橡胶履带一次性硫化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶履带一次性硫化模具，其包括模座、加热板、内模具、外模具、外模架、中心轴和锥形柱塞，所述中心轴设置于所述内模具的中心处的模座上，且所述中心轴连接有驱动其上下移动的驱动装置，所述锥形柱塞具有中心孔且其侧壁上开设有对应连接块设置的卡槽，所述内、外模具合模后所述锥形柱塞套于中心轴上，且所述中心轴的上部设置有限位组件，所述驱动装置通过中心轴和限位组件带动锥形柱塞沿内模具内向下移动对内、外模具施压，所述连接块上均开设有与所述硫化腔相连通的排料孔。上述硫化模具硫化时，使胶料能更好地流动到硫化腔内，更易充满硫化腔，齿部冲型完好。从而提高了橡胶履带的合格率，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
橡胶履带一次性硫化模具
本技术涉及一种橡胶履带生产设备，尤其涉及一种橡胶履带一次性硫化模具。
技术介绍
目前，现有的橡胶履带一次性硫化模具普遍存在如下缺点: I)模具的内外模无法做到完全合模，影响产品的质量； 2)硫化过程中因气体不完全逃出，导致胶料不能完全充满模具槽，造成齿部冲型不完全，且产品表面有逃痕等现象，造成残次品、废品率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶履带一次性硫化模具，其能够具有齿部冲型完好，橡胶履带合格率高和质量稳定可靠的特点，以解决现有技术中橡胶履带一次性硫化模具存在的上述问题。 为达此目的，本技术采用以下技术方案: —种橡胶履带一次性硫化模具，其包括模座、加热板、内模具、外模具、外模架、中心轴和锥形柱塞，所述模座上设置有内模具，所述内模具包括若干个圆弧子模，所述若干个圆弧子模合起来围成圆形，每个圆弧子模的内壁上均设置有连接块，所述连接块连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置通过连接块驱动圆弧子模于水平面上沿圆的半径方向移动，所述加热板固定于所述外模架内，所述外模具设置于所述加热板内，所述外模架上设置有驱动其上下移动进行开合模的第二驱动装置，所述内、外模具合模后之间形成用于硫化带坯的硫化腔，其中，所述中心轴设置于所述内模具的中心处的模座上，且所述中心轴连接有驱动其上下移动的第三驱动装置，所述锥形柱塞具有中心孔且其侧壁上开设有对应连接块设置的卡槽，所述内、外模具合模后所述锥形柱塞套于中心轴上，且所述中心轴的上部设置有限位组件，所述第三驱动装置驱动中心轴向下移动通过限位组件带动锥形柱塞沿内模具内向下移动对内、外模具施压。 特别地，所述连接块上均开设有与所述硫化腔相连通的排料孔，硫化过程中产生的气体以及多余的胶料从排料孔中排出。 特别地，所述限位组件包括开设于所述中心轴的上部的锁孔，配合锁孔设置有销轴。 特别地，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均采用液压油缸。 特别地，所述若干个圆弧子模中相邻两块圆弧子模的相接面为斜面，以利于合模时的咬合。 特别地，所述内模具由四个圆弧子模组成，共设置四个连接块，配合连接块于所述锥形柱塞的侧壁上开设有四个卡槽。 特别地，所述卡槽与所述连接块的配合面为斜面。 特别地，所述加热板和内模具上均连接有加热装置。 特别地，所述加热装置的加热方式为电加热、蒸汽加热或导热油加热的任一种或几种组合。 本技术的有益效果为，与现有技术相比所述橡胶履带一次性硫化模具合模时，通过锥形柱塞对内、外模具施压，补充合模后内膜挤压带坯的力，使挤压更充分，合模更紧凑。同时连接块上均开设有与所述硫化腔相连通的排料孔，使硫化过程中产生的气体以及多余的胶料从排料孔中排出。硫化时，使胶料能更好地流动到硫化腔内，更易充满硫化腔，齿部冲型(充齿)完好。从而提高了橡胶履带的合格率，保证了产品的质量。 【附图说明】 图1是本技术【具体实施方式】I提供的橡胶履带一次性硫化模具的侧视图； 图2是本技术【具体实施方式】I提供的橡胶履带一次性硫化模具的俯视图； 图3是本技术【具体实施方式】I提供的橡胶履带一次性硫化模具未装配锥形柱塞的内、外模具俯视图。 图中: 1、模座；2、加热板；3、内模具；4、外模具；5、外模架；6、中心轴；7、锥形柱塞；8、连接块；9、第一驱动油缸；10、第二驱动油缸；11、第三驱动油缸；12、卡槽；13、锁孔；14、销轴；15、排料孔。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。 请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种橡胶履带一次性硫化模具包括模座1、加热板2、内模具3、外模具4、外模架5、中心轴6和锥形柱塞7，所述模座I上设置有内模具3，所述内模具3包括四个圆弧子模，所述四个圆弧子模合起来围成圆形，每个圆弧子模的内壁上均设置有连接块8，所述连接块8连接有第一驱动油缸9，所述第一驱动油缸9通过连接块8驱动圆弧子模于水平面上沿圆的半径方向移动，所述加热板2焊接固定于所述外模架5内，所述外模具4设置于所述加热板2内，所述外模架5上设置有驱动其上下移动进行开合模的第二驱动油缸10，所述内模具3和外模具4合模后之间形成用于硫化带坯的硫化腔，所述中心轴6设置于所述内模具3的中心处的模座I上，且所述中心轴6连接有驱动其上下移动的第三驱动油缸11，所述锥形柱塞7具有中心孔且其侧壁上开设有对应连接块8设置的卡槽12，所述卡槽12与所述连接块8的配合面为斜面。所述内模具3和外模具4合模后所述锥形柱塞7套于中心轴6上，且所述中心轴6的上部开设有锁孔13，配合锁孔13设置有销轴14。 所述连接块8上均开设有与所述硫化腔相连通的排料孔15，硫化过程中产生的气体以及多余的胶料从排料孔15中排出，从而在硫化时，使胶料能更好地流动到硫化腔内，更易充满硫化腔，齿部冲型(充齿)完好。 所述加热板2和内模具3均采用蒸汽加热，所述加热板2上开设有连接蒸汽管道的蒸汽进口和蒸汽出口。所述四个圆弧子模均开设有连接蒸汽管道的蒸汽进口和蒸汽出□。 当上述橡胶履带一次性硫化模具的内模具3和外模具4合模后，将锥形柱塞7吊运于所述内模具3的上方并套于所述中心轴6上，将销轴14插入锁孔13内进行限位，然后第三驱动油缸11驱动中心轴6向下移动，从而带动锥形柱塞7向下运动对内模具3向外模具4方向进行挤压，补充合模后内膜挤压带坯的力，使挤压更充分，合模更紧凑。 以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶履带一次性硫化模具，其包括模座、加热板、内模具、外模具、外模架、中心轴和锥形柱塞，所述模座上设置有内模具，所述内模具包括若干个圆弧子模，所述若干个圆弧子模合起来围成圆形，每个圆弧子模的内壁上均设置有连接块，所述连接块连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置通过连接块驱动圆弧子模于水平面上沿圆的半径方向移动，所述加热板固定于所述外模架内，所述外模具设置于所述加热板内，所述外模架上设置有驱动其上下移动进行开合模的第二驱动装置，所述内、外模具合模后之间形成用于硫化带坯的硫化腔，其特征在于，所述中心轴设置于所述内模具的中心处的模座上，且所述中心轴连接有驱动其上下移动的第三驱动装置，所述锥形柱塞具有中心孔且其侧壁上开设有对应连接块设置的卡槽，所述内、外模具合模后所述锥形柱塞套于中心轴上，且所述中心轴的上部设置有限位组件，所述第三驱动装置驱动中心轴向下移动通过限位组件带动锥形柱塞沿内模具内向下移动对内、外模具施压。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶履带一次性硫化模具，其包括模座、加热板、内模具、外模具、外模架、中心轴和锥形柱塞，所述模座上设置有内模具，所述内模具包括若干个圆弧子模，所述若干个圆弧子模合起来围成圆形，每个圆弧子模的内壁上均设置有连接块，所述连接块连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置通过连接块驱动圆弧子模于水平面上沿圆的半径方向移动，所述加热板固定于所述外模架内，所述外模具设置于所述加热板内，所述外模架上设置有驱动其上下移动进行开合模的第二驱动装置，所述内、外模具合模后之间形成用于硫化带坯的硫化腔，其特征在于，所述中心轴设置于所述内模具的中心处的模座上，且所述中心轴连接有驱动其上下移动的第三驱动装置，所述锥形柱塞具有中心孔且其侧壁上开设有对应连接块设置的卡槽，所述内、外模具合模后所述锥形柱塞套于中心轴上，且所述中心轴的上部设置有限位组件，所述第三驱动装置驱动中心轴向下移动通过限位组件带动锥形柱塞沿内模具内向下移动对内、外模具施压。2.根据权利要求1所述的橡胶履带一次性硫化模具，其特征在于，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树生，
申请(专利权)人：无锡市中惠橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32