一种管材校直下料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管材校直下料机，特别适用于线状金属管材的同步校直和切割。多滚轮错位校直效果好，不影响管子质量。本实用新型专利技术设计一种管材校直下料机，通过在工作台上设有导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码器、切割拔断装置、夹紧装置，切割装置中用切割推力块推动切割滑套，滑套推动切割滑块及切割滑块上切刀、托轮沿径向运动而实现对线状金属管材切割。本实用新型专利技术具有自动化程度高，生产效率高，等长性好，校直过程不影响管材质量等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材校直下料机，特别适用于线状金属管材的同步校直和切割，属于机械制造

技术介绍
在过去的校直下料机中，校直部分常采用：离心校直法、曲线滚轮校直法和多滚轮错位滚压校直法。离心校直法：此法适用校直直径较小（φ6mm以下）薄壁的金属管。缺点是金属管校直时经过反复弯曲，机械性能下降，影响管子质量；曲线滚轮校直法：此法适用于管径和壁厚大的管子进行分段校直，该种校直效率高，但设备较贵，不适于小直径盘圆管子校直。多滚轮错位滚压校直法：此法是采用多个带圆弧凹槽（与被校直管子半径相同）的水平和垂直方向均布的错位滚轮组进行校直。这种校直方法一定程度上适用于机械化、自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管材校直下料机，解决了线状管材的校直和切割，并精确控制其长度。为了达到上述目的，本技术采取如下措施：一种管材校直下料机，它包含有导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码装置、切割拔断装置、夹紧装置及机架工作台; 机架工作台都是用方管拼焊后在方管上方焊接平台面板，然后经过振动时效处理；导向装置由导向底板、导向纵向夹板、导向横向夹板、导向导轮、导向横轴、导向纵轴组成；校直装置由校直支座甲、校直底板、校直长垫块、校直短垫块、校直压板、校直调节板、校直轮、校直支座乙组成；牵引装置由输送机架、输送主板、轴承座、输送齿轮、主动轮、从动轮、主动轮轴、从动轮轴、滑板块、输送气缸支座、输送气缸、联轴器、输送电机组成；行程计数编码装置由编码器、编码轮、编码器支撑轮、编码器连接脚、编码器支架、滑块、导向杆、编码器安装座、支撑轮轴、调节螺杆组成；切割拔断装置由旋转切割电机、电机连接板、同步带轮、同步带、切割尼龙夹紧块、切割夹紧块、切割前板、切割后板、切割连接板、切割滚轮、切割契块、气缸连接板、后夹紧气缸、切割支撑套、后夹紧连接座、拔断导杆、线性轴承、线性轴承套、切割前主板、切割后主板、切割底板、切割支撑板、切割推力块、推力气缸、滚针轴承、拔断连接杆、拔断气缸、切割滑套、切割轴承座、切割主轴、切割头、切割圆压盘、切割滑块、托轮、切刀、切割防护罩组成；切割拔断装置中切割头的一端紧压带有切刀的切割滑块，所述的切割滑块设置在切割头径向的滑槽中；夹紧装置由夹紧底板、夹紧墙板、夹紧气缸墙板、夹紧上连接板、夹紧固定块、夹紧活动块、夹紧尼龙夹紧块、夹紧气缸组成；导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码装置、切割拔断装置、夹紧装置依次固定在机架工作台上。本技术具有自动化程度高，生产效率高，等长性好，校直过程不影响管材质量等优点。附图说明图1是本技术总装结构示意图；图2是本技术导向装置示意图；图3是本技术行程计数编码装置示意图；图4是本技术校直装置；图5是本技术牵引装置的半剖视图；图6是本技术切割拔断装置的示意图；图7是图6中A向剖视图；图8是图6中B向剖视图；图9是夹紧装置示意图；附图中，01机架、02面板、03联轴器、04输送电机、05切割电机、06电机连接板、07同步轮、08同步带、09导向底板、10导向横向夹板、11导向横轴、12导向纵轴、13导向纵向夹板、14导向导轮、15编码器、16编码器安装座、17导向杆、18编码器连接脚、19支撑轮轴、20编码器支撑轮、21编码轮、22编码器压轮轴、23调节螺杆、24校直支座乙、25校直轮、26校直支座甲、27校直底板、28校直压板、29校直短垫块、30校直调节板、31校直长垫块、32输送电机、33输送主板、34轴承座、35输送齿轮、36主动轮、37主动轮轴、38输送气缸、39输送气缸支座、40滑板块、41切割前主板、42切割滑套、43切割防护罩、44拔断导杆、45线性轴承、46线性轴承套、47拔断气缸、48拔断连接杆、49拔断连接杆、50切割气缸连接座、51切割后板、52切割气缸连接板、53切割连接板、54切割前板、55切割后主板、56切割底板、57切割头、58切刀、59切割圆压盘、60切割滑块、61托轮、62滚针轴承、63切割推力块、64推力气缸、65切割主轴、66切割轴承座、67切割契块、68切割滚轮、69切割夹紧块、70切割尼龙夹紧块、71夹紧底板、72夹紧墙板、73夹紧尼龙夹紧块、74夹紧固定块、75夹紧上连接板、76夹紧活动块、77夹紧气缸、78夹紧气缸墙板。具体实施方式如附图1所示，将本技术将各装置依次设置导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码装置、切割拔断装置、夹紧装置在机架面板上。如附图2所示，将盘旋的线状金属管材经过水平方向和竖直方向的14导向导轮初步校直。如附图4所示，经过导向的管材依次通过水平方向和竖直方向的25校直轮校直。如附图5所示，将经过校直的管材分别通过带有R槽的尼龙主、从动轮，输送电机4通过驱动输送齿轮旋转驱动管材向前运动。通过输送气缸38驱动滑板块40调节主、从动轮的间隙，实现对管材的适度夹紧，将管材推入行程计数编码装置，线状管材经过编码轮21和编码器支撑轮20之间，编码轮21带动编码器15计数，达到设定长度后给PLC发出信号，PLC对输送电机32发出工作指令。如附图6、7、8、9所示，切刀58固定在切割滑块60上，切割滑块60、切割头57随切割主轴65穿过主轴中心孔的线状金属管材高速旋转。线状金属管材的输送停止后，紧接着PLC对切割拔断系统发出工作指令。指令推力气缸64推动切割推力块63，切割推力块63带动滚针轴承62推动切割滑套42前进，切割滑块60内收，在切割主轴高速旋转的同时托轮61与切刀58内收将金属管材旋转切割，旋转切割完拔断气缸47工作，将2端夹住的金属管材在切开出拔断，保证了管口的质量，实现无屑切割。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材校直下料机，它包含有导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码装置、切割拔断装置、夹紧装置及机架工作台；导向装置由导向底板、导向纵向夹板、导向横向夹板、导向导轮、导向横轴、导向纵轴组成；校直装置由校直支座甲、校直底板、校直长垫块、校直短垫块、校直压板、校直调节板、校直轮、校直支座乙组成；牵引装置由输送机架、输送主板、轴承座、输送齿轮、主动轮、从动轮、主动轮轴、从动轮轴、滑板快、输送气缸支座、输送气缸、联轴器、输送电机组成；行程计数编码装置由编码器、编码轮、编码器支撑轮、编码器连接脚、编码器支架、滑块、导向杆、编码器安装座、支撑轮轴、调节螺杆组成；切割拔断装置由旋转切割电机、电机连接板、同步带轮、同步带、切割尼龙夹紧块、切割夹紧块、切割前板、切割后板、切割连接板、切割滚轮、切割契块、气缸连接板、后夹紧气缸、切割支撑套、后夹紧连接座、拔断导杆、线性轴承、线性轴承套、切割前主板、切割后主板、切割底板、切割支撑板、切割推力块、推力气缸、滚针轴承、拔断连接杆、拔断气缸、切割滑套、切割轴承座、切割主轴、切割头、切割圆压盘、切割滑块、托轮、切刀、切割防护罩组成；夹紧装置由夹紧底板、夹紧气缸墙板、夹紧上连接板、夹紧固定块、夹紧活动块、夹紧尼龙夹紧块组成；导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码装置、切割拔断装置、夹紧装置依次固定在机架工作台上。...

【技术特征摘要】
1.一种管材校直下料机，它包含有导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码装置、切割拔断装置、夹紧装置及机架工作台；导向装置由导向底板、导向纵向夹板、导向横向夹板、导向导轮、导向横轴、导向纵轴组成；校直装置由校直支座甲、校直底板、校直长垫块、校直短垫块、校直压板、校直调节板、校直轮、校直支座乙组成；牵引装置由输送机架、输送主板、轴承座、输送齿轮、主动轮、从动轮、主动轮轴、从动轮轴、滑板快、输送气缸支座、输送气缸、联轴器、输送电机组成；行程计数编码装置由编码器、编码轮、编码器支撑轮、编码器连接脚、编码器支架、滑块、导向杆、编码器安装座、支撑轮轴、调节螺杆组成；切割拔断装置由旋转切割电机、电机连接板、同步带轮、同步带、切割尼龙夹紧块、切割夹紧块、切割前板、切割后板、切割连接板、切割滚轮、切割契块、气缸连接板、后夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永祥，游玉成，尤国富，
申请(专利权)人：建湖恒华机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32