【技术实现步骤摘要】
本申请属于轮胎生产加工设备，更具体地说，是涉及一种帘布刺孔装置。
技术介绍
1、全钢子午线轮胎的帘布在制备过程中由于各层材料需要搭接挤压后成型，搭接时会产生空气的蓄积，导致贴合完成后接头位置与贴合物之间仍然存在残留的气体。现有技术中，通过增加刺孔装置，在帘布表面刺孔，以排除气体。
2、公开号为cn209096087u(公开日：2019.07.12)的中国技术专利公开了一种全钢子午线轮胎胎圈气泡排除装置。其通过带有辊针的第一辊子和带有环形槽的第二辊子并列转动，帘布从第一辊子和第二辊子间穿过，辊针刺穿帘布并置于环形槽内，以完成刺孔操作。
3、但在实际应用过程中，上述方案出现了一定的不足。具体地，辊针在刺穿帘布的过程中，会有少量的胶料脱落并残留在环形槽内。长时间运行后会导致环形槽堵塞，需要定期清理，影响了产品的生产效率。
技术实现思路
1、本技术提供了一种帘布刺孔装置，能够及时排出刺孔时脱落留存在装置内的胶料，解决了
技术介绍
中需要定期清理的问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种帘布刺孔装置，包括可回转的刺辊，以及与刺辊并行布置的可回转的垫沟辊，环绕刺辊的外表面分布有沿轴线方向排布的辊针，沿垫沟辊的轴线方向分布有与辊针对应的环形槽，辊针转动置于对应的环形槽内，以刺穿帘布；
3、还包括与垫沟辊并行布置的可回转的毛刷辊，毛刷辊的外表面分布有沿轴线方向排布的且与环形槽对应的刷体，刷体转动置于对应的环形槽内，以对环形槽进行清理。
4、可选地，毛刷辊与垫沟辊的转动方向相同。
5、可选地，毛刷辊与垫沟辊的转动方向相反，刷体与环形槽接触处的运动线速度大小不同。
6、可选地，还包括支撑架和驱动装置，刺辊、垫沟辊和毛刷辊均转动安装于支撑架并与驱动装置传动连接。
7、可选地，支撑架上安装有位于垫沟辊顶部的升降支架，刺辊转动安装于升降支架，毛刷辊位于垫沟辊的底部。
8、可选地，支撑架的顶部安装有主升降气缸，升降支架与主升降气缸的输出端连接。
9、可选地，支撑架的顶部还安装有对称设置在主升降气缸两侧的副升降气缸，升降支架与副升降气缸的输出端连接；
10、支撑架的顶部竖向安装有直线轴承，升降支架安装有滑动穿设于直线轴承的升降轴。
11、可选地，驱动装置包括安装于升降支架的第一驱动电机和安装于支撑架的第二驱动电机，第一驱动电机与刺辊传动连接，第二驱动电机与垫沟辊和毛刷辊传动连接。
12、可选地，驱动装置还包括主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮、张紧轮和同步带；
13、主动带轮与第二驱动电机的输出端连接，第一从动带轮安装在垫沟辊的端部，第二从动带轮安装在毛刷辊的端部，张紧轮转动安装在支撑架上，同步带绕设于主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮和张紧轮。
14、可选地，刺辊内设置有加热管和温度传感器，刺辊的端部套设有滑环，加热管和温度传感器的线缆通过滑环与外部连接。
15、本申请的技术方案相对于现有技术的有益效果在于：
16、使用时，帘布从刺辊和垫沟辊之间穿过，帘布在刺辊和垫沟辊的挤压带动作用下连续运动。刺辊上的辊针通过连续转动置入环形槽内，以刺穿帘布。同时，毛刷辊通过转动带动刷体对环形槽内部进行清理，将残留在环形槽内的胶料扫除。毛刷辊的设置能够避免装置在长时间使用后胶料堆积堵塞在环形槽内，无需定期清理垫沟辊，确保了生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种帘布刺孔装置，包括可回转的刺辊(1)，以及与所述刺辊(1)并行布置的可回转的垫沟辊(2)，环绕所述刺辊(1)的外表面分布有沿轴线方向排布的辊针(3)，沿所述垫沟辊(2)的轴线方向分布有与所述辊针(3)对应的环形槽(4)，所述辊针(3)转动置于对应的所述环形槽(4)内，以刺穿帘布；
2.如权利要求1所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述毛刷辊(5)与所述垫沟辊(2)的转动方向相同。
3.如权利要求1所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述毛刷辊(5)与所述垫沟辊(2)的转动方向相反，所述刷体(6)与所述环形槽(4)接触处的运动线速度大小不同。
4.如权利要求1所述的帘布刺孔装置，其特征在于：还包括支撑架(7)和驱动装置(8)，所述刺辊(1)、所述垫沟辊(2)和所述毛刷辊(5)均转动安装于所述支撑架(7)并与所述驱动装置(8)传动连接。
5.如权利要求4所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述支撑架(7)上安装有位于所述垫沟辊(2)顶部的升降支架(9)，所述刺辊(1)转动安装于所述升降支架(9)，所述毛刷辊(5)位于所述垫沟辊(2)的底部
6.如权利要求5所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述支撑架(7)的顶部安装有主升降气缸(10)，所述升降支架(9)与所述主升降气缸(10)的输出端连接。
7.如权利要求6所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述支撑架(7)的顶部还安装有对称设置在所述主升降气缸(10)两侧的副升降气缸(11)，所述升降支架(9)与所述副升降气缸(11)的输出端连接；
8.如权利要求5所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述驱动装置(8)包括安装于所述升降支架(9)的第一驱动电机(14)和安装于所述支撑架(7)的第二驱动电机(15)，所述第一驱动电机(14)与所述刺辊(1)传动连接，所述第二驱动电机(15)与所述垫沟辊(2)和所述毛刷辊(5)传动连接。
9.如权利要求8所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述驱动装置(8)还包括主动带轮(16)、第一从动带轮(17)、第二从动带轮(18)、张紧轮(19)和同步带(20)；
10.如权利要求1所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述刺辊(1)内设置有加热管和温度传感器，所述刺辊(1)的端部套设有滑环(21)，所述加热管和所述温度传感器的线缆通过所述滑环(21)与外部连接。
...【技术特征摘要】
1.一种帘布刺孔装置，包括可回转的刺辊(1)，以及与所述刺辊(1)并行布置的可回转的垫沟辊(2)，环绕所述刺辊(1)的外表面分布有沿轴线方向排布的辊针(3)，沿所述垫沟辊(2)的轴线方向分布有与所述辊针(3)对应的环形槽(4)，所述辊针(3)转动置于对应的所述环形槽(4)内，以刺穿帘布；
2.如权利要求1所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述毛刷辊(5)与所述垫沟辊(2)的转动方向相同。
3.如权利要求1所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述毛刷辊(5)与所述垫沟辊(2)的转动方向相反，所述刷体(6)与所述环形槽(4)接触处的运动线速度大小不同。
4.如权利要求1所述的帘布刺孔装置，其特征在于：还包括支撑架(7)和驱动装置(8)，所述刺辊(1)、所述垫沟辊(2)和所述毛刷辊(5)均转动安装于所述支撑架(7)并与所述驱动装置(8)传动连接。
5.如权利要求4所述的帘布刺孔装置，其特征在于：所述支撑架(7)上安装有位于所述垫沟辊(2)顶部的升降支架(9)，所述刺辊(1)转动安装于所述升降支架(9)，所述毛刷辊(5)位于所述垫沟辊(2)的底部。
6.如权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超裕，姜斌斌，王大伟，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
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