入搅拌机内进行搅拌30-35min，在搅拌过程中加入促进剂和色素，从而制得结合剂，所述的不饱和聚酯树脂、促进剂和色素的重量比为：75-78：1：1；2)制衬，先将玻璃钢缠绕机上的芯模外壁缠绕一层塑料薄膜，并在所述塑料薄膜上均匀涂敷食用油制得衬模，再将所述衬模固定在玻璃钢管缠绕机；3)缠制，将步骤1)制得的结合剂注入设置在玻璃钢缠绕机上的移动小车上的料罐内，同时向料罐内注入甲乙酮，再将玻璃纤维丝穿过料罐并绕所述衬模上，最后启动所述的玻璃钢缠绕机，使得衬模沿其自身轴线转动，所述的移动小车沿衬模的轴线直线运动，从而将玻璃纤维丝绕在衬模外壁制得胶状管，所述的结合剂与甲乙酮的重量比为：78-79:1；4)定型，将步骤3)制得的胶状管表面缠绕一层塑料薄膜，用于防止胶状管开裂和树脂滴漏；5)烘干固化，将表面已缠绕一层塑料薄膜的胶状管连同衬模一起放置于烘箱内进行烘干制得硬质管，所述的烘干时间为30-35min，所述的烘干温度为103-105℃；6)脱模，使用脱模机将烘干固化后的硬质管与衬模分离制得半成品；7)表面修整，先将步骤6)制得的半成品表面的塑料薄膜去除，再将所述的半成品端面修整平齐即得成品。进一步的，所述步骤1)内的色素为黄色色素、红色色素、黑色色素和绿色色素中的任意一种。进一步的，所述塑料薄膜厚度为0.1-0.15mm。进一步的，所述的衬模转动速度为145-150转/分钟，所述的移动小车速度为0.7-0.8米/分钟。本专利技术有益效果为：在塑料薄膜上涂敷食用油后再进行缠制，使得制得的玻璃钢电缆保护管内壁光滑，色泽均匀，在食用油的润滑下，硬质管与衬模脱模方便快捷，不发生粘连等不良，同时，在胶状管表面缠绕一层塑料薄膜，有效防止胶状管开裂和树脂滴漏，且保持胶状管厚度均匀，从而有效提高玻璃钢电缆保护管的品质。附图说明图1示出本专利技术流程图具体实施方式实施例1如图1所示，一种玻璃钢电缆保护管的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)搅拌，将不饱和聚酯树脂注入搅拌机内进行搅拌35min，在搅拌过程中加入促进剂和色素，从而制得结合剂，所述的不饱和聚酯树脂、促进剂和色素的重量比为：78：1：1；2)制衬，先将玻璃钢缠绕机上的芯模外壁缠绕一层塑料薄膜，并在所述塑料薄膜上均匀涂敷食用油制得衬模，再将所述衬模固定在玻璃钢管缠绕机；3)缠制，将步骤1)制得的结合剂注入设置在玻璃钢缠绕机上的移动小车上的料罐内，同时向料罐内注入甲乙酮，再将玻璃纤维丝穿过料罐并绕所述衬模上，最后启动所述的玻璃钢缠绕机，使得衬模沿其自身轴线转动，所述的移动小车沿衬模的轴线直线运动，从而将玻璃纤维丝绕在衬模外壁制得胶状管，所述的结合剂与甲乙酮的重量比为：79:1；4)定型，将步骤3)制得的胶状管表面缠绕一层塑料薄膜，用于防止胶状管开裂和树脂滴漏；5)烘干固化，将表面已缠绕一层塑料薄膜的胶状管连同衬模一起放置于烘箱内进行烘干制得硬质管，所述的烘干时间为35min，所述的烘干温度为105℃；6)脱模，使用脱模机将烘干固化后的硬质管与衬模分离制得半成品；7)表面修整，先将步骤6)制得的半成品表面的塑料薄膜去除，再将所述的半成品端面修整平齐即得成品。本专利技术所述步骤1)内的色素为黄色色素、红色色素、黑色色素和绿色色素中的任意一种，所述塑料薄膜厚度为0.15mm，所述的衬模转动速度为150转/分钟，所述的移动小车速度为0.8米/分。实施例2如图1所示，一种玻璃钢电缆保护管的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)搅拌，将不饱和聚酯树脂注入搅拌机内进行搅拌30min，在搅拌过程中加入促进剂和色素，从而制得结合剂，所述的不饱和聚酯树脂、促进剂和色素的重量比为：75：1：1；2)制衬，先将玻璃钢缠绕机上的芯模外壁缠绕一层塑料薄膜，并在所述塑料薄膜上均匀涂敷食用油制得衬模，再将所述衬模固定在玻璃钢管缠绕机；3)缠制，将步骤1)制得的结合剂注入设置在玻璃钢缠绕机上的移动小车上的料罐内，同时向料罐内注入甲乙酮，再将玻璃纤维丝穿过料罐并绕所述衬模上，最后启动所述的玻璃钢缠绕机，使得衬模沿其自身轴线转动，所述的移动小车沿衬模的轴线直线运动，从而将玻璃纤维丝绕在衬模外壁制得胶状管，所述的结合剂与甲乙酮的重量比为：78:1；4)定型，将步骤3)制得的胶状管表面缠绕一层塑料薄膜，用于防止胶状管开裂和树脂滴漏；5)烘干固化，将表面已缠绕一层塑料薄膜的胶状管连同衬模一起放置于烘箱内进行烘干制得硬质管，所述的烘干时间为30min，所述的烘干温度为103-105℃；6)脱模，使用脱模机将烘干固化后的硬质管与衬模分离制得半成品；7)表面修整，先将步骤6)制得的半成品表面的塑料薄膜去除，再将所述的半成品端面修整平齐即得成品。本专利技术所述步骤1)内的色素为黄色色素、红色色素、黑色色素和绿色色素中的任意一种，所述塑料薄膜厚度为0.1mm，所述的衬模转动速度为145转/分钟，所述的移动小车速度为0.7米/分钟。实施例3如图1所示，一种玻璃钢电缆保护管的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)搅拌，将不饱和聚酯树脂注入搅拌机内进行搅拌33min，在搅拌过程中加入促进剂和色素，从而制得结合剂，所述的不饱和聚酯树脂、促进剂和色素的重量比为：76：1：1；2)制衬，先将玻璃钢缠绕机上的芯模外壁缠绕一层塑料薄膜，并在所述塑料薄膜上均匀涂敷食用油制得衬模，再将所述衬模固定在玻璃钢管缠绕机；3)缠制，将步骤1)制得的结合剂注入设置在玻璃钢缠绕机上的移动小车上的料罐内，同时向料罐内注入甲乙酮，再将玻璃纤维丝穿过料罐并绕所述衬模上，最后启动所述的玻璃钢缠绕机，使得衬模沿其自身轴线转动，所述的移动小车沿衬模的轴线直线运动，从而将玻璃纤维丝绕在衬模外壁制得胶状管，所述的结合剂与甲乙酮的重量比为：78:1；4)定型，将步骤3)制得的胶状管表面缠绕一层塑料薄膜，用于防止胶状管开裂和树脂滴漏；5)烘干固化，将表面已缠绕一层塑料薄膜的胶状管连同衬模一起放置于烘箱内进行烘干制得硬质管，所述的烘干时间为30min，所述的烘干温度为104℃；6)脱模，使用脱模机将烘干固化后的硬质管与衬模分离制得半成品；7)表面修整，先将步骤6)制得的半成品表面的塑料薄膜去除，再将所述的半成品端面修整平齐即得成品。本专利技术所述步骤1)内的色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢电缆保护管的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：1)搅拌，将不饱和聚酯树脂注入搅拌机内进行搅拌30‑35min，在搅拌过程中加入促进剂和色素，从而制得结合剂，所述的不饱和聚酯树脂、促进剂和色素的重量比为：75‑78：1：1；2)制衬，先将玻璃钢缠绕机上的芯模外壁缠绕一层塑料薄膜，并在所述塑料薄膜上均匀涂敷食用油制得衬模，再将所述衬模固定在玻璃钢管缠绕机；3)缠制，将步骤1)制得的结合剂注入设置在玻璃钢缠绕机上的移动小车上的料罐内，同时向料罐内注入甲乙酮，再将玻璃纤维丝穿过料罐并绕所述衬模上，最后启动所述的玻璃钢缠绕机，使得衬模沿其自身轴线转动，所述的移动小车沿衬模的轴线直线运动，从而将玻璃纤维丝绕在衬模外壁制得胶状管，所述的结合剂与甲乙酮的重量比为：78‑79:1；4)定型，将步骤3)制得的胶状管表面缠绕一层塑料薄膜，用于防止胶状管开裂和树脂滴漏；5)烘干固化，将表面已缠绕一层塑料薄膜的胶状管连同衬模一起放置于烘箱内进行烘干制得硬质管，所述的烘干时间为30‑35min，所述的烘干温度为103‑105℃；6)脱模，使用脱模机将烘干固化后的硬质管与衬模分离制得半成品；7)表面修整，先将步骤6)制得的半成品表面的塑料薄膜去除，再将所述的半成品端面修整平齐即得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢电缆保护管的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：1)搅拌，将不饱和聚酯树脂注入搅拌机内进行搅拌30-35min，在搅拌过程中加入促进剂和色素，从而制得结合剂，所述的不饱和聚酯树脂、促进剂和色素的重量比为：75-78：1：1；2)制衬，先将玻璃钢缠绕机上的芯模外壁缠绕一层塑料薄膜，并在所述塑料薄膜上均匀涂敷食用油制得衬模，再将所述衬模固定在玻璃钢管缠绕机；3)缠制，将步骤1)制得的结合剂注入设置在玻璃钢缠绕机上的移动小车上的料罐内，同时向料罐内注入甲乙酮，再将玻璃纤维丝穿过料罐并绕所述衬模上，最后启动所述的玻璃钢缠绕机，使得衬模沿其自身轴线转动，所述的移动小车沿衬模的轴线直线运动，从而将玻璃纤维丝绕在衬模外壁制得胶状管，所述的结合剂与甲乙酮的重量比为：78-79:1；4)定型，将步骤3)制得的胶状管表面缠绕一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐吴明，
申请(专利权)人：青阳县绿通复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34