The invention discloses a pressure compensating type capsule vulcanizing mould device. The utility model solves the problem that the prior die can not adjust the setting pressure and causes the service life of the product to be short. It includes vulcanizing and mold, mold comprises an external mold assembly, in mold assembly and positioning components, the internal mold mold assembly under the cover and the inner mould upper cover at both ends, with the core body; the capsule attached to be vulcanized capsule, the core body, two ends are respectively attached to the inner mold under the cover side in the core body; the outer mold outer mold component under cover and the outer cover are respectively fixed on the mold, the mold cover and the inner mould upper cover, and both ends of the clamping positioning assembly capsule; the lower cover and the positioning cover are respectively fixed on both ends of the outer die sleeve, and against the outside the mold cover and the outer cover will die within the core body in the axial direction on the outer die sleeve; a compensation air bag at the inner side of the outer die sleeve, the outer die sleeve is provided with an inflatable tube. The invention has reasonable structure, automatic compensation of molding pressure and long service life of the product.
【技术实现步骤摘要】
一种压力补偿式胶囊硫化模具装置
本专利技术涉及加热或凝固,如交联、硫化所用的设备,尤其是一种压力补偿式胶囊硫化模具装置。
技术介绍
我们知道,全钢子午线轮胎一次法成型机的反包胶囊是与成型鼓配用的主要部件,轮胎成型过程中,反包胶囊是在一定气压下均匀膨胀,成型机的推盘通过胶囊将装在成型鼓上的轮胎胎体帘布均匀反包并压紧压实,使轮胎胎圈部位钢丝圈与帘布层之间无脱层、无气泡。目前,行业内使用的反包胶囊为类直桶状结构,该反包胶囊为三层浸胶帘布,一层橡胶薄片,一层浸胶帘布加强层和一层高弹布层共六层材料经贴合成型后再硫化后制成。其硫化时的模具是由普通钢制的内模和外模组成,内模与外模通过螺栓联接组装,只能保证组装时的初始压力,在硫化过程中,模具不能根据硫化过程中胶料的流动性变化及时调整定型压力,出现局部缺胶及几层材料之间的粘合强度不够问题,尤其是高弹布处的浸胶量过少,高弹布与下面的帘布加强层结合不实,造成高弹布易出现脱层破碎,导致反包胶囊使用寿命短。
技术实现思路
为了克服现有普通钢制内模和外模组成的模具不能及时调整定型压力造成产品使用寿命短的不足,本专利技术提供一种结构合理、使用方便、定型压力自动补偿调整、产品使用寿命长的压力补偿式胶囊硫化模具装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种压力补偿式胶囊硫化模具装置,其包括一硫化罐和一设置在硫化罐内部的模具,在所述的硫化罐上分别连通一进气管和一排气管,所述的模具包括一外模组件、一内模组件和一定位组件,其特征在于:所述的内模组件包括一筒状的内模芯体、一内模下盖和一内模上盖;其中,所述的内模下盖、内模上盖经若干拉紧件拉紧配 ...
【技术保护点】
一种压力补偿式胶囊硫化模具装置,其包括一硫化罐和一设置在硫化罐内部的模具,在所述的硫化罐上分别连通一进气管和一排气管,所述的模具包括一外模组件、一内模组件和一定位组件,其特征在于:所述的内模组件包括一筒状的内模芯体、一内模下盖和一内模上盖;其中,所述的内模下盖、内模上盖经若干拉紧件拉紧配合在所述的内模芯体的两端上;待硫化的胶囊的囊体贴合在内模芯体的外周面上,胶囊的两端分别贴合在内模下盖外侧、对应内模上盖的内模芯体的一端上;所述的外模组件包括一外模套、一外模下盖和一外模上盖;其中,所述的内模芯体设置在所述的外模套内,所述的外模下盖固定连接在所述的内模下盖上,并将胶囊的一端压紧;所述的外模上盖固定连接在所述的内模上盖上,并与内模芯体的一端配合将胶囊的另一端压紧;所述的定位组件包括一定位下盖和一定位上盖;其中,所述的定位下盖、定位上盖分别固定连接在所述的外模套的两端上,并分别对应抵靠在外模下盖、外模上盖上,将内模芯体在外模套内轴向定位;在所述的外模套的内侧经外模套与定位下盖、定位上盖夹固一补偿气囊,所述的补偿气囊与外模套之间构成一压力腔,在所述的外模套上设有一连通压力腔的充气管。
【技术特征摘要】
1.一种压力补偿式胶囊硫化模具装置,其包括一硫化罐和一设置在硫化罐内部的模具,在所述的硫化罐上分别连通一进气管和一排气管,所述的模具包括一外模组件、一内模组件和一定位组件,其特征在于:所述的内模组件包括一筒状的内模芯体、一内模下盖和一内模上盖;其中,所述的内模下盖、内模上盖经若干拉紧件拉紧配合在所述的内模芯体的两端上;待硫化的胶囊的囊体贴合在内模芯体的外周面上,胶囊的两端分别贴合在内模下盖外侧、对应内模上盖的内模芯体的一端上;所述的外模组件包括一外模套、一外模下盖和一外模上盖;其中,所述的内模芯体设置在所述的外模套内,所述的外模下盖固定连接在所述的内模下盖上,并将胶囊的一端压紧;所述的外模上盖固定连接在所述的内模上盖上,并与内模芯体的一端配合将胶囊的另一端压紧;所述的定位组件包括一定位下盖和一定位上盖;其中,所述的定位下盖、定位上盖分别固定连接在所述的外模套的两端上,并分别对应抵靠在外模下盖、外模上盖上,将内模芯体在外模套内轴向定位;在所述的外模套的内侧经外模套与定位下盖、定位上盖夹固一补偿气囊,所述的补偿气囊与外模套之间构成一压力腔,在所述的外模套上设有一连通压力腔的充气管。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:曲学新,许广成,李宝泉,张夕波,
申请(专利权)人:浦林成山山东轮胎有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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