履带丝环形缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种履带丝环形缠绕机，包括机架，所述机架上设置有用于支撑环形帘布的缠绕圈、用于将芳纶线均匀缠绕在缠绕圈上的放线机构、用于驱动缠绕圈转动的电机，所述放线机构包括设置在机架上的多根用于放出芳纶线的绕线辊、设置在机架上的用于将绕线辊上放出的芳纶线均布在缠绕圈上的布线机构，所述机架上设置有用于将缠绕在绕线圈上的芳纶线与帘布层压紧的压紧轮，其技术方案要点是通过设置压紧轮可以使得芳纶线牢牢粘在帘布层上，方便后期加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶履带生产设备，特别涉及一种履带丝环形缠绕机。
技术介绍
橡胶履带主要是针对特殊场合而使用，像阅兵式的时候，坦克，装甲车等，保护地面，橡胶履带行走系统，噪声低，振动小，乘坐舒适，特别适合于高速转移多的场合，实现了全路面通过性能，先进可靠的电器仪表及整机状态监控系统，为驾驶员正确操纵提供了可靠的保证，除了应用于军事外，也广泛用于大型机械，如挖土机等履带车辆，其功能性和作用相同。橡胶履带中通常有帘布层与芳纶线层，为了增加履带的强度与抗拉性，将帘布层设置成环形，然后将芳纶线通过缠绕机缠绕在帘布层上，如图1所示，现有的缠绕机包括支架，支架上设置有环形的缠绕圈，使用时先将环形的帘布层套设在缠绕圈上，然后在将芳纶线一圈圈均布缠绕到帘布层上；通常为了能使得帘布层与芳纶线层牢牢固定在一起，在使用前会在帘布层与芳纶线上浸有胶水，但是芳纶线绕到帘布层上时，由于芳纶线与帘布层之间的压力较小，所以芳纶线与帘布层之间无法牢牢粘紧，在将芳纶线与帘布层从缠绕圈上取下时，芳纶线容易从帘布层上散落，不易后期生产加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种履带丝环形缠绕机，该缠绕机在工作时，可以将缠绕好的芳纶线牢牢压紧，防止后期加工时芳纶线与帘布层脱开。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种履带丝环形缠绕机，包括机架，所述机架上设置有用于支撑环形帘布的缠绕圈、用于将芳纶线均匀缠绕在缠绕圈上的放线机构、用于驱动缠绕圈转动的电机，所述放线机构包括设置在机架上的多根用于放出芳纶线的绕线辊、设置在机架上的用于将绕线辊上放出的芳纶线均布在缠绕圈上的布线机构，所述机架上设置有用于将缠绕在绕线圈上的芳纶线与帘布层压紧的压紧轮。通过上述技术方案，工作时，先将帘布层套在缠绕圈上，之后通过放线机构将芳纶线的一端固定在帘布层上，使得缠绕圈转动，让芳纶线一圈圈缠绕在帘布层上，之后设置在机架上的压紧轮将缠绕在帘布层上的芳纶线与帘布层压紧在一起，由于帘布层上浸过胶，所以会使得压紧在帘布层上的芳纶线牢牢粘在帘布蹭上，在后期制造履带时二者不易脱离，后期加工时方便；在将芳纶线均匀缠绕在帘布层上时，通过布线机构可以使得芳纶线一圈挨着一圈均布在帘布层时，生产时不会使得每圈芳纶线之间产生间隙，后期制造出的履带抗拉能力强，不容易在使用中断裂。优选的，所述布线机构包括设置在机架上的丝杆，所述丝杆上设置有与丝杆配合可在机架上滑动的滑块，所述滑块上设置有用于限制芳纶线位置的限位部。通过上述技术方案，通过设置丝杆与滑块可以使得固定在滑块上的芳纶线逐渐改变位置，方便将芳纶线均布在帘布层上，同时丝杆工作时稳定精度高，所以缠绕好的芳纶线疏密程度一致，生产出的产品质量更佳；通过设置限位部可以方便的使得芳纶线跟着滑块一起运动，避免芳纶线缠绕不均匀的现象产生。优选的，所述限位部包括设置在滑块上的多个可以自由转动的限位辊，所述芳纶线绕在多个所述限位辊上，所述限位辊与芳纶线接触处设置有限位槽，所述芳纶线位于限位槽中。通过上述技术方案，通过设置限位辊可以使得芳纶线方便从放线机构上缠绕到帘布层上，同时在限位辊上设置有限位槽可以限制芳纶线的位置，使得芳纶线始终与位于限位槽中，防止芳纶线从限位槽中脱离，影响在帘布层上均匀布有芳纶线。优选的，所述压紧轮固定在所述滑块上。通过上述技术方案，为了能使得压紧轮将逐渐缠绕在帘布层上的芳纶线逐渐与芳纶布压紧，将压紧轮设置在滑块上，这样压紧轮将随着滑块一起运动，滑块将芳纶线均布在帘布层上，压紧轮随着滑块一起运动将芳纶线压紧在帘布层上，操作简单，效果明显自动化程度高。优选的，所述压紧轮包括固定杆、压紧辊与伸缩杆，所述伸缩杆长度可调滑动设置在固定杆上，所述压紧辊固定在伸缩杆远离固定杆的一端。通过上述技术方案，为了使得压紧轮适应不同直径的履带的生产，需要在生产不同大小的履带时，需要根据需要调节伸缩杆，使得伸缩杆端部的压紧辊始终与缠绕圈贴合，使得压紧辊在生产不同中履带时也能正常工作。优选的，所述压紧辊与伸缩杆之间固定座，所述压紧辊固定在固定座上，所述固定座滑动插接在所述伸缩杆端部，所述固定座与伸缩杆端部之间设置有压力弹簧。通过上述技术方案，为了防止压紧辊在使用中与缠绕圈之间的压力过大，使得缠绕圈发生损坏，或者使得帘布层与芳纶线发生损坏，需要控制压紧辊与缠绕圈之间的压力，使得二者之间的压力保持在安全生产的范围内，通过在固定座与伸缩杆之间设置压力弹簧，可以使得压紧辊与缠绕圈之间的压力保持在一定的压力范围，当压紧辊与缠绕圈之间的压力过大时，会使得固定座往伸缩杆侧运动，使得压紧辊与缠绕圈之间的压力减小，保证正常生产。优选的，所述固定杆上设置有用于将伸缩杆与固定杆固定在一起的调节螺栓。通过上述技术方案，为了方便生产不同直径的橡胶履带，需要随时根据需要调节伸缩杆的长度，通过在固定杆上设置紧固螺栓，可以通过拧开紧固螺栓调节伸缩杆，调节好之后拧紧紧固螺栓就可以将伸缩杆的位置固定，防止伸缩杆在使用中出现长度变化，影响压紧辊的正常工作；调节伸缩杆时调节简单方便，同时通过调节螺栓将伸缩杆固定在固定杆上时稳定牢固，不易在使用中晃动。优选的，所述机架上设置有转轴，所述转轴上设置有转盘，所述转盘上设置有用于固定缠绕圈的固定块，所述缠绕圈包括形状一致的第一缠绕部部第二缠绕部，所述第一缠绕部与第二缠绕部分别固定在所述固定块上。通过上述技术方案，为了方便将帘布套在缠绕圈上，将缠绕圈分为第一缠绕部与第二缠绕部，需要将帘布层套在缠绕圈上时，使得第一缠绕部靠近第二缠绕部，使得第一缠绕部与第二缠绕部组成的圆形小于帘布层的大小，这样就可以方便的将帘布层套在缠绕圈上了，之后逐渐增大第一缠绕部与第二缠绕部之间的距离，直到将帘布层紧绷到缠绕圈上，这时就可以通过转动转盘带动缠绕圈转动缠绕芳纶线了，整个过程操作简单方便。优选的，所述第一缠绕部与第二缠绕部与固定块之间分别设置有用于调节第一缠绕部与第二缠绕部分别与固定块之间距离的调节杆。通过上述技术方案，为了方便调节第一缠绕部与第二缠绕部之间的距离，使得第一缠绕部与第二缠绕部分别通过调节杆固定在固定块上，通过旋转调节杆就可以改变第一缠绕部、第二缠绕部与固定块之间的距离，进而改变第一缠绕部与第二缠绕部之间的距离，操作简单方便，通过需要生产不同尺寸的履带时，又可以通过拧开调节杆更换第一缠绕部与第二缠绕部，更换简单方便。优选的，所述转轴与电机之间通过皮带传动，所述转轴通过皮带与丝杆传动。通过上述技术方案，电机通过皮带带动转轴转动同时转轴与丝杆之间也通过皮带传动，一是可以使得转轴与丝杆之间实现联动，确保绕一圈芳纶线时滑块行走一根芳纶线的位置，使得每根缠绕在帘布层上的芳纶线紧贴且位置均匀，二是皮带传动可以在转轴无法转动的时候实现滑动，防止电机被卡主烧坏。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过设置压紧轮可以方便的将缠绕在帘布上的芳纶线压紧在帘布层上，使得帘布与芳纶线冲缠绕圈上取下时防止芳纶线与帘布层二者脱离，同时通过将缠绕圈设置成第一缠绕部与第二缠绕部可以方便的将帘布层套在缠绕圈上。附图说明图1为
技术介绍
中的结构示意图；图2为实施例的轴测视图；图3为实施例的俯视图；图4为压紧轮的爆炸视图；图5为实施例的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带丝环形缠绕机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于支撑环形帘布的缠绕圈(2)、用于将芳纶线均匀缠绕在缠绕圈(2)上的放线机构、用于驱动缠绕圈(2)转动的电机(3)，其特征是：所述放线机构包括设置在机架(1)上的多根用于放出芳纶线的绕线辊(4)、设置在机架(1)上的用于将绕线辊(4)上放出的芳纶线均布在缠绕圈(2)上的布线机构，所述机架(1)上设置有用于将缠绕在绕线圈上的芳纶线与帘布层压紧的压紧轮。

【技术特征摘要】
1.一种履带丝环形缠绕机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于支撑环形帘布的缠绕圈(2)、用于将芳纶线均匀缠绕在缠绕圈(2)上的放线机构、用于驱动缠绕圈(2)转动的电机(3)，其特征是：所述放线机构包括设置在机架(1)上的多根用于放出芳纶线的绕线辊(4)、设置在机架(1)上的用于将绕线辊(4)上放出的芳纶线均布在缠绕圈(2)上的布线机构，所述机架(1)上设置有用于将缠绕在绕线圈上的芳纶线与帘布层压紧的压紧轮。2.根据权利要求1所述的履带丝环形缠绕机，其特征是：所述布线机构包括设置在机架(1)上的丝杆(5)，所述丝杆(5)上设置有与丝杆(5)配合可在机架(1)上滑动的滑块(6)，所述滑块(6)上设置有用于限制芳纶线位置的限位部。3.根据权利要求2所述的履带丝环形缠绕机，其特征是：所述限位部包括设置在滑块(6)上的多个可以自由转动的限位辊(7)，所述芳纶线绕在多个所述限位辊(7)上，所述限位辊(7)与芳纶线接触处设置有限位槽(8)，所述芳纶线位于限位槽(8)中。4.根据权利要求2所述的履带丝环形缠绕机，其特征是：所述压紧轮固定在所述滑块(6)上。5.根据权利要求1所述的履带丝环形缠绕机，其特征是：所述压紧轮包括固定杆(10)、压紧辊(9)与伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)长度可调滑动设置在固定杆(10)上，所述压紧辊(9)固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：临海市五丰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33