一种管材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材成型机，该管材成型机包括管材收集系统，管材收集系统包括第一支架、转盘、第二支架、压持轮以及传动机构，转盘和压持轮分别转动支撑于第一支架和第二支架上，传动机构驱动转盘绕第一转轴转动，转盘包括绕第一转轴设置的环形支撑部，压持轮的外周面设置有用于接收金属管材的凹槽，压持轮将金属管材压持于转盘的环形支撑部的外周面上，并随转盘绕与第一转轴平行的第二转轴进行同步转动，进而将金属管材缠绕于环形支撑部的外周面上，压持轮进一步将已缠绕于环形支撑部的外周面上的金属管材沿第一转轴的设置方向推向环形支撑部的一侧。通过上述方式，本实用新型专利技术可以实现自动收集金属管材，提高了效率，并且提高了收集的整齐度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材成型
，尤其是涉及一种管材成型机。
技术介绍
在管材成型工艺中，通常是首先对管材的片状原材料进行成型成预设形状的管材，然后再收集成型的管材。现有技术的管材收集通常包括两种方式:第一种方式为通过工作人员手动收集，第二种方式是通过收集系统和工作人员共同作用进行收集。具体为，通过收集系统将成型好的管材缠绕在收集系统上，同时通过工作人员往预设的方向推动管材，使得管材可以更加整齐并且紧密的缠绕在一起。其中，第一种方式存在效率低下，并且收集、整理的效果因为人为因素会存在很大的差别的缺点。第二种方式实现了半自动化，还是需要工作人员进行作业，因此同样存在人为主观作用的影响。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种管材成型机，能够实现全自动化的收集管材，提高收集的效果。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种管材成型机，该管材成型机包括管材收集系统，管材收集系统包括第一支架、转盘、第二支架、压持轮以及传动机构，转盘和压持轮分别转动支撑于第一支架和第二支架上，传动机构驱动转盘绕第一转轴转动，转盘包括绕第一转轴设置的环形支撑部，压持轮的外周面设置有用于接收金属管材的凹槽，压持轮将金属管材压持于转盘的环形支撑部的外周面上，并随转盘绕与第一转轴平行的第二转轴进行同步转动，进而将金属管材缠绕于环形支撑部的外周面上，压持轮进一步将已缠绕于环形支撑部的外周面上的金属管材沿第一转轴的设置方向推向环形支撑部的一侧。其中，传动机构包括马达、传送带以及第一齿轮和第二齿轮，其中，马达向第一齿轮提供驱动力，使得第一齿轮转动，从而通过传送带传动第二齿轮，第二齿轮进一步传动转盘。其中，第二支架固定于第一支架上，且设置有用于调节第一转轴与第二转轴之间的间隔距离的调节机构。其中，转盘进一步包括固定于环形支撑部的一侧上且绕第一转轴间隔设置的多个支撑杆，压持轮进一步将已缠绕于环形支撑部的外周面上的金属管材从环形支撑部推向至多个支撑杆上。其中，环形支撑部的外周面的直径在朝向支撑杆的方向逐渐变小。其中，管材成型机用于沿金属片材的长度方向逐渐将位于金属片材的宽度方向上的两侧边缘进行对合，进而形成金属管材，并焊接对合后的两侧边缘，管材成型机还包括气体保护系统，气体保护系统包括第一气体保护机构，第一气体保护机构包括第一管段和第二管段，第一管段沿金属片材的长度方向设置，并从两侧边缘的对合前的第一预定位置延伸至两侧边缘对合后且处于金属管材内部的第二预定位置，进而向第二预定位置提供焊接保护气，第二管段在第一预定位置连接第一管段，并相对于第一管段弯折设置，焊接保护气经第二管段传输至第一管段；其中，第二预定位置为对两侧边缘进行焊接的位置或位于对两侧边缘进行焊接的位置的上游。其中，气体保护系统还包括管段固定机构，管段固定机构包括相互平行的底部和顶部，进一步包括连接底部和顶部的连接部，其中底部固定在固定台上，顶部设置有一固定孔，第二管段穿过固定孔，以通过固定孔对第二管段进行固定。其中，在顶部上设置一开槽，开槽与固定孔连通，以夹持外径比固定孔的内径大的第二管段。其中，气体保护系统进一步包括第二气体保护机构，第二气体保护机构包括第三管段和第四管段，其中第三管段位于对两侧边缘进行焊接的位置的下游并套设于金属管材的外围，第四管段与第三管段连通，并向第三管段与金属管材之间提供焊接保护气。其中，第二气体保护机构进一步包括固定块，固定块上设置有第一固定孔，第三管段插置固定于第一固定孔内，第三管段的位于第一固定孔内部的侧壁上设置有通孔，固定块上进一步设置有第二固定孔，第二固定孔与通孔连通，第四管段插置固定于第二固定孔内，进而通过通孔向第三管段与金属管材之间提供焊接保护气。本技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本技术的管材成型机包括管材收集系统，管材收集系统包括转盘、压持轮以及传动机构，传动机构驱动转盘绕第一转轴转动，转盘包括绕第一转轴设置的环形支撑部，压持轮的外周面设置有用于接收金属管材的凹槽，压持轮将金属管材压持于转盘的环形支撑部的外周面上，并随转盘绕与第一转轴平行的第二转轴进行同步转动，进而将金属管材缠绕于环形支撑部的外周面上，压持轮进一步将已缠绕于环形支撑部的外周面上的金属管材沿第一转轴的设置方向推向环形支撑部的一侧。通过上述方式，本技术不仅可以将金属管材缠绕在环形支撑部的外周面上，实现金属管材的收集，还可以将已缠绕于环形支撑部的外周面上的金属管材沿第一转轴的设置方向推向环形支撑部的一侧，由此实现了自动的将管材更加整齐并且紧密的缠绕在一起。【附图说明】图1是本技术实施例提供的管材成型机的气体保护系统的结构示意图2是本技术实施例提供的管材成型机的管材收集系统的结构示意图；图3是图2所示的管材收集系统的圆圈PN的放大示意图。【具体实施方式】本技术实施例提供一种管材成型机，管材成型机包括气体保护系统和管材收集系统。其中气体保护系统用于对成型的管材在焊接时提供气体保护。管材收集系统收集气体保护系统传输的管材。具体的气体保护系统请参阅图1所示，管材收集系统请参阅图2和图3所示。首先请参阅图1，图1是本技术实施例提供的管材成型机的气体保护系统的结构示意图。其中，管材成型机10首先沿金属片材100的长度方向逐渐将位于金属片材100的宽度方向上的两侧边缘进行对合，进而形成金属管材200，并通过焊枪13焊接对合后的两侧边缘101。其中，焊枪13设置在金属管材200的外部。需要说明的是，本实施例中省略了管材成型机中用于将金属片材100对合并焊接的相关结构的描述，本领域技术可以采用现有技术中的对合及焊接方法来实现，在此不再赘述。其中，气体保护系统11包括第一气体保护机构110，第一气体保护机构110包括第一管段111，第一管段111沿金属片材100的长度方向设置，并从两侧边缘101的对合前的第一预定位置A处延伸至两侧边缘101对合后且处于金属管材200内部的第二预定位置B处，进而向第二预定位置B提供焊接保护气。因此，本实施例可以在金属管材200的内部提供保护气，避免了在金属管材200的外部提供焊接保护气时，因焊接所产生的气压阻碍焊接保护气到达焊接位置处，从而影响焊接效果。其中，第一预定位置A可以为金属片材100刚开始进行对合的位置或其上游。第二预定位置B为对两侧边缘101进行焊接的位置或位于对两侧边缘101进行焊接的位置的上游。其中，第一气体保护机构110进一步包括第二管段112，第二管段112在第一预定位置A处连接第一管段111，并相对于第一管段111弯折设置，焊接保护气经第二管段112传输至第一管段111。进一步的，气体保护系统11还包括管段固定机构120，管段固定机构120包括相互平行的底部121和顶部122，进一步包括连接底部121和顶部122的连接部123，其中底部121固定在固定台(图未示)上。顶部122设置有一固定孔124，第二管段112穿过固定孔124，以通过固定孔124对第二管段112进行固定。进一步的，在顶部122设置一开槽125，开槽125与固定孔124连通。由此可以夹持外径比固定孔124的内径大的管段，提高了固定的适应性。优选的，开槽125自顶部122的远离连接部123的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材成型机，其特征在于，所述管材成型机包括管材收集系统，所述管材收集系统包括第一支架、转盘、第二支架、压持轮以及传动机构，所述转盘和所述压持轮分别转动支撑于所述第一支架和所述第二支架上，所述传动机构驱动所述转盘绕第一转轴转动，所述转盘包括绕所述第一转轴设置的环形支撑部，所述压持轮的外周面设置有用于接收金属管材的凹槽，所述压持轮将所述金属管材压持于所述转盘的环形支撑部的外周面上，并随所述转盘绕与所述第一转轴平行的第二转轴进行同步转动，进而将所述金属管材缠绕于所述环形支撑部的外周面上，所述压持轮进一步将已缠绕于所述环形支撑部的外周面上的所述金属管材沿所述第一转轴的设置方向推向所述环形支撑部的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷晓雨，
申请(专利权)人：深圳市大富方圆成型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44