用于橡胶履带生产的条形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶履带生产的条形模具，包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板上分别固定有上模和下模，上模和下模内均设置有用于形成履带外形的型腔，其特征是：所述上模和下模均包括用于形成传动部的中心部和用于形成翼部的端部，中心部和端部之间分体设置。该用于橡胶履带生产的条形模具，能在不改变模具主体的情况下，实现对于多种不同宽度翼部的履带的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及履带模具，特别涉及一种用于橡胶履带生产的条形模具。
技术介绍
橡胶履带是用于农机、工程机械等重量较大的机械进行支承和行走的部件。在路况较差或者地面较为泥泞的环境下，相对于使用轮胎进行支撑，履带的支承面积更大，工作时运行更加稳定，不易发生打滑、陷坑等现象。如图1所示，橡胶履带一般包括位于履带中间和传动轮接触的传动部1、位于传动部两侧用于增加支承面积的翼部2。对于不同的机器，为了适应实际工况，履带的翼部2宽度会做相应的改变。履带加工时分为环形模具加工和条形模具加工。环形模具加工时模具整体较大，虽然能够实现履带一次成型，但是由于体积较大，生产时需要的机器体积较大，同时由于一次成型，开合模时较为不便。现有的条形模具加工履带时一般采用分段式加工，使其成为一个履带条，然后再将履带条的两端连接在一起，形成一个完整的履带。目前，公开号为CN203496165U的中国专利公开了一种履带模具，该履带模具虽然能够实现对于履带的生产，但是履带模具的宽度是固定的，在生产不同宽度翼部的履带时需要多副模具，导致生产成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于橡胶履带生产的条形模具，能在不改变模具主体的情况下，实现对于多种不同宽度翼部的履带的生产。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于橡胶履带生产的条形模具，包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板上分别固定有上模和下模，上模和下模内均设置有用于形成履带外形的型腔，其特征是：所述上模和下模均包括用于形成传动部的中心部和用于形成翼部的端部，中心部和端部之间分体设置。通过上述技术方案，当需要加工不同宽度的翼部时，只要将上模和下模的端部从上固定板和下固定板上拆卸下来，更换上内部设置有不同宽度的翼部型腔的端部，就可以实现对于不同宽度的翼部的橡胶履带进行生产。相对于重新购买或者加工一个模具，使用这种模具适应性较强，可以对多种不同翼部宽度的橡胶履带进行生产，可以降低在生产过程中的模具费用，降低整体的生产成本。优选的，所述端部和中心部相互贴合的表面上均设置有相互配合的凸齿。通过上述技术方案，凸齿的设置可以使中心部和端部之间卡接在一起，避免在使用过程中中心部和端部之间发生沿中心部长度方向的滑动，导致错位现象的发生。同时凸齿的设置还可以在对橡胶履带进行加工的过程中中心部和端部之间的间隙产生的印痕不处于同一直线，这样，在使用过程中可以有效避免翼部和传动部之间发生撕开现象，导致橡胶履带别破坏。优选的，所述上固定板和下固定板上分别设置有用于将端部固定在上固定板和下固定板上的螺钉孔和螺钉。通过上述技术方案，端部和上固定板或者下固定板之间通过螺钉固定，两者之间装卸较为方便，更换时较为快捷。优选的，所述上模的中心部和端部上均设置有V形槽,V形槽沿中心部宽度方向设置，中心部上的V形槽和端部上的V形槽相连通。通过上述技术方案，V形槽的设置，在对橡胶履带进行加工时，可以形成一个沿橡胶履带宽度方向的突出部，突出部的存在可以增加橡胶履带的传动部和翼部之间的连接强度。优选的，所述上模和下模的端部设置有相互配合的封口块，封口块包括上半部和下半部，上半部固定在上固定板上，下半部固定在下固定板上，上半部和下半部之间设置有用于形成橡胶履带端部的空腔。通过上述技术方案，当需要对橡胶履带的端部进行加工时,可以将封口块安装在模具一端，以实现对于橡胶履带端部进行加工；当在对橡胶履带的中段进行加工时，可以将封口块拆下来，以实现对橡胶履带的中段进行加工，在此过程中可以灵活控制橡胶履带的长度，以得到任意长度的橡胶履带。当需要对履带另一端的端部进行加工时再将封口块装上，以实现对于整条履带的加工。优选的，所述下半部上设置有凸柱，上半部上设置有供凸柱穿入上半部内的放置孔。通过上述技术方案，在对橡胶履带进行加工时可以在橡胶履带的端部形成固定孔。这样，当橡胶履带经模具加工成型后，可以在履带两端的固定孔内穿设螺钉，将橡胶履带的两端连起来，形成一完整的环，使用时可以方便的套设到工程机械或者农机的支承轮和驱动轮外侧，使其实现行走。优选的，所述上半部和端部沿橡胶履带宽度方向的两端均设置有方便上半部和下半部分离的撬槽。通过上述技术方案，撬槽的设置当橡胶履带在模具内加工好后，需要分模时，可以先使用撬棍等插入上半部和下半部之间，使上半部和下半部之间发生松动，然后再趋使油缸运动实现开模。由于注塑时橡胶履带和模具之间完全贴合，分模时需要较大的压力，而油缸刚启动时内部压力较小，不容易平稳地实现开模，撬槽的设置可以较好的解决该问题，使开模时更加平稳。优选的，所述上固定板上设置有定位柱，上模和下模上均设置有供定位柱穿过的定位孔。通过上述技术方案，将上模和下模分别固定在上固定板或者下固定板上时，定位柱可以穿过上模和下模上的定位孔，使上模和下模两者之间保持较高的定位精度，避免上模和下模内的型腔位置发生偏移，影响成型后的橡胶履带的质量。优选的，所述上固定板和下固定板侧面均设置有用将其固定到注胶设备上的固定座。通过上述技术方案，固定座设置在上固定板和下固定板侧面，安装时不会与其他物体发生干涉。同时固定座设置在该处，安装、拆卸均较为方便。附图说明图1为橡胶履带的端部的外形图；图2为实施例中模具的爆炸图；图3为实施例中上模的正视图；图4为图3中A-A处的截面图；图5为上半部的外形图。附图标记：1、传动部；2、翼部；3、上固定板；4、螺钉；5、上模；6、下模；7、中心部；8、端部；81、凸齿；9、下固定板；10、上半部；11、固定座；12、定位孔；13、螺钉孔；14、定位柱；15、V形槽；16、撬槽；17、凸柱；18、放置孔；19、固定孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图2和图3所示，一种用于橡胶履带生产的条形模具，包括上固定板3和下固定板9，上固定板3和下固定板9均为矩形。上固定板3上固定有上模5，下固定板9上固定有下模6，上模5和下模6内均设置有用于形成履带外形的型腔。上模5和下模6均包括中心部7和两个端部8，两个端部8处在中心部7长度方向的两侧。中心部7和端部8的接触面上均设置有多个相互交错并啮合的凸齿81。凸齿81的设置可以避免端部8和中心部7之间发生沿橡胶履带长度方向的滑动。上模5和下模6的中心部7和端部8均通过螺钉4与上固定板3或者下固定板9固定。上固定板3和下固定板9上设置有螺钉孔，螺钉4从上固定板3和下固定板9外侧伸入螺钉孔内并旋入中心部7和端部8内，从而将中心部7和端部8固定在上固定板3或者下固定板9上。当需要对不同宽度翼部2的橡胶履带进行加工时，可以通过更换不同宽度的端部8，使其适应加工要求。这样相对于将整个上模5和下模6更换掉，更加方便，同时也可以减少同一系列的履带模具的数量，以达到节省成本的目的。如图3和图4所示，中心部7和端部8上均设置有V形槽15，V形槽15沿橡胶履带的宽度方向设置，且中心部7和端部8上的V形槽15之间相互连通。这样在对橡胶履带进行加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于橡胶履带生产的条形模具，包括上固定板(3)和下固定板(9)，上固定板(3)和下固定板(9)上分别固定有上模(5)和下模(6)，上模(5)和下模(6)内均设置有用于形成履带外形的型腔，其特征是：所述上模(5)和下模(6)均包括用于形成传动部(1)的中心部(7)和用于形成翼部(2)的端部(8)，中心部(7)和端部(8)之间可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶履带生产的条形模具，包括上固定板(3)和下固定板(9)，上固定板(3)和下固定板(9)上分别固定有上模(5)和下模(6)，上模(5)和下模(6)内均设置有用于形成履带外形的型腔，其特征是：所述上模(5)和下模(6)均包括用于形成传动部(1)的中心部(7)和用于形成翼部(2)的端部(8)，中心部(7)和端部(8)之间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的用于橡胶履带生产的条形模具，其特征是：所述端部(8)和中心部(7)相互贴合的表面上均设置有相互配合的凸齿(81)。3.根据权利要求2所述的用于橡胶履带生产的条形模具，其特征是：所述上固定板(3)和下固定板(9)上分别设置有用于将端部(8)固定在上固定板(3)和下固定板(9)上的螺钉孔和螺钉(4)。4.根据权利要求1所述的用于橡胶履带生产的条形模具，其特征是：所述上模(5)的中心部(7)和端部(8)上均设置有V形槽(15),V形槽(15)沿中心部(7)宽度方向设置，中心部(7)上的V形槽(15)和端部(8)上的V形槽(15)相连通。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：临海市五丰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33