橡胶海绵制品硫化机温控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了橡胶海绵制品硫化机温控系统，包括蒸汽进气管、冷却水进水管、压缩空气进气管、进气蒸汽储气包及回气蒸汽储气包，所述蒸汽进气管和冷却水进水管的一端，分别与进气蒸汽储气包相连相通。进气蒸汽储气包通过多个第一管路，分别与硫化机的各加热平板的通道入口端连接。压缩空气进气管通过设置在其一端的多个进气支管，分别与各加热平板的通道入口端连接。回气蒸汽储气包设置有多个第二管路，每个第二管路分别与一个加热平板的通道出口端连接，回气蒸汽储气包上还设置有蒸汽回气管、冷却水回水管及旁路直排管。本实用新型专利技术结构设计合理，实用性强，自动化程度高，温控精度高，降低了废品率，可获得更高的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
橡胶海绵制品硫化机温控系统
本技术涉及机械
，具体涉及一种橡胶海绵制品硫化机温控系统。
技术介绍
国内生产特殊橡胶海绵制品，全部采用常规蒸汽加热平板硫化机按工艺要求进行硫化加工，再手动关闭蒸汽，打开冷却水进行冷却定型的方式，此方式成品效率低。国内生产特殊橡胶海绵制品，全部采用常规蒸汽加热平板硫化机按工艺要求进行硫化加工，再手动关闭蒸汽，打开冷却水进行冷却定型的方式，此方式成品效率低，正常情况下在75～80％之间，在操作人员操作不熟练的情况下，成品率会在60％左右,并且需经过加热和冷却过程,每硫化一次制品在1小时左右,效率非常低。生产特殊橡胶海绵制品,受约于常规蒸汽加热平板硫化机的加热平板的常规设计,根据该特殊制品工艺要求及工艺流程,只能先手动打开蒸汽进入阀门通入蒸汽对加热平板及模具进行加热,待制品硫化结束后,手动关闭蒸汽进入阀门,再手动打开冷却水阀门,通入冷却水对加热平板及模具进行冷却,对制品进行定型。所以,生产效率和成品率较低。
技术实现思路
针对于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种橡胶海绵制品硫化机温控系统，该温控系统为解决手动控制蒸汽及冷却水费时费力，以及手动操作导致成品率及生产效率低下的问题。本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：橡胶海绵制品硫化机温控系统，包括蒸汽进气管、冷却水进水管、压缩空气进气管、进气蒸汽储气包及回气蒸汽储气包，所述蒸汽进气管和冷却水进水管的一端，分别与进气蒸汽储气包相连相通。进气蒸汽储气包通过多个第一管路，分别与硫化机的各加热平板的通道入口端连接。压缩空气进气管通过设置在其一端的多个进气支管，分别与各加热平板的通道入口端连接。回气蒸汽储气包设置有多个第二管路，每个第二管路分别与一个加热平板的通道出口端连接，回气蒸汽储气包上还设置有蒸汽回气管、冷却水回水管及旁路直排管。优选地，所述蒸汽进气管沿其蒸汽入口端至其与进气蒸汽储气包相连接的一端，依次设置有截止阀、过滤器、自力式恒压阀及进气电磁阀。优选地，所述冷却水进水管沿其冷却水入口端至其与进气蒸汽储气包相连接的一端，依次设置有截止阀、过滤器、流量控制阀及进水电磁阀。优选地，所述压缩空气进气管沿其进气入口端至其与进气支管相连接的一端，依次设置有截止阀、空气过滤三连体及进气电磁阀。优选地，所述第一管路与加热平板一一对应，进气支管也与加热平板一一对应。各进气支管远离压缩空气进气管的一端，与其对应的第一管路连结相通，各进气支管上均配置有流量控制阀。优选地，第一管路位于进气支管进与其连接处至气蒸汽储气包之间的部分，均配置有控温阀。第一管路的末端通过并联的两个柔性管分别与加热平板的双通道入口端连接相通。每个控温阀与其所对应的加热平板的温度传感器电连接。优选地，所述第二管路的数量与加热平板的数量相等，且一一对应。第二管路的末端通过并联的两个柔性管分别与加热平板的双通道出口端连接相通。优选地，所述蒸汽回气管上设置有浮球式疏水阀和直排回气电磁阀，直排回气电磁阀与浮球式疏水阀并联。优选地，所述冷却水回水管上设置有直排冷却水电磁阀。旁路直排管上设置有旁路直排电磁阀。通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术结构设计合理，实用性强，自动化程度高，该温控系统与采用加大加密的双加热通道的加热平板相配合,使加热过程及冷却过程的速度更快,过程时间节约了50％以上,从而提高生产效率。各加热平板的入口处加装相应的流量温控阀,对蒸汽和冷却水进行流量控制,提高了温控精度,保证产品品质的同时降低了废品率，可获得更高的经济效益。附图说明图1是本技术橡胶海绵制品硫化机温控系统的结构原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：结合图1，橡胶海绵制品硫化机温控系统，包括蒸汽进气管1、冷却水进水管2、压缩空气进气管3、进气蒸汽储气包4及回气蒸汽储气包5，进气蒸汽储气包4各回气蒸汽储气包5均为由金属管体两端封闭形成的罐状结构。所述蒸汽进气管1的一端可与蒸汽锅炉管道连接，冷却水进水管2的一端与冷却水泵连接，由冷却水泵为其供冷却水，所述蒸汽进气管1和冷却水进水管2的另一端，分别与进气蒸汽储气包4相连且相通。所述蒸汽进气管1沿其蒸汽入口端至其与进气蒸汽储气包4相连接的一端，依次设置有DN50截止阀11、过滤器12、自力式恒压阀13及进气电磁阀14。DN50截止阀11、过滤器12、自力式恒压阀13及进气电磁阀14按照上述排布串联在蒸汽进气管1上，所述DN50截止阀控制蒸汽进入蒸汽进气管1，过滤器12能够对进入蒸汽进气管1内的蒸汽进行过滤，保证进气蒸汽储气包4内的蒸汽洁净，自力式恒压阀13可使蒸汽进气管1内的高压蒸汽的压力稳定，进气电磁阀14的开关可控制高压蒸汽进入进气蒸汽储气包4内。所述冷却水进水管2沿其冷却水入口端至其与进气蒸汽储气包4相连接的一端，依次设置有截止阀DN40截止阀21、过滤器12、流量控制阀22及进水电磁阀23，所述DN40截止阀21、过滤器12、流量控制阀22及进水电磁阀23按照上述方式串联在冷却水进水管2上。所述DN50截止阀控制冷却水进入冷却水进水管2，过滤器12能够对进入冷却水进水管2内的冷却水进行过滤，保证进入冷却水进水管2内的冷却水洁净，流量控制阀22可控制冷却水进水管2内的冷却水的流量，进水电磁阀14可控制冷却水进入进气蒸汽储气包4内。进气蒸汽储气包4连接有多个第一管路41，每个第一管路41的末端通过并联的两个柔性管6。所述硫化机的每个加热平板7的内部具有两条相互独立的通道，两条通道的关于加热平板7的中轴线对称，其中两条通道的入口端分别位于加热平板7一端的两侧，两条通道的出口端均位于加热平板7另一端的两侧，各通道在加热平板7的内部蜿蜒回折，双通道设计可使加热平板7的受热及冷却更均匀。所述第一管路41与加热平板7一一对应，连接于同一第一管路41的两个柔性管6的末端分别与一个加热平板7的两条通道的入口端连接相通。所述压缩空气进气管3靠近加热平板7的一端设置有多个进气支管31，进气支管31也与加热平板7一一对应，各进气支管31远离压缩空气进气管3的一端，与其对应的第一管路41连结相通，各进气支管31上均配置有流量控制阀32。所述压缩空气进气管3沿其进气入口端至其与进气支管31相连接的一端，依次设置有DN15截止阀32、空气过滤三连体33及进气电磁阀34，所述DN15截止阀32、空气过滤三连体33及进气电磁阀34按照上述方式串联在压缩空气进气管3上，DN15截止阀32控制压缩空气进入压缩空气进气管3内，进入压缩空气进气管3的高压空气由空气过滤三连体33进行过滤，避免混在压缩空气内的杂质进入加热平板7的内部通道，所述进气电磁阀34控制高压空气进入加热平板7。所述每个第一管路41位于进气支管31进与其连接处至进气蒸汽储气包4之间的部分均配置有控温阀42，所述控温阀42优选采用西门子控温阀，每个控温阀42与其所对应的加热平板7上配置的温度传感器电连接，每个加热平板7上设置两个传热点，温度传感器可将信号传输至控温阀42，控温阀42可调整进入加热平板7内的蒸汽的流量，使加热平板7的温度维持在合理的范围内。回气蒸汽储气包5设置有多个第二管路51，第二管路51的数量与加热平板7的数量相本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶海绵制品硫化机温控系统，包括蒸汽进气管、冷却水进水管、压缩空气进气管、进气蒸汽储气包及回气蒸汽储气包，其特征在于，所述蒸汽进气管和冷却水进水管的一端，分别与进气蒸汽储气包相连相通；进气蒸汽储气包通过多个第一管路，分别与硫化机的各加热平板的通道入口端连接；压缩空气进气管通过设置在其一端的多个进气支管，分别与各加热平板的通道入口端连接；回气蒸汽储气包设置有多个第二管路，每个第二管路分别与一个加热平板的通道出口端连接，回气蒸汽储气包上还设置有蒸汽回气管、冷却水回水管及旁路直排管。

【技术特征摘要】
1.橡胶海绵制品硫化机温控系统，包括蒸汽进气管、冷却水进水管、压缩空气进气管、进气蒸汽储气包及回气蒸汽储气包，其特征在于，所述蒸汽进气管和冷却水进水管的一端，分别与进气蒸汽储气包相连相通；进气蒸汽储气包通过多个第一管路，分别与硫化机的各加热平板的通道入口端连接；压缩空气进气管通过设置在其一端的多个进气支管，分别与各加热平板的通道入口端连接；回气蒸汽储气包设置有多个第二管路，每个第二管路分别与一个加热平板的通道出口端连接，回气蒸汽储气包上还设置有蒸汽回气管、冷却水回水管及旁路直排管。2.根据权利要求1所述的橡胶海绵制品硫化机温控系统，其特征在于，所述蒸汽进气管沿其蒸汽入口端至其与进气蒸汽储气包相连接的一端，依次设置有截止阀、过滤器、自力式恒压阀及进气电磁阀。3.根据权利要求1所述的橡胶海绵制品硫化机温控系统，其特征在于，所述冷却水进水管沿其冷却水入口端至其与进气蒸汽储气包相连接的一端，依次设置有截止阀、过滤器、流量控制阀及进水电磁阀。4.根据权利要求1所述的橡胶海绵制品硫化机温控系统，其特征在于，所述压缩空气进气管沿其进气入口端至其与进气支管相连接的一端，依次设置有截止阀、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱大才，王培芳，韩传伟，王倩，王博，
申请(专利权)人：青岛汇才机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37