一种软管材成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种软管材成型机，包括一机架，机架上设置有用于安装片形原料的至少一上料装置、用于将片形原料卷绕成原料管的一卷管成型装置、用于将原料管的接缝处焊接缝合的焊接装置和一输送装置，所述的输送装置用于驱动原料移动而自上料装置依次经过卷管成型装置和焊接装置，所述的焊接装置包括紧贴原料管接缝处外表面的一外焊接组件和紧贴原料管接缝处内表面的一内焊接组件。本发明专利技术中焊接装置包括紧贴原料管接缝处外表面的一外焊接组件和紧贴原料管接缝处内表面的一内焊接组件，外焊接组件和内焊接组件能够分别对原料管接缝处的外表面和内表面进行焊接，从而能够适用于厚度较厚的原料，而且能够有效提高对软管材焊接缝合的牢固度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材生产加工设备。
技术介绍
软管材通常由铝塑片材、全塑片材和高光镀铝片材等片形原料经卷绕和焊接缝合而成，在化妆品、医药品等产品和各领域内的应用都非常广泛。目前，用于加工制造软管材的成型设备在卷绕成原料管后，通常只对原料管的接缝处进行单面焊接，在原料的厚度较薄时（小于0.27mm）才能焊接牢固，而许多产品中需要壁厚较厚的软管材，现有的成型设备无法对厚度较大的原料进行焊接。另外，现有的成型设备通常是直接对原料进行加热和焊接，因此一台设备仅能对铝塑片材和高光镀铝片材中的单一片材进行焊接，适用范围较小，也没有能够对全塑片材进行焊接的成型设备。现有的成型设备在管材的焊缝两侧也容易出现烫伤、烫皱的不良情况，导致产生化妆品软管材的成品率偏低，废品率高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够适用于厚度较厚的原料、焊接牢固的软管材成型机。本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种软管材成型机，包括一机架，机架上设置有用于安装片形原料的至少一上料装置、用于将片形原料卷绕成原料管的一卷管成型装置、用于将原料管的接缝处焊接缝合的焊接装置和一输送装置，所述的输送装置用于驱动原料移动而自上料装置依次经过卷管成型装置和焊接装置，所述的焊接装置包括紧贴原料管接缝处外表面的一外焊接组件和紧贴原料管接缝处内表面的一内焊接组件。优选的，所述的外焊接组件包括紧贴原料管接缝处外表面的一外金属板和与所述外金属板对齐的一外高频焊头，所述的内焊接组件包括紧贴原料管接缝处内表面的一内金属板和与所述内金属板对齐的一内高频焊头。优选的，所述的外金属板和内金属板相对齐而一起夹紧原料管的接缝处。优选的，所述的机架上设置有可分别循环转动的一外金属带环和一内金属带环，所述的外金属板为外金属带环上平行于原料管的接缝并紧贴原料管接缝处外表面的一段，所述的内金属板为内金属带环上平行于原料管的接缝并紧贴原料管接缝处内表面的一段，所述外金属带环和内金属带环的转动与原料管的移动同步。优选的，所述的机架上设置有用于驱动外金属带环和/或内金属带环循环转动的至少一第一驱动装置。优选的，所述的机架上还设置有用于对外金属带环上移离外高频焊头的部分进行冷却的外冷却装置，和用于对内金属带环上移离内高频焊头的部分进行冷却的内冷却装置。优选的，所述的输送装置包括设置在原料管内腔中的一内定型筒和设置在原料管外的至少一环形的牵引带，所述内定型筒与原料管的内腔形状相适配，所述的牵引带由一第二驱动装置驱动而可循环转动，牵引带上具有平行于原料管的一牵引段，所述的牵引段紧贴在原料管的外壁上并与内定型筒一起夹紧原料管而可推动原料管随牵引带的转动同步移动。优选的，所述的机架上还设置有位于上料装置和卷管成型装置之间的一补偿装置和一检测装置，所述的补偿装置包括枢设在机架上并可夹紧片形原料的至少一组输送辊和用于驱动所述输送辊转动的一第三驱动装置，所述的检测装置包括滑动设置在机架上的一活动座、枢设在活动座上的一检测辊和用于测量活动座位置的一检测器，活动座和机架之间设置有用于将活动座维持在初始位置的弹性件，所述的检测辊与片形原料相抵接并可由片形原料推动而使活动座偏离初始位置，所述的检测器可测量活动座偏离初始位置的距离并依此通过一控制器控制第三驱动装置的启停和输送辊的转速。优选的，所述上料装置的数量为两个及以上，所述的机架上还设置有位于上料装置和卷管成型装置之间的一储料装置和一拼接台，所述的储料装置包括滑动设置在机架上的一储料座和枢设在储料座上的绕拉辊组，两上料装置上的片形原料可在拼接台上进行拼接，拼接台上设置有可将片形原料固定在拼接台上的一固定机构。优选的，所述的机架上还设置有用于对焊接缝合后的原料管进行裁切的一切管装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术中焊接装置包括紧贴原料管接缝处外表面的一外焊接组件和紧贴原料管接缝处内表面的一内焊接组件，外焊接组件和内焊接组件能够分别对原料管接缝处的外表面和内表面进行焊接，从而能够适用于厚度较厚的原料，而且能够有效提高对软管材焊接缝合的牢固度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的整体结构图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是本专利技术的主视图；图4是本专利技术移除部分机架后补偿装置和检测装置的结构图；图5是本专利技术中卷管成型装置的结构图；图6是本专利技术中焊接装置的侧视结构示意图；图7是本专利技术中焊接装置的主视结构示意图；图8是本实用新中输送装置的结构图。具体实施方式参照图1至图8，一种软管材成型机，包括一机架10，机架10上设置有用于安装片形原料91的至少一上料装置、用于将片形原料91卷绕成原料管92的一卷管成型装置30、用于将原料管92的接缝处焊接缝合的焊接装置40和一输送装置，输送装置用于驱动原料移动而自上料装置依次经过卷管成型装置30和焊接装置40，片形原料91由卷管成型装置30卷绕成原料管92后，再由焊接装置40将原料管92的接缝焊接缝而得成品软管材，焊接装置40包括紧贴原料管92接缝处外表面的一外焊接组件和紧贴原料管92接缝处内表面的一内焊接组件。本专利技术中焊接装置40包括紧贴原料管92接缝处外表面的一外焊接组件和紧贴原料管92接缝处内表面的一内焊接组件，外焊接组件和内焊接组件能够分别对原料管92接缝处的外表面和内表面进行焊接，从而能够适用于厚度较厚的原料，而且能够有效提高对软管材焊接缝合的牢固度。输送装置包括设置在原料管92内腔中的一内定型筒51和设置在原料管92外的至少一环形的牵引带52，内定型筒51与原料管92的内腔形状相适配，牵引带52由一第二驱动装置驱动而可循环转动，牵引带52上具有平行于原料管92的一牵引段，牵引段紧贴在原料管92的外壁上并与内定型筒51一起夹紧原料管92而可推动原料管92随牵引带52的转动同步移动，牵引带52与原料管92的接触面较大，因此能够有效分摊牵引力，保证原料管92各处受力均匀，防止原料管92出现断裂，而且内定型筒51可与牵引带52一起夹紧原料管92，能够有效防止原料管92起皱变形，能够有效保证产品质量。本实施例中，牵引带52的数量为三个，分别位于原料管92的左侧、右侧及下方，能够进一步保证原料管92受力的均匀，防止原料管92出现弯曲变形，当然，实际应用中，牵引带52的数量和分布方式可以根据需要灵活调整，本实施例中的第二驱动装置包括一第二电机53和由该第二电机53驱动的若干牵引滚轮54，这些牵引滚轮54设置牵引带52的内环中并将牵引带52张紧，另外，本实施例中在机架10上还设置有与牵引带52的侧壁抵接的若干压板55，这些压板55由压紧气缸56推动而能够将牵引段压紧在原料管92上，保证输送效果和对原料管92的定型效果，另外，本输送装置还包括枢设在机架10上并与片形原料91相适配的从动辊57。当然，实际应用中，输送装置也可采用辊轮、输送带等其他常用结构，并不局限于此。本实施例中的卷管成型装置30包括成型芯棒31、凹轮状的成型轮组32和相应的驱动装置，卷管成型装置30在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，本实施例中内定型筒51与成型芯棒31成一体，当然，实际应用中，卷管成型装置30也可采用现有的其他常用形式和结构，并不局限于此。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管材成型机，其特征在于：包括一机架（10），机架（10）上设置有用于安装片形原料（91）的至少一上料装置、用于将片形原料（91）卷绕成原料管（92）的一卷管成型装置（30）、用于将原料管（92）的接缝处焊接缝合的焊接装置（40）和一输送装置，所述的输送装置用于驱动原料移动而自上料装置依次经过卷管成型装置（30）和焊接装置（40），所述的焊接装置（40）包括紧贴原料管（92）接缝处外表面的一外焊接组件和紧贴原料管（92）接缝处内表面的一内焊接组件。

【技术特征摘要】
1.一种软管材成型机，其特征在于：包括一机架（10），机架（10）上设置有用于安装片形原料（91）的至少一上料装置、用于将片形原料（91）卷绕成原料管（92）的一卷管成型装置（30）、用于将原料管（92）的接缝处焊接缝合的焊接装置（40）和一输送装置，所述的输送装置用于驱动原料移动而自上料装置依次经过卷管成型装置（30）和焊接装置（40），所述的焊接装置（40）包括紧贴原料管（92）接缝处外表面的一外焊接组件和紧贴原料管（92）接缝处内表面的一内焊接组件。2.根据权利要求1所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述的外焊接组件包括紧贴原料管（92）接缝处外表面的一外金属板和与所述外金属板对齐的一外高频焊头（411），所述的内焊接组件包括紧贴原料管（92）接缝处内表面的一内金属板和与所述内金属板对齐的一内高频焊头（421）。3.根据权利要求2所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述的外金属板和内金属板相对齐而一起夹紧原料管（92）的接缝处。4.根据权利要求2所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述的机架（10）上设置有可分别循环转动的一外金属带环（412）和一内金属带环（422），所述的外金属板为外金属带环（412）上平行于原料管（92）的接缝并紧贴原料管（92）接缝处外表面的一段，所述的内金属板为内金属带环（422）上平行于原料管（92）的接缝并紧贴原料管（92）接缝处内表面的一段，所述外金属带环（412）和内金属带环（422）的转动与原料管（92）的移动同步。5.根据权利要求4所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述的机架（10）上设置有用于驱动外金属带环（412）和/或内金属带环（422）循环转动的至少一第一驱动装置。6.根据权利要求4所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述的机架（10）上还设置有用于对外金属带环（412）上移离外高频焊头（411）的部分进行冷却的外冷却装置，和用于对内金属带环（422）上移离内高频焊头（421）的部分进行冷却的内冷却装置。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国光，杜兰，
申请(专利权)人：中山市源业精密机械厂，
类型：发明
国别省市：广东;44