一种新型全自动螺杆式橡胶注射成型硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动螺杆式橡胶注射成型硫化机，包括硫化罐和控制面板，硫化罐的顶端安装有进料阀，底部安装有出料阀，硫化罐的内部顶端安装有塑化室，中间部分为注射室，最底端为合模装置；塑化室的中间套接有旋转螺杆，旋转螺杆外端通过连接有大扭矩液压马达；注射室的前端安装有注射喷嘴；合模装置的中心为模具，模具包括固定模板和活动模板，活动模板的两边连接有拉杆，拉杆的另一端连接到液压油缸，控制面板的核心为PLC控制器，PLC控制器连接有数字温度传感器、液压驱动器和变频器，液压驱动器连接到液压油缸的控制端；PLC控制器还连接有液晶显示器和操作键盘。本装置能够实现全自动塑化注射成型作业，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶生产
，具体为一种新型全自动螺杆式橡胶注射成型硫化机。
技术介绍
由于橡胶黏度大，流动性差，不易注射，高温时易焦烧，所以用模压成型法生产橡胶制品占据了主导地位。橡胶制品的硫化成型，我国目前仍广泛地采用平板硫化机，即胶料在模具内在一定温度、压力和时间下硫化成型。然而要生产出符合国际标准的高质量产品，满足汽车、宇航、电子等工业的发展需要，传统的模压成型技术生产效率低，控制精度低，生产处的产品致密性差，容易产生胶边，已很难满足目前市场对高性能橡胶制品的需求。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种新型全自动螺杆式橡胶注射成型硫化机，产品致密性好，物理机械性能均匀、稳定，几何尺寸精确，实现了全自动化生产，大大提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动螺杆式橡胶注射成型硫化机，包括硫化罐和控制面板，所述控制面板安装在硫化罐的外表面，硫化罐的顶端安装有进料阀，底部安装有出料阀，所述硫化罐的内部分为三个部分：顶端安装有塑化室，中间部分为注射室，最底端为合模装置；所述塑化室的中间套接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的转轴穿出塑化室，外端通过传动链条连接有大扭矩液压马达；所述注射室紧密粘接在塑化室下方的出料口，注射室的前端安装有注射喷嘴；所述合模装置的中心为模具，所述模具包括固定模板和活动模板，所述固定模板固定在硫化罐的内壁上，活动模板的两边连接有拉杆，拉杆的另一端连接到液压油缸，所述控制面板的核心为PLC控制器，PLC控制器连接有数字温度传感器、液压驱动器和变频器，所述液压驱动器连接到液压油缸的控制端。作为本技术一种优选的技术方案，所述PLC控制器还连接有液晶显示器和操作键盘。作为本技术一种优选的技术方案，所述数字温度传感器安装在塑化室外壁，变频器连接到大扭矩液压马达的控制端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型全自动螺杆—柱塞式注射成型硫化机，通过设置PLC控制器、变频器和大扭矩液压马达，形成闭环调节系统，实现自动温度控制调节；设置液压驱动器和液压油缸，实现自动合模控制，且可以自由控制硫化时间，以适应不同产品需求；设置液晶显示器和操作键盘，提高人机交互性，使操作更加简单；本技术产品致密性好，物理机械性能均匀、稳定，几何尺寸精确，实现了全自动化生产，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本实用电路结构示意图。图中：1-硫化罐；2-控制面板；3-进料阀；4-出料阀；5-塑化室；6-注射室；7-合模装置；8-旋转螺杆；9-大扭矩液压马达；10-注射喷嘴；11-模具；12-固定模板；13-活动模板；14-拉杆；15-液压油缸；16-PLC控制器；17-数字温度传感器；18-液压驱动器；19-变频器；20-液晶显示器；21-操作键盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种新型全自动螺杆式橡胶注射成型硫化机，包括硫化罐1和控制面板2，所述控制面板2安装在硫化罐1的外表面，硫化罐1的顶端安装有进料阀3，底部安装有出料阀4，所述硫化罐1的内部分为三个部分：顶端安装有塑化室5，中间部分为注射室6，最底端为合模装置7；所述塑化室5的中间套接有旋转螺杆8，所述旋转螺杆8的转轴穿出塑化室5，外端通过传动链条连接有大扭矩液压马达9；所述注射室6紧密粘接在塑化室5下方的出料口，注射室6的前端安装有注射喷嘴10；所述合模装置7的中心为模具11，所述模具11包括固定模板12和活动模板13，所述固定模板12固定在硫化罐1的内壁上，活动模板13的两边连接有拉杆14，拉杆14的另一端连接到液压油缸15，所述控制面板2的核心为PLC控制器16，PLC控制器16连接有数字温度传感器17、液压驱动器18和变频器19，所述液压驱动器18连接到液压油缸15的控制端；所述PLC控制器16还连接有液晶显示器20和操作键盘21；所述数字温度传感器17安装在塑化室5外壁，变频器19连接到大扭矩液压马达9的控制端。本技术的工作原理：所述硫化罐1将整个作业机构集成为一个整体，所述操作面板2用于控制整个装置进行工作，通过操作键盘21可以选择注塑的温度和选择压力大小以及设定压缩硫化时间，并通过液晶显示器20显示出来，当PLC控制器16接收到输入命令后，开始控制装置工作，首先控制进料阀3打开，出料阀4关闭，将待塑化胶体加入塑化室5，然后启动大扭矩液压马达9带动旋转螺杆8高速转动，实现对塑化室5加温使固态胶体熔化，通过旋转螺杆8的推动，将熔化后的胶体送入注射室6，再通过注射喷嘴10喷出到模具11中，所述液压油缸15在液压驱动器18的驱动下开始工作，液压油缸15通过吸入压力油到中心柱中产生液压推力，推动拉杆14向中心移动，从而将活动模板13向中心压挤至固定模板12所在位置，实现合模；所述数字温度传感器17用于检测当前塑化室5中的温度，并将温度信号传递到PLC控制器16，PLC控制器16根据接收到的数据与设定值进行比对，输出信号到变频器19，通过变频器19调整大扭矩液压马达9的转速，以达到温度调整，保持塑化均匀。该新型全自动螺杆式橡胶注射成型硫化机，通过设置PLC控制器16、变频器19和大扭矩液压马达9，形成闭环调节系统，实现自动温度控制调节；设置液压驱动器18和液压油缸15，实现自动合模控制，且可以自由控制硫化时间，以适应不同产品需求；设置液晶显示器20和操作键盘21，提高人机交互性，使操作更加简单；本技术产品致密性好，物理机械性能均匀、稳定，几何尺寸精确，实现了全自动化生产，大大提高了生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全自动螺杆式橡胶注射成型硫化机，包括硫化罐（1）和控制面板（2），所述控制面板（2）安装在硫化罐（1）的外表面，硫化罐（1）的顶端安装有进料阀（3），底部安装有出料阀（4），其特征在于：所述硫化罐（1）的内部分为三个部分：顶端安装有塑化室（5），中间部分为注射室（6），最底端为合模装置（7）；所述塑化室（5）的中间套接有旋转螺杆（8），所述旋转螺杆（8）的转轴穿出塑化室（5），外端通过传动链条连接有大扭矩液压马达（9）；所述注射室（6）紧密粘接在塑化室（5）下方的出料口，注射室（6）的前端安装有注射喷嘴（10）；所述合模装置（7）的中心为模具（11），所述模具（11）包括固定模板（12）和活动模板（13），所述固定模板（12）固定在硫化罐（1）的内壁上，活动模板（13）的两边连接有拉杆（14），拉杆（14）的另一端连接到液压油缸（15），所述控制面板（2）的核心为PLC控制器（16），PLC控制器（16）连接有数字温度传感器（17）、液压驱动器（18）和变频器（19），所述液压驱动器（18）连接到液压油缸（15）的控制端。

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动螺杆式橡胶注射成型硫化机，包括硫化罐（1）和控制面板（2），所述控制面板（2）安装在硫化罐（1）的外表面，硫化罐（1）的顶端安装有进料阀（3），底部安装有出料阀（4），其特征在于：所述硫化罐（1）的内部分为三个部分：顶端安装有塑化室（5），中间部分为注射室（6），最底端为合模装置（7）；所述塑化室（5）的中间套接有旋转螺杆（8），所述旋转螺杆（8）的转轴穿出塑化室（5），外端通过传动链条连接有大扭矩液压马达（9）；所述注射室（6）紧密粘接在塑化室（5）下方的出料口，注射室（6）的前端安装有注射喷嘴（10）；所述合模装置（7）的中心为模具（11），所述模具（11）包括固定模板（12）和活动模板（13），所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，
申请(专利权)人：东莞市宣均硅橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44