一种管材放置上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材放置上料装置，属于管材加工运送机械设备领域。该实用新型专利技术包括主支架、承管板、导管支架和上料机构，导管支架倾斜设置在主支架上侧，承管板水平设置在导管支架上侧，承管板一侧与主支架上端铰连接，承管板下方两侧与主支架之间分别设置有承管液压缸，上料机构水平设置在导管支架的下侧，上料机构包括上料电机、旋转轴和上料板，旋转轴上竖直等间距设置有多快上料板，上料板上均匀设置有多个管槽，上料电机与旋转轴之间采用上料链条传动连接。本实用新型专利技术结构简单，可以快速高效的将加工后的管材平稳的进行放置，并能根据需要将管材逐根进行上料，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材加工运送机械设备领域，尤其涉及一种管材放置上料装置。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等，管材按制造材料来区分，可以区分为金属管材和塑料管材，管材在加工过程中，尤其是塑料管材，一般是直接利用树脂颗粒经过熔融挤压制造出来的，一次成型的塑料管材需要经过切割机构根据需要将管材均匀切分为多段，现有的塑料管材在切割过程中，由于没有合适的管材放置机构，一般需要多个工人在管材的输出端将裁切好的管材手工搬运至下一道工序，工人的劳动强度较大，并且由于工人操作的随意性，经常会由于过度的抬升管材导致管材在切割过程中不能高效平整的进行切割，导致管材的切割面歪斜，影响管材的切割质量，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将加工后的管材平稳的进行放置，并能根据需要将管材逐根进行上料的管材放置上料装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种管材放置上料装置，其特征在于：所述管材放置上料装置包括主支架、承管板、导管支架和上料机构，导管支架倾斜设置在主支架上侧，承管板水平设置在导管支架上侧，承管板一侧与主支架上端铰连接，承管板下方两侧与主支架之间分别设置有承管液压缸，承管液压缸的尾端与主支架一侧铰连接，承管液压缸的输出端与承管板下侧铰连接，上料机构水平设置在导管支架的下侧；所述上料机构包括上料电机、旋转轴和上料板，旋转轴水平转动连接于导管支架的下侧，旋转轴上竖直等间距设置有多快上料板，上料板上均匀设置有多个管槽，旋转轴一端竖直设置有上料链轮，上料电机水平设置在旋转轴下侧的主支架上，上料电机的输出端竖直设置有驱动链轮，上料电机与旋转轴之间采用上料链条传动连接。进一步地，所述承管板为V型折板。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构简单，通过导管支架倾斜设置在主支架上侧，承管板水平设置在导管支架上侧，承管板一侧与主支架上端铰连接，承管板下方两侧与主支架之间分别设置有承管液压缸，上料机构水平设置在导管支架的下侧，承管板为V型折板，使得经过裁切加工的管材能够平稳的放置在承管板上，利用承管液压缸驱动承管板，使得管材能够准确的滑落至导管支架上，通过旋转轴水平转动连接于导管支架的下侧，旋转轴上竖直等间距设置有多快上料板，上料板上均匀设置有多个管槽，上料电机与旋转轴之间采用上料链条传动连接，利用上料电机驱动旋转轴，使得管材能够被逐根传送至下一道工序，提高了管材加工的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。附图说明图1是本技术一种管材放置上料装置的主视图。图2是本技术一种管材放置上料装置的俯视图。图中：1．主支架，2．承管板，3．导管支架，4．承管液压缸，5．上料电机，6．旋转轴，7．上料板，8．管槽，9．上料链轮，10．驱动链轮，11．上料链条。具体实施方式为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种管材放置上料装置的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2所示，本技术一种管材放置上料装置，包括主支架1、承管板2、导管支架3和上料机构，导管支架3倾斜设置在主支架1上侧，承管板2水平设置在导管支架3上侧，承管板2一侧与主支架1上端铰连接，承管板2下方两侧与主支架1之间分别设置有承管液压缸4，承管液压缸4的尾端与主支架1一侧铰连接，承管液压缸4的输出端与承管板2下侧铰连接，上料机构水平设置在导管支架3的下侧，利用承管液压缸4驱动承管板2，使得管材能够准确的滑落至导管支架3上。本技术的上料机构包括上料电机5、旋转轴6和上料板7，旋转轴6水平转动连接于导管支架3的下侧，旋转轴6上竖直等间距设置有多快上料板7，上料板7上均匀设置有多个管槽8，旋转轴6一端竖直设置有上料链轮9，上料电机5水平设置在旋转轴6下侧的主支架1上，上料电机5的输出端竖直设置有驱动链轮10，上料电机5与旋转轴6之间采用上料链条11传动连接。本技术的承管板2为V型折板，使得经过裁切加工的管材能够平稳的放置在承管板2上。采用上述技术方案，本技术一种管材放置上料装置在使用的时候，通过导管支架3倾斜设置在主支架1上侧，承管板2水平设置在导管支架3上侧，承管板2一侧与主支架1上端铰连接，承管板2下方两侧与主支架1之间分别设置有承管液压缸4，上料机构水平设置在导管支架3的下侧，承管板2为V型折板，使得经过裁切加工的管材能够平稳的放置在承管板2上，利用承管液压缸4驱动承管板2，使得管材能够准确的滑落至导管支架3上，通过旋转轴6水平转动连接于导管支架3的下侧，旋转轴6上竖直等间距设置有多快上料板7，上料板7上均匀设置有多个管槽8，上料电机5与旋转轴6之间采用上料链条11传动连接，利用上料电机5驱动旋转轴6，使得管材能够被逐根传送至下一道工序。通过这样的结构，本技术结构简单，操作方便，可以快速高效的将加工后的管材平稳的进行放置，并能根据需要将管材逐根进行上料，提高了管材加工的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材放置上料装置，其特征在于：所述管材放置上料装置包括主支架、承管板、导管支架和上料机构，导管支架倾斜设置在主支架上侧，承管板水平设置在导管支架上侧，承管板一侧与主支架上端铰连接，承管板下方两侧与主支架之间分别设置有承管液压缸，承管液压缸的尾端与主支架一侧铰连接，承管液压缸的输出端与承管板下侧铰连接，上料机构水平设置在导管支架的下侧；所述上料机构包括上料电机、旋转轴和上料板，旋转轴水平转动连接于导管支架的下侧，旋转轴上竖直等间距设置有多快上料板，上料板上均匀设置有多个管槽，旋转轴一端竖直设置有上料链轮，上料电机水平设置在旋转轴下侧的主支架上，上料电机的输出端竖直设置有驱动链轮，上料电机与旋转轴之间采用上料链条传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种管材放置上料装置，其特征在于：所述管材放置上料装置包括主支架、承管板、导管支架和上料机构，导管支架倾斜设置在主支架上侧，承管板水平设置在导管支架上侧，承管板一侧与主支架上端铰连接，承管板下方两侧与主支架之间分别设置有承管液压缸，承管液压缸的尾端与主支架一侧铰连接，承管液压缸的输出端与承管板下侧铰连接，上料机构水平设置在导管支架的下侧；所述上料机构包括上料电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋剑良，
申请(专利权)人：桐乡市凯瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33