一种管材的自动切割输出系统技术方案

本实用新型专利技术涉及管材生产领域，尤其涉及一种管材的自动切割输出系统，包括设于前端的输入导轨，远离输入导轨设置的自动输出装置及设于输入导轨与自动输出装置之间的切割机构，本装置通过设有的切割结构在管材传输过程中对管材切割，同时通过自动输出装置将切割后的管材输出，方便快速，自动化程度高，极大的提高了生产效率，也保证切割的精准性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材生产领域，尤其涉及一种管材的自动切割输出系统。
技术介绍
管材的生产过程中，在挤出冷却定型后，需要按设定长度对管材分割，传统的切割方式时设置固定的切割机将管材切割，切割后人工将切割管材转运收集，这种方式需要将管材停止后进行切割，并且人工输出切割后的管材，工作效率较低，不利于工业化连续生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种工作效率高且自动输出管材的管材的自动切割输出系统。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种管材的自动切割输出系统，包括设于前端的输入导轨，远离输入导轨设置的自动输出装置及设于输入导轨与自动输出装置之间的切割机构，其中，所述切割机构包括设于上方的平行轨，设于平行轨上的防护罩，设于防护罩内的切割工作台及设于输出导轨前端的第一触发传感器，防护罩上端和平行轨连接，并沿平行轨滑动；所述切割台设有上下相对设置的夹持套及设于夹持套后端的切割锯，上下夹持套分别通过上下两端设置的夹持套液压伸缩杆带动，切割锯通过设于其上部的切割锯液压伸缩杆带动；所述自动输出装置包括管材支撑架及设于管材支撑架上的第二触发传感器，所述管材支撑架包括底板，设于底板上部一侧的固定侧板及设于底板上部另一侧的翻转侧板，所述底板朝向翻转侧板一侧倾斜设置，翻转侧板通过铰链与翻转侧板铰接，翻转侧板下侧设有多个翻转侧板液压伸缩杆。本技术的有益效果是：本装置通过设有的切割结构在管材传输过程中对管材切割，同时通过自动输出装置将切割后的管材输出，方便快速，自动化程度高，极大的提高了生产效率，也保证切割的精准性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图中：1.输入导轨，2.平行轨，3.防护罩，4.第一触发传感器，5.夹持套，6.切割锯，7.夹持套液压伸缩杆，8.切割锯液压伸缩杆，9.管材支撑架，10.第二触发传感器，11.底板，12.翻转侧板，13.铰链，14.翻转侧板液压伸缩杆。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括设于前端的输入导轨1，远离输入导轨设置的自动输出装置及设于输入导轨与自动输出装置之间的切割机构，其中，所述切割机构包括设于上方的平行轨2，设于平行轨上的防护罩3，设于防护罩内的切割工作台及设于输出导轨前端的第一触发传感器4，防护罩上端和平行轨连接，并沿平行轨滑动；防护罩设有驱动装置，驱动其平行滑轨滑动；所述切割台设有上下相对设置的夹持套5及设于夹持套后端的切割锯6，上下夹持套分别通过上下两端设置的夹持套液压伸缩杆7带动，切割锯通过设于其上部的切割锯液压伸缩杆8带动；所述自动输出装置包括管材支撑架9及设于管材支撑架上的第二触发传感器10，所述管材支撑架包括底板11，设于底板上部一侧的固定侧板及设于底板上部另一侧的翻转侧板12，所述底板朝向翻转侧板一侧倾斜设置，翻转侧板通过铰链13与翻转侧板铰接，翻转侧板下侧设有多个翻转侧板液压伸缩杆14。工作过程为：管材沿输入导轨输入系统，管材运动到第一触发传感器位置时，管材前端与第一触发传感器接触产生接触信号，控制切割机构开始工作，切割工作台沿平行轨移动到管材切割位置，并随管材同步移动，夹持套液压伸缩杆伸出带动夹持套夹紧管材，切割锯开始切割，并在切割锯液压伸缩杆驱动下完成对整个管材的纵向切割；切割完成后，夹紧套与切割锯收回，切割台沿沿平行轨移动到下一次的管材切割位置开始下一个切割过程。切割过程中，管材前端已经进入自动输出装置，沿管材支撑架平移，切割完成后管材继续沿着管材支撑架移动到第二触发传感器位置，管材前端与第二触发传感器接触产生接触信号，控制翻转侧板液压伸缩杆完成一次伸缩，带动翻转侧板想下侧翻转，而此时切割后的管材在底板倾斜角度的作用下沿底板、翻转侧板下滑输出，而管材输出后翻转侧板液压伸缩杆复位，带动翻转侧板翻转复位。翻转侧板翻转侧下部可以设有收料槽。本装置通过设有的切割结构在管材传输过程中对管材切割，同时通过自动输出装置将切割后的管材输出，方便快速，自动化程度高，极大的提高了生产效率，也保证切割的精准性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材的自动切割输出系统，其特征在于，包括设于前端的输入导轨，远离输入导轨设置的自动输出装置及设于输入导轨与自动输出装置之间的切割机构，其中，所述切割机构包括设于上方的平行轨，设于平行轨上的防护罩，设于防护罩内的切割工作台及设于输出导轨前端的第一触发传感器，防护罩上端和平行轨连接，并沿平行轨滑动；所述切割台设有上下相对设置的夹持套及设于夹持套后端的切割锯，上下夹持套分别通过上下两端设置的夹持套液压伸缩杆带动，切割锯通过设于其上部的切割锯液压伸缩杆带动；所述自动输出装置包括管材支撑架及设于管材支撑架上的第二触发传感器，所述管材支撑架包括底板，设于底板上部一侧的固定侧板及设于底板上部另一侧的翻转侧板，所述底板朝向翻转侧板一侧倾斜设置，翻转侧板通过铰链与翻转侧板铰接，翻转侧板下侧设有多个翻转侧板液压伸缩杆。

【技术特征摘要】
1.一种管材的自动切割输出系统，其特征在于，包括设于前端的输入导轨，远离输入导轨设置的自动输出装置及设于输入导轨与自动输出装置之间的切割机构，其中，所述切割机构包括设于上方的平行轨，设于平行轨上的防护罩，设于防护罩内的切割工作台及设于输出导轨前端的第一触发传感器，防护罩上端和平行轨连接，并沿平行轨滑动；所述切割台设有上下相对设置的夹持套及设于夹持套后端的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖志宏，
申请(专利权)人：和则宏天津新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12