一种用于制管设备上的辅助成型输送装置，包括机架，所述辅助成型输送装置包括设于机架上作循环运转的输送皮带、沿输送皮带的输送方向设置的芯棒、设于芯棒前后两侧的两排成型轮、设于两排成型轮左侧且位于芯棒下方的卷轮。本实用新型专利技术实施例，通过制管设备上的输送皮带把展开的管料运送到辅助成型输送装置中，带动展开的管料卷成圆筒型。成型后的管料经内高频焊接装置和外高频焊接装置对管料的内外表面进行热熔焊接处理，这样成型的管料成型质量有所提高且能提高焊接工序的质量，从而提升了制管设备的制管质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种用于制管设备上的辅助成型输送装置。
技术介绍
:目前制管设备上的成型机构结构较为复杂，且生产时管料的成型形状容易变形，导致产品的废品率较高，产品的质量下降。
技术实现思路
:为提高制管设备的制管质量，本技术实施例提供了一种用于制管设备上的辅助成型输送装置。—种用于制管设备上的辅助成型输送装置，包括机架，其特征在于:所述辅助成型输送装置包括设于机架上作循环运转的输送皮带、沿输送皮带的输送方向设置的芯棒、设于芯棒前后两侧的两排成型轮、设于两排成型轮左侧且位于芯棒下方的卷轮，所述输送皮带可带动展开的管料先后穿入到卷轮与芯棒之间、以及芯棒与两排成型轮之间，将展开的管料从两侧卷起并使两侧接合形成圆筒型。本技术实施例，通过制管设备上的输送皮带把展开的管料运送到辅助成型输送装置中，带动展开的管料卷成圆筒型。输送皮带带着展开的管料先从卷轮与芯棒之间穿过，在卷轮作用下卷成弧形。再从芯棒与成型轮之间穿过，卷成圆筒型。成型后的管料经内高频焊接装置和外高频焊接装置对管料的内外表面进行热熔焊接处理，这样成型的管料成型质量有所提高，并且能提高焊接工序的质量，从而提升了制管设备的制管质量和效率。【附图说明】:为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种用于制管设备上的辅助成型输送装置的主视图；图2为图1的A-A截面图；图3为图2截面C的局部放大图；图4为本技术辅助成型输送装置的结构爆炸图；图5为本技术辅助成型输送装置芯棒的结构示意图；图6为图5的B-B截面的剖视图；图7为本技术一种制管设备圆管部分结构的半剖图；图8为本技术制管设备的主视图。【具体实施方式】:为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至8所示，一种用于制管设备上的辅助成型输送装置，包括机架1，其特征在于:所述辅助成型输送装置2包括设于机架I上作循环运转的输送皮带3、沿输送皮带3的输送方向设置的芯棒4、设于芯棒4前后两侧的两排成型轮5、设于两排成型轮5左侧且位于芯棒4下方的卷轮6，所述输送皮带3可带动展开的管料10先后穿入到卷轮6与芯棒4之间、以及芯棒4与两排成型轮5之间，将展开的管料10从两侧卷起并使两侧接合形成圆筒型。进一步的，如图1所示，所述辅助成型输送装置2还包括上卷轮7，所述上卷轮7设于成型轮5与卷轮6之间且位于芯棒4的上方，上卷轮7由两个滚筒呈八字型安装在一与机架I连接的连接杆上，且八字型安装的两滚筒开口方向正对下方的芯棒4。再进一步的，如图4所示，所述辅助成型输送装置2还包括设于机架I上的支撑架8，所述两排成型轮5与芯棒4位于支撑架8的上端面，支撑架8的上端面且位于芯棒4的下方处开有凹槽9，凹槽9内设有若干个用于牵引输送皮带运动的带轮11。又进一步的，如图3、5、6所示，所述芯棒4的轴心位置设有沿轴向贯通芯棒的通孔12，芯棒上通孔12的两侧设有沿轴线方向延伸且从径向穿出的吹气孔13，芯棒上通孔12的下方设有钢带凹槽14，芯棒4外表面上且位于通孔12的上方设有用于放置高频热熔器16的凹槽15，可从芯棒4的通孔12通入冷却水并从芯棒的圆孔28处通出实现循环流动以使芯棒4冷却，芯棒的吹气孔13通过通进的气体从芯棒径向吹出使芯棒4与管料10间保持一定间隙并且使管料10与输送皮带3紧密接触。更进一步的，如图8所示，所述芯棒4还包括与芯棒4右端连接的圆管30，圆管30上设有与芯棒4对应的通孔12和钢带凹槽14，圆管30的右端设有一连接件31，所述连接件31与圆管30连接并且使圆管上的通孔右侧封闭，连接件31上还设有凹槽32，凹槽32内设有一带轮33。又再进一步的，如图1、2所示，所述辅助成型输送装置2包括内高频焊接装置，所述内高频焊接装置包括内高频热熔器16、设于机架I上作循环运转的内钢带17，所述内高频热熔器16安装在芯棒4外表面的凹槽15内，所述内钢带17穿入到内高频热熔器16与卷成圆筒型管料10之间且处于管料的接合处下方，并沿芯棒4轴向延伸至芯棒右侧，最终通过连接件31上的带轮33穿回到芯棒4下方的钢带凹槽14实现循环运转。具体的，如图1、2所示，所述辅助成型输送装置2包括高频焊接装置，所述外高频焊接装置包括外高频热熔器18、设于机架上作循环运转的外钢带19，所述外高频热熔器18设于芯棒4与成型轮6的上方，所述外钢带19穿入到外高频热熔器18与芯棒4之间处且位于管料接合处的上方，并沿芯棒4轴向延伸至芯棒4的右侧实现循环运转。本技术实施例，提供一种用于制管设备上的辅助成型输送装置，管料由运输带运送到输送皮带上，再由输送皮带输送到辅助成型输送装置中，辅助成型输送装置中设有卷轮、上卷轮、芯棒、成型轮，输送皮带带着展开的管料依次经过卷轮、上卷轮、成型轮和芯棒的作用，最终卷成了圆筒型，辅助成型输送装置内的芯棒上设有特殊的吹气孔，该吹起孔从芯棒的一端沿芯棒轴向延伸并沿芯棒径向穿出，通过吹气孔捅进的气体能够在芯棒的径向吹出，并使管料与芯棒的外表面不接触同时使管料紧贴输送皮带，这样成型出来的圆筒型管料成型质量高，且成型形状和接合的位置的稳定，有利于接下来所进行的焊接工作。通过辅助成型输送装置的成型处理，展开的管料卷成圆筒型后，制管设备上设有的高频焊接装置对成型的管料进行焊接。在卷成圆筒型的管料的接合处下方设有一条在机架上循环运转的内钢带，内钢带在高频热熔器的作用下，能够对卷成圆筒型的管料接合处内部进行焊接处理，同时，在卷成圆筒型管料的接合处上方设有在机架上作循环运转的外钢带，外钢带在外高频热熔器的作用下对卷成圆筒型管料的接合处外部进行焊接处理。完成对管料的制作。这样制作的成型管料成型质量较高，使制管设备的效率得到提升。如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于制管设备上的辅助成型输送装置，包括机架，其特征在于:所述辅助成型输送装置包括设于机架上作循环运转的输送皮带、沿输送皮带的输送方向设置的芯棒、设于芯棒前后两侧的两排成型轮、设于两排成型轮左侧且位于芯棒下方的卷轮，所述输送皮带可带动展开的管料先后穿入到卷轮与芯棒之间、以及芯棒与两排成型轮之间，将展开的管料从两侧卷起并使两侧接合形成圆筒型。2.根据权利要求1所述的用于制管设备上的辅助成型输送装置，其特征在于:所述辅助成型输送装置还包括上卷轮，所述上卷轮设于成型轮与卷轮之间且位于芯棒的上方，上卷轮由两个滚筒呈八字型安装在一与机架连接的连接杆上，且八字型安装的两滚筒开口方向正对下方的芯棒。3.根据权利要求1所述的用于制管设备上的辅助成型输送装置，其特征在于:所述辅助成型输送装置还包括设于机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制管设备上的辅助成型输送装置，包括机架，其特征在于：所述辅助成型输送装置包括设于机架上作循环运转的输送皮带、沿输送皮带的输送方向设置的芯棒、设于芯棒前后两侧的两排成型轮、设于两排成型轮左侧且位于芯棒下方的卷轮，所述输送皮带可带动展开的管料先后穿入到卷轮与芯棒之间、以及芯棒与两排成型轮之间，将展开的管料从两侧卷起并使两侧接合形成圆筒型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜国光，杜兰，
申请(专利权)人：中山市源业精密机械厂，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。